सारांश
खाद्य और औषधि से लेकर पेंट, बैटरी और रसायनों तक के उद्योगों में, पाउडर को तरल पदार्थों में निलंबन, स्लरी, इमल्शन या समाधान बनाने के लिए शामिल किया जाना चाहिए।तरल भंवर में पाउडर डालने के लिए दो अलग-अलग तकनीकों का प्रयोग किया जाता है: पाउडर रोटरी वाल्व और वैक्यूम फीडर, जिसे इंडक्टिंग स्टैंड या पाउडर सक्शन लांस के नाम से भी जाना जाता है। जबकि दोनों सूखे पाउडर को तरल में ले जाते हैं, उनके तंत्र, फैलाव की गुणवत्ता,और परिचालन पदचिह्न पूरी तरह से अलग हैंएक घुमावदार एयरलॉक फीडर मैकेनिकल रोटेशन का उपयोग मिश्रण पात्र में पाउडर की नियंत्रित धारा को मापने के लिए करता है।एक वैक्यूम फीडर एक उच्च कतरनी मिश्रण क्षेत्र में सीधे पाउडर चूसने के लिए वेंचुरी प्रभाव का उपयोग करता हैइस गाइड में फैलाव की गुणवत्ता, धूल नियंत्रण और ऊर्जा की खपत के आधार पर दोनों प्रौद्योगिकियों की तुलना की गई है ताकि प्रक्रिया इंजीनियरों को इष्टतम पाउडर प्रेरण विधि का चयन करने में मदद मिल सके।
ए
पाउडर घुमावदार वाल्वप्रेरण के लिए उपयोग किया जाता है एक मानक घुमावदार एयरलॉक फीडर एक तरल मिश्रण टैंक के ऊपर स्थापित। वाल्व एक हॉपर से पोत में पाउडर के एक सटीक द्रव्यमान प्रवाह को मापता है।पाउडर वाल्व आउटलेट से एक अलग हलचलकर्ता या उच्च कतरनी मिक्सर द्वारा बनाई गई तरल भंवर में गिर जाता हैरोटर की गति फ़ीड दर को निर्धारित करती है, जिससे ऑपरेटरों को यह नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है कि प्रति मिनट कितने किलोग्राम पाउडर तरल में प्रवेश करते हैं। वाल्व स्वयं तरल के साथ बातचीत नहीं करता है।इसकी भूमिका सख्ती से एक सुसंगत, धूल मुक्त पाउडर प्रवाह प्रेरण बिंदु तक। वास्तविक गीलापन और फैलाव पूरी तरह से नीचे मिश्रणकर्ता के प्रदर्शन पर निर्भर करता है।
इसके विपरीत, एक वैक्यूम फीडर, पाउडर परिवहन, प्रेरण और फैलाव को एक ही उपकरण में एकीकृत करता है। इसमें वेंचुरी नोजल, एक पाउडर इनलेट और एक तरल परिसंचरण लूप होता है।जब द्रव उच्च गति पर वेंचुरी के माध्यम से पंप किया जाता है, यह एक वैक्यूम बनाता है जो एक बैग, हॉपर, या बैग टिप स्टेशन से पाउडर को नोजल में चूसा जाता है। पाउडर तुरंत उच्च गति वाले तरल जेट द्वारा लिपटे जाते हैं,जो तीव्र कतरनी प्रदान करता है जो कणों को गीला और बिखेरता है. परिणामी स्लरी को मुख्य मिश्रण टैंक में वापस निकाल दिया जाता है। वैक्यूम फीडर एक पास में ले जाने, गीला करने और पीसने को जोड़ती है। कोई अलग ड्रॉपिंग बिंदु नहीं है;द्रव धारा में प्रवेश करते ही पाउडर गीला हो जाता है.
भौतिक रूप से, घुमावदार वाल्व एक स्टैंडअलोन मीटरिंग डिवाइस है जिसके लिए फैलाव प्राप्त करने के लिए एक अलग मिश्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।वैक्यूम फीडर एक प्रक्रिया स्किड है जो कई अनुप्रयोगों के लिए मीटरिंग वाल्व और उच्च कतरनी मिक्सर दोनों की जगह लेता हैघुमावदार वाल्व एक स्थिर, नियंत्रित फ़ीड प्रदान करता है। वैक्यूम फ़ीडर न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ तत्काल गीला प्रदान करता है।ये अंतर यह निर्धारित करते हैं कि कौन सी तकनीक किसी दिए गए फॉर्मूलेशन के लिए सर्वोत्तम परिणाम देती है.
क्यों रोटरी वाल्व और वैक्यूम फीडर के बीच विकल्प मायने रखता है
गलत प्रेरण तकनीक का चयन गुणवत्ता दोष, सुरक्षा जोखिम और उत्पादन में देरी पैदा करता है जो लाभप्रदता को सीधे प्रभावित करता है।
फैलाव की गुणवत्ता और एग्लोमेट गठन
पाउडर प्रेरण में सबसे बड़ी चुनौती यह है कि एग्लोमेरेट या "मछली की आंखों" के गठन के बिना पूर्ण गीलापन प्राप्त किया जाए।" जब पाउडर द्रव की सतह पर बहुत जल्दी पहुंचता है या द्रव के ऊपर की दीवार पर उतरता हैएक वैक्यूम फीडर वस्तुतः इस समस्या को समाप्त करता है क्योंकि पाउडर सीधे उच्च गति वाले तरल जेट में सोख लिया जाता है।तीव्र कतरनी कणों के समूहों को अलग कर देती है और प्रत्येक कण को द्रव के साथ घेर लेती है इससे पहले कि यह एकजुट हो सकेइसके विपरीत एक घुमावदार वाल्व, हवा के माध्यम से तरल में पाउडर गिराता है। यदि नीचे वाला मिक्सर पर्याप्त शक्तिशाली नहीं है या पाउडर बहुत तेजी से गिरता है, तो कण एक साथ जम जाते हैं।कतरने के प्रति संवेदनशील या उच्च सामंजस्य वाले पाउडर जैसे धुंधला सिलिका के लिए, कार्बन ब्लैक, ज़ैंथेन गम, या सीएमसी, वैक्यूम फीडर कम मिश्रण समय के साथ नाटकीय रूप से बेहतर फैलाव प्रदान करता है।रोटरी वाल्व तुलनात्मक परिणाम प्राप्त करने के लिए एक अलग उच्च कतरनी विसारक या homogenizer की आवश्यकता होती है.
धूल नियंत्रण और ऑपरेटर के जोखिम
तरल पदार्थ में पाउडर डालने से अनिवार्य रूप से धूल उत्पन्न होती है। खराब ढंग से डिज़ाइन की गई प्रेरण प्रणाली कार्यक्षेत्र को हवा में होने वाले पाउडर से भर सकती है, जिससे श्वसन संबंधी खतरे और घर की सफाई के लिए बुरे सपने पैदा हो सकते हैं।एक घुमावदार वाल्व वाल्व में ही उत्कृष्ट धूल प्रतिरोध प्रदान करता है. सील आवास और शाफ्ट सील धूल को वाल्व शरीर से बाहर निकलने से रोकते हैं।वाल्व के आउटलेट से तरल सतह पर गिरावट से धूल का घन उत्पन्न हो सकता है यदि गिरावट की ऊंचाई महत्वपूर्ण हैएक वैक्यूम फीडर बेहतर धूल नियंत्रण प्रदान करता है क्योंकि पाउडर नकारात्मक दबाव के तहत एक बंद प्रणाली में खींचा जाता है। ऑपरेटर एक सील डॉकिंग स्टेशन के लिए एक बैग या बैग कनेक्ट करता है,और पाउडर सीधे वेंचुरी में खींचा जाता है. कोई मुक्त गिरने पाउडर और कोई धूल प्लम नहीं है. जहरीले या शक्तिशाली पाउडर जैसे कि दवाओं, सक्रिय अवयवों, या बैटरी कैथोड सामग्री के लिए, वैक्यूम फीडर एक बंद,बंद प्रेरण प्रक्रिया जो ऑपरेटरों की रक्षा करती है और क्रॉस-कंटॉमिनेशन को रोकती है.
ऊर्जा की खपत और मिश्रण समय
वैक्यूम फीडर उच्च गति से वेंचुरी के माध्यम से तरल पंप करने के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा का उपभोग करते हैं, आमतौर पर 10 से 30 मीटर प्रति सेकंड।पंप प्रणाली के दबाव प्लस कतरनी क्षेत्र में भंग ऊर्जा को दूर करने के लिए पर्याप्त सिर उत्पन्न करना चाहिएइसके अतिरिक्त, उच्च गति वाले जेट गर्मी पैदा करते हैं, जिसके लिए तापमान-संवेदनशील सूत्रों पर शीतलन जैकेट की आवश्यकता हो सकती है।वैक्यूम फीडर अक्सर कुल मिश्रण समय को 30 से 50 प्रतिशत तक कम करता है क्योंकि फैलाव एक ही पास में होता हैएक घुमावदार वाल्व प्रणाली प्रेरण चरण में कम ऊर्जा का उपभोग करती है क्योंकि वाल्व स्वयं न्यूनतम शक्ति लेता है। ऊर्जा की मांग मिक्सर में स्थानांतरित हो जाती है,जो पूर्ण फैलाव प्राप्त करने के लिए अधिक समय तक चलना चाहिएगर्मी-संवेदनशील उत्पादों या सूत्रों के लिए जहां मिश्रण समय सीधे थ्रूपुट को प्रभावित करता है, वैक्यूम फीडर का तेजी से फैलाव अधिक तत्काल शक्ति खपत को उचित ठहरा सकता है।
फ़ीड दर नियंत्रण और नुस्खा सटीकता
रोटरी वाल्व सटीक, दोहराए जाने योग्य मीटरिंग में उत्कृष्ट होते हैं। चर आवृत्ति ड्राइव के साथ रोटर गति को समायोजित करके, ऑपरेटर प्रति मिनट किलोग्राम में मापी गई सटीक फ़ीड दर में डायल कर सकते हैं।यह उन व्यंजनों के लिए आवश्यक है जिनमें सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता होती है या महंगी सामग्री जोड़ने के लिए जहां ओवरडोज महंगा होता हैवैक्यूम फीडर में कम सटीक फीड दर नियंत्रण होता है। प्रेरण दर वैक्यूम स्तर पर निर्भर करती है, जो तरल प्रवाह दर, पाउडर थोक घनत्व और लाइन प्रतिबंधों के साथ उतार-चढ़ाव करती है।जबकि कुछ वैक्यूम फीडर्स में फीड दर को प्रबंधित करने के लिए लोड सेल और नियंत्रण लूप शामिल हैं, वे आम तौर पर एक घुमावदार वाल्व की सटीकता से मेल नहीं खा सकते हैं। सटीक खुराक की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए, घुमावदार वाल्व पसंदीदा विकल्प है।
सफाई और उत्पाद परिवर्तन
रोटरी वाल्वों में आंतरिक दरारें होती हैं जहां पाउडर जमा हो सकता है, विशेष रूप से रोटर टिप्स और आवास छेद पर। बैचों के बीच,वाल्व को क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए अलग किया जाना चाहिए या साफ किया जाना चाहिए।वैक्यूम फीडर, अपने चिकनी आंतरिक मार्गों और उच्च गति वाले तरल प्रवाह के साथ, काफी हद तक स्वयं-सफाई कर रहे हैं। तरल प्रवाह आंतरिक सतहों को लगातार स्कैन करता है। उत्पादों के बीच,साधारण रूप से पानी या विलायक के साथ फ्लश पर्याप्त हैकई सूत्रों को चलाने वाले संयंत्रों या लगातार उत्पाद परिवर्तन के लिए, वैक्यूम फीडर सफाई समय और सत्यापन प्रयास को कम करता है।
रोटरी वाल्व और वैक्यूम फीडर के बीच कैसे चुनें
चयन पाउडर की विशेषताओं, फैलाव की आवश्यकताओं और उत्पादन की बाधाओं पर निर्भर करता है। निम्नलिखित परिदृश्य प्रत्येक तकनीक के सही अनुप्रयोग को दर्शाते हैं।
परिदृश्य 1 पेंट और कोटिंग्स जैसे उच्च कतरनी फैलाव
पेंट निर्माण में, रंगद्रव्य और भरने वाले पदार्थों को एग्लोमेरेट के बिना राल में फैलाया जाना चाहिए। एक वैक्यूम फीडर टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट,और अन्य भराव सीधे उच्च कतरनी के तहत पीसने के आधार में. पाउडर को तुरंत गीला कर दिया जाता है, जिससे विलायक और मोती मिल पर आवश्यक समय कम हो जाता है. एक घूर्णी वाल्व पाउडर को मिक्सर में छोड़ देगा,सतह क्रस्ट बनाने के लिए जो टूटने के लिए विस्तारित उच्च गति फैलाव की आवश्यकता होती हैइस अनुप्रयोग के लिए वैक्यूम फीडर श्रेष्ठ विकल्प है।
परिदृश्य 2 बैटरी स्लरी मिश्रण
लिथियम आयन बैटरी कैथोड स्लरी के लिए सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय कार्बन और बाइंडर के समान फैलाव की आवश्यकता होती है। प्रीमिक्स एग्लोमेरेट इलेक्ट्रोड कोटिंग की गुणवत्ता को खराब करते हैं।एक वैक्यूम फीडर उच्च कतरनी के तहत विलायक धारा में सीधे सूखी पाउडर मिश्रण खींचता हैमुख्य मिक्सर में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक कण को गीला किया जाता है। एक घुमावदार वाल्व इस स्तर के फैलाव को प्रदान नहीं कर सकता है और इसके लिए एक अलग उच्च कटौती पूर्व मिक्सर की आवश्यकता होगी।वैक्यूम फीडर को अत्यधिक पसंद किया जाता है.
परिदृश्य 3 खाद्य ग्रेड के गम और गाढ़ा करने वाले
ज़ैंथेन गम, गुआर गम और सीएमसी जैसे अवयवों को फैला पाना मुश्किल है। वे तत्काल सतह जेल बनाते हैं जो पानी के प्रवेश को अवरुद्ध करते हैं, जिससे लगातार गांठें बनती हैं।एक वैक्यूम फीडर इन पाउडरों को बहुत कम फ़ीड दरों पर व्यक्तिगत रूप से गीला करता हैएक घुमावदार वाल्व एक भंवर में गम पाउडर छोड़ने से अनिवार्य रूप से कुछ गांठें पैदा होंगी जिन्हें भंग करने के लिए लंबे समय तक मिश्रण की आवश्यकता होती है।वैक्यूम फीडर गम प्रेरण के लिए स्पष्ट विजेता है.
परिदृश्य 4 मुक्त प्रवाह वाले पाउडरों का सरल मिश्रण
चीनी, नमक या मुक्त प्रवाह वाले कणों को तरल पदार्थ में मिश्रण करने के लिए जहां संचय की चिंता नहीं है, एक घूर्णी वाल्व सरल संचालन के साथ पर्याप्त फैलाव प्रदान करता है।पाउडर एक हलचल टैंक में गिर जाता है, जल्दी से भंग हो जाता है, और कोई विशेष गीला कार्रवाई की आवश्यकता नहीं है। एक वैक्यूम फीडर इस कार्य के लिए ओवर-इंजीनियरिंग होगा। रोटरी वाल्व आर्थिक और व्यावहारिक विकल्प है।
परिदृश्य 5 विषाक्त या शक्तिशाली पाउडर से निपटना
सक्रिय औषधीय अवयवों, साइटोटॉक्सिक यौगिकों या नैनोस्केल बैटरी सामग्री को प्रेरित करते समय, ऑपरेटर के जोखिम को कम से कम किया जाना चाहिए।एक बंद बैग-डॉकिंग स्टेशन के साथ एक वैक्यूम फीडर बैग से तरल के लिए एक बंद प्रेरण पथ प्रदान करता हैपूरी प्रक्रिया बंद है और नकारात्मक दबाव धूल को बाहर निकलने से रोकता है।एक घुमावदार वाल्व एक ही सुरक्षा स्तर को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त नियंत्रण प्रणाली जैसे कि दस्ताने बॉक्स या स्थानीय निकास वेंटिलेशन की आवश्यकता होगीवैक्यूम फीडर सबसे सुरक्षित विकल्प है।
अनुप्रयोग उदाहरण
आयरलैंड में एक दवा कंपनी ने एक सस्पेंशन का निर्माण किया जिसमें एक शक्तिशाली सक्रिय तत्व और कई सहायक तत्व थे।मूल प्रक्रिया में एक घुमावदार वाल्व का उपयोग किया गया था जो उच्च कतरनी वाले मिक्सर में पाउडर को मापता था. स्थानीय निकास वेंटिलेशन के बावजूद, ऑपरेटरों को कभी-कभी बैग हैंडलिंग और वाल्व की सफाई के दौरान हवा में एपीआई के संपर्क में लाया जाता था। इसके अतिरिक्त, पाउडर ने कभी-कभी तरल पर सतह की परतें बनाईं।,पूर्ण फैलाव प्राप्त करने के लिए 45 मिनट के उच्च-कतरनी मिश्रण की आवश्यकता होती है।डोब्रिट्ज़ ने घुमावदार वाल्व को वैक्यूम फीडर सिस्टम से बदल दिया जिसमें कंटेन बैग चार्जिंग के लिए एक स्प्लिट बटरफ्लाई वाल्व डॉकिंग स्टेशन हैएपीआई को सीधे बैग से तरल धारा में उच्च कतरनी के तहत खींचा गया। धूल के संपर्क को समाप्त कर दिया गया, और फैलाव का समय 45 मिनट से 12 मिनट तक कम हो गया।कंपनी ने एपीआई कचरे में 15 प्रतिशत की कमी की भी सूचना दी क्योंकि वैक्यूम फीडर ने प्रत्येक बैग से लगभग सभी पाउडर निकाले, रोटरी वाल्व और हॉपर में 2 से 3 प्रतिशत प्रतिधारण की तुलना में।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक वैक्यूम फीडर धुआं सिलिका जैसे बहुत ठीक पाउडर संभाल सकते हैं
हां, वैक्यूम फीडर सब-माइक्रोन पाउडर के साथ उत्कृष्ट हैं क्योंकि उच्च गति वाले तरल जेट तीव्र कतरनी प्रदान करता है जो पाउडर की प्राकृतिक झुकाव को दूर करता है।और टाइटेनियम डाइऑक्साइड वैक्यूम प्रेरण के साथ असाधारण रूप से अच्छी तरह से फैल.
कौन सा उपकरण बेहतर फ़ीड दर सटीकता प्रदान करता है
एक घुमावदार वाल्व बेहतर फ़ीड दर सटीकता प्रदान करता है, आमतौर पर प्लस या माइनस 1 से 2 प्रतिशत के भीतर।एक वैक्यूम फीडर की फ़ीड दर कम सटीक है और वैक्यूम स्तर और पाउडर विशेषताओं पर निर्भर करती हैसटीक खुराक के लिए, घूर्णी वाल्व को प्राथमिकता दी जाती है।
क्या एक वैक्यूम फीडर रेशेदार या धागेदार सामग्री को संभाल सकता है
फाइबरस सामग्री वेंचुरी नोजल को बंद कर सकती है। वैक्यूम फीडर मुक्त प्रवाह वाले पाउडर और दाने के लिए सबसे उपयुक्त हैं। फाइबरस सामग्री के लिए, एक घूर्णी वाल्व या पेंच फीडर एक बेहतर विकल्प है।
एक वैक्यूम फीडर एक अलग मिक्सर की आवश्यकता है
कई अनुप्रयोगों के लिए, वैक्यूम फीडर पर्याप्त फैलाव प्रदान करता है कि एक अलग उच्च कतरनी मिक्सर की आवश्यकता नहीं है।बाद में मिश्रण करने की आवश्यकता हो सकती हैवैक्यूम फीडर अतिरिक्त मिश्रण की आवश्यकता को कम करता है लेकिन हमेशा समाप्त नहीं करता है।
क्या Doebritz वैक्यूम फीडर का निर्माण करता है
Doebritz पाउडर घुमावदार वाल्व और घुमावदार एयरलॉक फीडर में विशेषज्ञता है। हम वैक्यूम फीडर का निर्माण नहीं करते हैं। पाउडर प्रेरण अनुप्रयोगों के लिए जहां एक वैक्यूम फीडर सही विकल्प है,हम योग्य आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिश कर सकते हैं और आपके पाउडर और तरल विशेषताओं के लिए उपयुक्त प्रणाली को निर्दिष्ट करने में मदद कर सकते हैं.
निष्कर्ष
पाउडर प्रेरण के लिए एक पाउडर घूर्णी वाल्व और एक वैक्यूम फीडर के बीच विकल्प फैलाव की गुणवत्ता की गंभीरता, धूल नियंत्रण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है,और उस पाउडर की प्रकृति जिसे संभाला जा रहा हैवैक्यूम फीडर बेहतर फैलाव प्रदान करते हैं, एग्लोमेरेट्स को समाप्त करते हैं और विषाक्त या शक्तिशाली पाउडर के लिए बंद, धूल मुक्त संचालन प्रदान करते हैं। रोटरी वाल्व सटीक मीटरिंग, सरल संचालन प्रदान करते हैंऔर मुक्त प्रवाह वाले पाउडरों के लिए कम पूंजी लागत जो फैलाव की चुनौतियों को प्रस्तुत नहीं करते हैंकई आधुनिक विनिर्माण संयंत्रों के लिए, इष्टतम समाधान एक संकर दृष्टिकोण हैः एक वैक्यूम फीडरऔर सीधे मिश्रण कर्तव्यों के लिए एक घूर्णी वाल्वप्रत्येक प्रौद्योगिकी की ताकत और सीमाओं को समझना प्रत्येक सूत्र के लिए सही प्रेरण विधि सुनिश्चित करता है।
अपनी प्रक्रिया के लिए सही पाउडर प्रेरण प्रौद्योगिकी का चयन करें। अपने पाउडर विशेषताओं, फैलाव आवश्यकताओं और उत्पादन लक्ष्यों पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz Shanghai Co., Ltd. से संपर्क करें।हमारे इंजीनियरों अपने आवेदन के लिए इष्टतम घूर्णी एयरलॉक फीडर विन्यास की सिफारिश करेंगे या अपने सबसे चुनौतीपूर्ण प्रेरण जरूरतों के लिए सही वैक्यूम फीडर भागीदार के लिए मार्गदर्शन करेंगे.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!