সারাংশ
খাদ্য ও ফার্মাসিউটিক্যালস থেকে শুরু করে পেইন্ট, ব্যাটারি এবং রাসায়নিক দ্রব্যের শিল্পগুলিতে, সাসপেনশন, স্লারি, ইমালশন বা সমাধান তৈরি করতে পাউডারগুলিকে অবশ্যই তরল পদার্থের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। একটি তরল ঘূর্ণিতে পাউডার প্রবর্তনের জন্য দুটি স্বতন্ত্র প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়: পাউডার রোটারি ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম ফিডার, যা একটি আনডাক্টিং ওয়ান্ড বা পাউডার সাকশন ল্যান্স নামেও পরিচিত। উভয়ই শুকনো পাউডারকে তরলে নিয়ে যাওয়ার সময়, তাদের প্রক্রিয়া, বিচ্ছুরণের গুণমান এবং অপারেশনাল পদচিহ্ন সম্পূর্ণ আলাদা। একটি ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার একটি মিক্সিং পাত্রে পাউডারের একটি নিয়ন্ত্রিত প্রবাহকে মিটার করতে যান্ত্রিক ঘূর্ণন ব্যবহার করে। একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার একটি উচ্চ-শিয়ার মিক্সিং জোনে সরাসরি পাউডার চুষতে Venturi প্রভাব ব্যবহার করে। এই গাইডটি প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের সর্বোত্তম পাউডার আনয়ন পদ্ধতি নির্বাচন করতে সাহায্য করার জন্য বিচ্ছুরণের গুণমান, ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি খরচ জুড়ে দুটি প্রযুক্তির তুলনা করে।
একটি কিরোটারি ভালভএবং পাউডার আনয়নে একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার
ক
পাউডার রোটারি ভালভআনয়নের জন্য ব্যবহৃত একটি তরল মিশ্রণ ট্যাঙ্কের উপরে ইনস্টল করা একটি প্রমিত ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার। ভালভ একটি ফড়িং থেকে পাউডারের একটি সুনির্দিষ্ট ভর প্রবাহকে পাত্রে মিটার করে। ভালভ আউটলেট থেকে পাউডারটি একটি পৃথক আন্দোলনকারী বা উচ্চ-শিয়ার মিক্সার দ্বারা তৈরি তরল ঘূর্ণিতে পড়ে। রটারের গতি ফিডের হার নির্ধারণ করে, অপারেটরদের ঠিক কত কিলোগ্রাম পাউডার প্রতি মিনিটে তরল প্রবেশ করে তা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। ভালভ নিজেই তরলের সাথে যোগাযোগ করে না। এর ভূমিকা কঠোরভাবে আনয়নের বিন্দুতে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, ধুলো-মুক্ত পাউডার স্ট্রিম প্রদান করা। প্রকৃত ভিজানো এবং বিচ্ছুরণ সম্পূর্ণরূপে নীচের মিক্সারের কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে।
একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার, বিপরীতে, একটি একক ডিভাইসে পাউডার পরিবহন, আনয়ন এবং বিচ্ছুরণকে একীভূত করে। এটিতে একটি ভেনটুরি অগ্রভাগ, একটি পাউডার ইনলেট এবং একটি তরল সঞ্চালন লুপ রয়েছে। যখন তরলকে উচ্চ বেগে ভেঞ্চুরি দিয়ে পাম্প করা হয়, তখন এটি একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে যা একটি ব্যাগ, ফড়িং বা বস্তার টিপ স্টেশন থেকে অগ্রভাগের মধ্যে পাউডার চুষে নেয়। পাউডারটি অবিলম্বে উচ্চ-গতির তরল জেট দ্বারা আবৃত হয়, যা তীব্র শিয়ার প্রদান করে যা কণাগুলিকে ভেজা এবং ছড়িয়ে দেয়। ফলস্বরূপ স্লারি মূল মিক্সিং ট্যাঙ্কে আবার বের করা হয়। ভ্যাকুয়াম ফিডার এক পাসে কনভেয়িং, ভিজানো এবং মিলিংকে একত্রিত করে। কোন পৃথক ড্রপিং পয়েন্ট নেই; পাউডারটি তরল স্রোতে প্রবেশ করার সাথে সাথে ভিজে যায়।
শারীরিকভাবে, ঘূর্ণমান ভালভ একটি স্বতন্ত্র পরিমাপক যন্ত্র যা বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য একটি পৃথক মিশ্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ফিডার হল একটি প্রসেস স্কিড যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মিটারিং ভালভ এবং হাই-শিয়ার মিক্সার উভয়কেই প্রতিস্থাপন করে। ঘূর্ণমান ভালভ একটি স্থির, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ফিড প্রদান করে। ভ্যাকুয়াম ফিডার ন্যূনতম অপারেটরের হস্তক্ষেপের সাথে তাত্ক্ষণিক ভেজানো প্রদান করে। এই পার্থক্যগুলি নির্ধারণ করে যে কোন প্রযুক্তি একটি প্রদত্ত সূত্রের জন্য সর্বোত্তম ফলাফল প্রদান করে।
রোটারি ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম ফিডারের মধ্যে পছন্দ কেন গুরুত্বপূর্ণ
ভুল আনয়ন প্রযুক্তি নির্বাচন করা গুণমানের ত্রুটি, নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং উৎপাদন বিলম্বের সৃষ্টি করে যা সরাসরি লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে।
বিচ্ছুরণ গুণমান এবং Agglomerate গঠন
পাউডার ইনডাকশনের ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হল সমষ্টি বা "মাছের চোখ।" যখন পাউডার খুব দ্রুত তরল পৃষ্ঠে আঘাত করে বা তরল উপরে দেয়ালে অবতরণ করে, তখন এটি একটি শুষ্ক ভূত্বক তৈরি করে যা পুনরায় ছড়িয়ে দেওয়া প্রায় অসম্ভব। একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার কার্যত এই সমস্যাটি দূর করে কারণ পাউডারটি সরাসরি উচ্চ-বেগের তরল জেটে চুষে নেওয়া হয়। তীব্র শিয়ারটি কণার গুচ্ছগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে এবং প্রতিটি কণাকে তরল দিয়ে ঘিরে ফেলে। একটি ঘূর্ণমান ভালভ, বিপরীতে, তরলে বাতাসের মাধ্যমে পাউডার ড্রপ করে। নীচের মিক্সারটি যথেষ্ট শক্তিশালী না হলে বা পাউডারটি খুব দ্রুত পড়ে গেলে, কণাগুলি একত্রিত হয়। ফিউমড সিলিকা, কার্বন ব্ল্যাক, জ্যান্থান গাম, বা সিএমসি-র মতো শিয়ার-সংবেদনশীল বা অত্যন্ত সংহত পাউডারগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম ফিডারটি সংক্ষিপ্ত মিশ্রিত সময়ের সাথে নাটকীয়ভাবে আরও ভাল বিচ্ছুরণ সরবরাহ করে। তুলনীয় ফলাফল অর্জনের জন্য ঘূর্ণমান ভালভের একটি পৃথক উচ্চ-শিয়ার ডিসপারসার বা হোমোজেনাইজার প্রয়োজন।
ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটর এক্সপোজার
একটি তরলে পাউডার যোগ করা অনিবার্যভাবে ধুলো তৈরি করে। একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা ইন্ডাকশন সিস্টেম ওয়ার্কস্পেসকে বায়ুবাহিত পাউডার দিয়ে পূর্ণ করতে পারে, শ্বাসকষ্টের ঝুঁকি এবং গৃহস্থালির দুঃস্বপ্ন তৈরি করতে পারে। একটি ঘূর্ণমান ভালভ ভালভ নিজেই চমৎকার ধুলো কন্টেনমেন্ট প্রদান করে. সিল করা হাউজিং এবং শ্যাফ্ট সীলগুলি ভালভ বডি থেকে ধূলিকণাকে বাধা দেয়। যাইহোক, ভালভ আউটলেট থেকে তরল পৃষ্ঠে ড্রপ একটি ধূলিকণা তৈরি করতে পারে যদি পতনের উচ্চতা উল্লেখযোগ্য হয়। একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার উচ্চতর ধুলো নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় কারণ নেতিবাচক চাপে পাউডারটি একটি বন্ধ সিস্টেমে টানা হয়। অপারেটর একটি ব্যাগ বা বস্তাকে একটি সিল করা ডকিং স্টেশনের সাথে সংযুক্ত করে, এবং পাউডারটি সরাসরি ভেঞ্চুরিতে টেনে আনা হয়। কোন ফ্রি-ফলিং পাউডার এবং কোন ধুলো প্লুম নেই. ফার্মাসিউটিক্যালস, সক্রিয় উপাদান বা ব্যাটারি ক্যাথোড সামগ্রীর মতো বিষাক্ত বা শক্তিশালী পাউডারগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম ফিডার একটি বন্ধ, অন্তর্ভুক্ত ইন্ডাকশন প্রক্রিয়া সরবরাহ করে যা অপারেটরদের রক্ষা করে এবং ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করে।
শক্তি খরচ এবং মিশ্রণ সময়
ভ্যাকুয়াম ফিডারগুলি উচ্চ বেগে, সাধারণত 10 থেকে 30 মিটার প্রতি সেকেন্ডে ভেনটুরির মধ্য দিয়ে তরল পাম্প করতে উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ করে। পাম্পকে অবশ্যই পর্যাপ্ত মাথা তৈরি করতে হবে যাতে সিস্টেমের চাপ এবং শিয়ার জোনে ছড়িয়ে পড়া শক্তি কাটিয়ে উঠতে পারে। উপরন্তু, উচ্চ-বেগ জেট তাপ তৈরি করে, যার জন্য তাপমাত্রা-সংবেদনশীল ফর্মুলেশনগুলিতে কুলিং জ্যাকেটের প্রয়োজন হতে পারে। যাইহোক, ভ্যাকুয়াম ফিডার প্রায়ই মোট মিশ্রণের সময়কে 30 থেকে 50 শতাংশ কমিয়ে দেয় কারণ একটি একক পাসে বিচ্ছুরণ ঘটে। একটি ঘূর্ণমান ভালভ সিস্টেম ইন্ডাকশন পর্যায়ে কম শক্তি খরচ করে কারণ ভালভ নিজেই ন্যূনতম শক্তি আঁকে। শক্তির চাহিদা মিক্সারে স্থানান্তরিত হয়, যা সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য দীর্ঘ সময় ধরে চলতে হবে। তাপ-সংবেদনশীল পণ্য বা ফর্মুলেশনের জন্য যেখানে মিশ্রণের সময় সরাসরি থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে, ভ্যাকুয়াম ফিডারের দ্রুত বিচ্ছুরণ উচ্চ তাত্ক্ষণিক পাওয়ার ড্রকে ন্যায্যতা দিতে পারে।
ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ এবং রেসিপি সঠিকতা
ঘূর্ণমান ভালভ সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য মিটারিং এ এক্সেল. একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের সাথে রটারের গতি সামঞ্জস্য করে, অপারেটররা প্রতি মিনিটে কিলোগ্রামে পরিমাপ করা একটি সঠিক ফিড রেট ডায়াল করতে পারে। এটি প্রয়োজনীয় রেসিপিগুলির জন্য যা কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন বা ব্যয়বহুল উপাদান যোগ করার জন্য যেখানে অতিরিক্ত মাত্রা ব্যয়বহুল। ভ্যাকুয়াম ফিডারে কম সুনির্দিষ্ট ফিড হার নিয়ন্ত্রণ আছে। আনয়ন হার ভ্যাকুয়াম স্তরের উপর নির্ভর করে, যা তরল প্রবাহ হার, পাউডার বাল্ক ঘনত্ব এবং লাইন সীমাবদ্ধতার সাথে ওঠানামা করে। যদিও কিছু ভ্যাকুয়াম ফিডারে লোড সেল এবং কন্ট্রোল লুপগুলি ফিড রেট পরিচালনা করার জন্য অন্তর্ভুক্ত থাকে, তারা সাধারণত ঘূর্ণমান ভালভের নির্ভুলতার সাথে মেলে না। সঠিক ডোজ প্রয়োজন প্রক্রিয়ার জন্য, ঘূর্ণমান ভালভ পছন্দের পছন্দ।
পরিচ্ছন্নতা এবং পণ্য পরিবর্তন
রোটারি ভালভের অভ্যন্তরীণ ফাটল রয়েছে যেখানে পাউডার জমা হতে পারে, বিশেষ করে রটারের টিপস এবং হাউজিং বোরে। ব্যাচগুলির মধ্যে, ক্রস-দূষণ রোধ করতে ভালভটি অবশ্যই বিচ্ছিন্ন বা শুদ্ধ করতে হবে। ভ্যাকুয়াম ফিডার, তাদের মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং উচ্চ-বেগ তরল প্রবাহ সহ, মূলত স্ব-পরিষ্কার হয়। তরল প্রবাহ ক্রমাগত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে ঘষে। পণ্যগুলির মধ্যে, একটি সাধারণ জল বা দ্রাবক ফ্লাশ সাধারণত যথেষ্ট। একাধিক ফর্মুলেশন বা ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তনকারী উদ্ভিদের জন্য, ভ্যাকুয়াম ফিডার পরিষ্কারের সময় এবং বৈধতার প্রচেষ্টা হ্রাস করে।
রোটারি ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম ফিডারের মধ্যে কীভাবে নির্বাচন করবেন
নির্বাচন পাউডার বৈশিষ্ট্য, বিচ্ছুরণ প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদন সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে প্রতিটি প্রযুক্তির সঠিক প্রয়োগ চিত্রিত করে।
দৃশ্যকল্প 1 পেইন্ট এবং আবরণ মত উচ্চ-শিয়ার বিচ্ছুরণ
পেইন্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, পিগমেন্ট এবং ফিলারগুলিকে অবশ্যই রজনে বিচ্ছুরিত করতে হবে। একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং অন্যান্য ফিলার সরাসরি উচ্চ শিয়ারের নীচে মিলিং বেসে প্রবেশ করে। গুঁড়া তাত্ক্ষণিকভাবে ভেজা হয়, দ্রবীভূত করা এবং পুঁতি কলে প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে। একটি ঘূর্ণমান ভালভ মিক্সারে পাউডার ড্রপ করবে, যা সারফেস ক্রাস্ট তৈরি করবে যা ভাঙ্গার জন্য বর্ধিত উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ফিডার এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর পছন্দ.
দৃশ্য 2 ব্যাটারি স্লারি মিক্সিং
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ক্যাথোড স্লারিগুলিতে সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী কার্বন এবং বাইন্ডারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ প্রয়োজন। Premix agglomerates ইলেক্ট্রোড আবরণ গুণমান ধ্বংস. একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার শুষ্ক পাউডার মিশ্রণকে সরাসরি উচ্চ শিয়ারের নিচে দ্রাবক প্রবাহে আঁকে, নিশ্চিত করে যে মূল মিক্সারে প্রবেশ করার আগে প্রতিটি কণা ভিজে গেছে। একটি ঘূর্ণমান ভালভ এই স্তরের বিচ্ছুরণ প্রদান করতে পারে না এবং একটি পৃথক উচ্চ-শিয়ার প্রি-মিক্সার প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ফিডার দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়.
দৃশ্যকল্প 3 ফুড গ্রেড গাম এবং থিকনার
জ্যান্থান গাম, গুয়ার গাম এবং সিএমসি-এর মতো উপাদানগুলি ছড়িয়ে দেওয়া কুখ্যাতভাবে কঠিন। এগুলি তাত্ক্ষণিক পৃষ্ঠের জেল তৈরি করে যা জলের অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়, ক্রমাগত গলদ তৈরি করে। একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার এই গুঁড়োগুলিকে খুব কম ফিড হারে পৃথকভাবে ভিজিয়ে দেয়, যা সম্পূর্ণরূপে গলদ গঠন প্রতিরোধ করে। একটি ঘূর্ণন ভালভ একটি ঘূর্ণিতে গাম পাউডার ফেলে অনিবার্যভাবে কিছু গলদ তৈরি করবে যা দ্রবীভূত করার জন্য দীর্ঘস্থায়ী মিশ্রণের প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ফিডার গাম আনয়নের জন্য স্পষ্ট বিজয়ী।
দৃশ্য 4 মুক্ত-প্রবাহিত পাউডারের সহজ মিশ্রণ
চিনি, লবণ বা মুক্ত-প্রবাহিত দানাকে তরলে মিশ্রিত করার জন্য যেখানে সমষ্টি কোনো উদ্বেগের বিষয় নয়, একটি ঘূর্ণমান ভালভ সহজ অপারেশনের সাথে পর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ প্রদান করে। পাউডারটি একটি উত্তেজিত ট্যাঙ্কে পড়ে যায়, দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং বিশেষ ভেজানোর ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় না। এই দায়িত্বের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার ওভার-ইঞ্জিনিয়ার করা হবে। ঘূর্ণমান ভালভ হল অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক পছন্দ।
দৃশ্যকল্প 5 বিষাক্ত বা শক্তিশালী পাউডার হ্যান্ডলিং
সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান, সাইটোটক্সিক যৌগ, বা ন্যানোস্কেল ব্যাটারি সামগ্রী প্ররোচিত করার সময়, অপারেটরের এক্সপোজার অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে। ব্যাগ-ডকিং স্টেশন সহ একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার ব্যাগ থেকে তরল পর্যন্ত একটি বন্ধ আনয়ন পথ প্রদান করে। পুরো প্রক্রিয়াটি আবদ্ধ, এবং নেতিবাচক চাপ ধুলো পালাতে বাধা দেয়। একই সুরক্ষা স্তর অর্জন করতে একটি ঘূর্ণমান ভালভের অতিরিক্ত কন্টেনমেন্ট সিস্টেম যেমন গ্লাভ বাক্স বা স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম ফিডার হল নিরাপদ পছন্দ।
আবেদনের উদাহরণ
আয়ারল্যান্ডের একটি ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানি একটি সাসপেনশন তৈরি করেছে যাতে একটি শক্তিশালী সক্রিয় উপাদান এবং বেশ কয়েকটি সহায়ক উপাদান রয়েছে। মূল প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ শিয়ার মিক্সারে পাউডার মিটার করার জন্য একটি ঘূর্ণমান ভালভ ব্যবহার করে। স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল সত্ত্বেও, ব্যাগ পরিচালনা এবং ভালভ পরিষ্কারের সময় অপারেটররা মাঝে মাঝে বায়ুবাহিত API-এর সংস্পর্শে আসেন। উপরন্তু, পাউডার কখনও কখনও তরলের উপর পৃষ্ঠের ক্রাস্ট তৈরি করে, যার সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য 45 মিনিটের উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণের প্রয়োজন হয়। Doebritz একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার সিস্টেমের সাথে রোটারি ভালভকে প্রতিস্থাপিত করেছে যাতে ব্যাগ চার্জ করার জন্য একটি স্প্লিট বাটারফ্লাই ভালভ ডকিং স্টেশন রয়েছে। এপিআই ব্যাগ থেকে সরাসরি উচ্চ শিয়ারের নিচে তরল স্রোতে টানা হয়েছিল। ধুলোর এক্সপোজার বাদ দেওয়া হয়েছিল, এবং বিচ্ছুরণের সময় 45 মিনিট থেকে 12 মিনিটে নেমে এসেছে। সংস্থাটি API বর্জ্যের 15 শতাংশ হ্রাসেরও রিপোর্ট করেছে কারণ ভ্যাকুয়াম ফিডার প্রতিটি ব্যাগ থেকে প্রায় সমস্ত পাউডার বের করে, রোটারি ভালভ এবং হপারে 2 থেকে 3 শতাংশ ধরে রাখার তুলনায়।
FAQ
একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার ফিউমড সিলিকার মতো খুব সূক্ষ্ম পাউডার পরিচালনা করতে পারে
হ্যাঁ। ভ্যাকুয়াম ফিডারগুলি সাব-মাইক্রন পাউডারের সাথে উৎকৃষ্ট কারণ উচ্চ-বেগ তরল জেট তীব্র শিয়ার প্রদান করে যা পাউডারের একত্রিত হওয়ার প্রাকৃতিক প্রবণতাকে অতিক্রম করে। ফিউমড সিলিকা, কার্বন ব্ল্যাক এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড ভ্যাকুয়াম ইনডাকশনের সাথে ব্যতিক্রমীভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
কোন ডিভাইস ভালো ফিড রেট নির্ভুলতা প্রদান করে
একটি ঘূর্ণমান ভালভ উচ্চতর ফিড রেট নির্ভুলতা প্রদান করে, সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 1 থেকে 2 শতাংশের মধ্যে। ভ্যাকুয়াম ফিডারের ফিড রেট কম সুনির্দিষ্ট এবং ভ্যাকুয়াম স্তর এবং পাউডার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। সঠিক ডোজ করার জন্য, ঘূর্ণমান ভালভ পছন্দ করা হয়।
একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার কি ফাইবারস বা স্ট্রিংযুক্ত উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারে
তন্তুযুক্ত পদার্থ ভেনটুরি অগ্রভাগকে আটকে রাখতে পারে। ভ্যাকুয়াম ফিডারগুলি মুক্ত-প্রবাহিত পাউডার এবং গ্রানুলের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। তন্তুযুক্ত পদার্থের জন্য, একটি ঘূর্ণমান ভালভ বা স্ক্রু ফিডার একটি ভাল পছন্দ।
একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার একটি পৃথক মিক্সার প্রয়োজন হয়
অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ভ্যাকুয়াম ফিডার পর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ প্রদান করে যে একটি পৃথক উচ্চ-শিয়ার মিক্সারের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, চূড়ান্ত একজাতকরণ বা ডিয়ারেশনের জন্য, একটি পোস্ট-মিক্সার এখনও প্রয়োজন হতে পারে। ভ্যাকুয়াম ফিডার হ্রাস করে কিন্তু সবসময় অতিরিক্ত মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে না।
Doebritz কি ভ্যাকুয়াম ফিডার তৈরি করে?
Doebritz পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ এবং ঘূর্ণমান airlock ফিডার বিশেষজ্ঞ. আমরা ভ্যাকুয়াম ফিডার তৈরি করি না। পাউডার ইন্ডাকশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ভ্যাকুয়াম ফিডার সঠিক পছন্দ, আমরা যোগ্য সরবরাহকারীদের সুপারিশ করতে পারি এবং আপনার পাউডার এবং তরল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত সিস্টেম নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করতে পারি।
উপসংহার
পাউডার রোটারি ভালভ এবং পাউডার ইনডাকশনের জন্য ভ্যাকুয়াম ফিডারের মধ্যে পছন্দ বিচ্ছুরণের গুণমান, ধুলো নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা এবং পাউডার পরিচালনার প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। ভ্যাকুয়াম ফিডারগুলি উচ্চতর বিচ্ছুরণ প্রদান করে, অ্যাগ্লোমেরেটগুলি দূর করে এবং বিষাক্ত বা শক্তিশালী পাউডারগুলির জন্য বন্ধ, ধুলো-মুক্ত অপারেশন প্রদান করে। রোটারি ভালভগুলি মুক্ত-প্রবাহিত পাউডারগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট মিটারিং, সহজতর অপারেশন এবং কম মূলধন খরচ অফার করে যা বিচ্ছুরণ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে না। অনেক আধুনিক উৎপাদন সুবিধার জন্য, সর্বোত্তম সমাধান হল একটি হাইব্রিড পদ্ধতি: একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার যা বিচ্ছুরণ করা কঠিন বা বিপজ্জনক পাউডারের জন্য, এবং একটি ঘূর্ণমান ভালভ যা সরলভাবে মিশ্রিত করার দায়িত্ব। প্রতিটি প্রযুক্তির শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা বোঝা প্রতিটি ফর্মুলেশনের জন্য সঠিক আনয়ন পদ্ধতি নিশ্চিত করে।
আপনার প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক পাউডার আনয়ন প্রযুক্তি নির্বাচন করুন। আপনার পাউডার বৈশিষ্ট্য, বিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন লক্ষ্য নিয়ে আলোচনা করতে আজই Doebritz Shanghai Co., Ltd. এর সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার কনফিগারেশনের সুপারিশ করবে বা আপনার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং ইন্ডাকশন প্রয়োজনের জন্য সঠিক ভ্যাকুয়াম ফিডার অংশীদারের কাছে আপনাকে গাইড করবে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!