概要
食品や製薬から塗料,電池,化学品まで,粉末は液体に組み込み, суспенジア,スラム,エミュルション,溶液を作らなければなりません.液体渦中に粉末を導入するために,2つの異なる技術が使用されます粉末回転バルブと真空給餌器,また誘導棒または粉末吸入槍として知られています.両方が乾燥粉末を液体に移動する一方で,それらのメカニズム,分散品質,機能的な足跡は全く違いますローター式エアロックフィッダは,機械的な回転を使用して,混合容器への制御された粉末流を計測します.真空フィッダは,高切削混合領域に直接粉末を吸い込むためにベンチュリ効果を使用しますこのガイドでは,分散品質,粉塵制御,エネルギー消費を考慮して2つの技術を比較し,プロセスエンジニアが最適な粉末誘導方法を選択するのに役立ちます.
A について
粉末回転バルブインダクションに使用されるのは液体混合タンクの上に設置された標準のローータリーエアロックフィッダーです. バルブは,ホッパーから容器への精密な粉末量流量量を測定します.粉末は,別々の振動器または高切削ミキサーによって作成された液体渦にバルブ出口から落下ローターの速度は,供給速度を決定し,操作者が分間に何キログラムの粉末が液体に入るかを正確に制御することができます. バルブ自体は液体と相互作用しません.その役割は,厳密に一貫した実際の濡れと分散は,完全に下にあるミキサーの性能に依存する.
バクオムフィッダーとは対照的に,粉末輸送,誘導,分散を単一の装置に統合する.それはベンチュリノズル,粉末入口,液体循環ループで構成されています.高速でベンチュリ管を通過させるとプーダーはすぐに高速流体ジェットに包まれ,濃厚な切断を施し,粒子を濡らして散らします.. 生成されたスローリーは,メインの混合タンクに再び排出されます. 真空フィッダーは,輸送,濡れ,および1つのパスで磨きを組み合わせます.別々の落下点はありません.粉末は液体流に入るとすぐに濡れる..
物理的には,回転弁は,分散を達成するために別々の混合システムを必要とする独立した計量装置である.真空フィッダーは,多くのアプリケーションで,メーターバルブと高切削ミキサーの両方を置き換えるプロセススキッドです.ローータリーバルブは安定した制御可能な供給を提供します.真空フィッダは,操作者の最小限の介入で即時の濡れを可能にします.これらの違いによって,ある製剤に対して最良の結果をもたらす技術が決定されます..
ローータリ バルブ と 真空 給餌 器 の 選択 が 重要 な 理由
間違ったインダクション技術を選択すると 品質の欠陥や 安全リスクや 生産の遅れが 生み出され 収益性に直接影響します
分散質と聚合物形成
粉末誘導における最大の課題は 聚合物,または"魚の目"を形成することなく 完全に濡れるようにすることです" 粉末が液体の表面に急激に落ちたり 液体の上の壁に落ちたりすると粉末は高速な液体ジェットに直接吸入されるため,真空フィッダは事実上この問題を排除します.強い切断力によって 粒子の群れが分断され 粒子が集まる前に 液体で囲まれます液体 に 粉末 を 空気 を 通し て 落とす.下 の ミキサー が 十分 に 強力 で ない 場合,粉末 が 速すぎ た 場合,粒子は 凝結 する.切断感のある粉末や,蒸発したシリカなどの高凝固性粉末カーボンブラック,キサンタンガム,またはCMC,真空フィッダは,より短い混合時間で劇的により良い分散を提供します.同様の結果を達成するために,回転弁は,別々の高切削分散器または同化器を必要とします.
防塵と操作者の暴露
液体 に 粉末 を 添加 する と,必ず 粉塵 が 生じ ます.不十分 に 設計 さ れ た 誘導 システム は,空気 中 に 粉末 を 放つ 作業 場 を 満たす こと に なり,呼吸 路 に 危険 を 招き,家政 の 悪夢 を 引き起こし ます.ローータリーバルブ バルブ 本体 で 優れた 塵 封じ込め を 提供密封されたハウジングとシャフト密封は,塵がバルブボディから脱出するのを防ぎます.しかし,バルブ出口から液体表面への落下は,落下高度が大きい場合,塵の羽を発生させることができます.掃除用フィッダーは,粉末が負圧下で閉ざされたシステムに吸い込まれ,密閉されたドッキングステーションに袋または袋を接続するため,優れた塵制御を提供します.そして粉末は直接ベンチュリに引っ張られます薬剤,活性成分,または電池カソード材料などの有毒または強力な粉末の場合,真空フィッダーは閉ざされた,操作者を保護し,クロス汚染を防止する収縮インダクションプロセス.
エネルギー消費と混合時間
バキュムフィッダは,通常秒速10〜30mで,高速度でベンチュリを通る液体をポンプするのにかなりのエネルギーを消費します.ポンプは,切断ゾーンで散布されたエネルギープラスシステムの圧力を克服するために十分な頭を生成する必要があります温度に敏感な配合物では 冷却ジャケットが必要になるかもしれない. しかし,真空フィッダーは,分散が1回のパスで起こるため,通常,合計混合時間を30〜50%短縮しますローータリーバルブシステムは,バルブ自体が最小限の電力を吸うため,インダクション段階ではエネルギー消費が少なくなります. エネルギー需要はミキサーに移動します.完全な分散を達成するために,より長く実行する必要があります.混ぜる時間が流量に直接影響する熱敏感な製品や配合剤では,真空フィッダのより速い分散がより高い瞬間の消費電力を正当化する可能性があります.
飼料率制御とレシピの正確性
ローータリー バルブ は 精密 な 繰り返し の 計測 に 優れている.変数 周波数 駆動 装置 を 用い て ローター 速度 を 調整 する こと に よっ て,操作 者 は 1 分 に キロ で 測定 さ れる 正確 な 供給 速度 を ダイヤル でき ます.これは,厳格 な 容認 を 要求 する レシピ や 過剰 投与 が 高価 な 材料 を 追加 する 場合 に は 必要 です.吸入速度は,液体流量率,粉末の大量密度,ライン制限によって変動する真空レベルに依存する.供給速度を管理するために負荷セルと制御ループを含む間,いくつかの真空フィッダー精密な投与を必要とするプロセスでは,回転バルブが好ましい選択です.
清掃可能性と製品交換
ローターバルブには,粉末が蓄積する内部割れ目があり,特にローターの尖端とホイジングの穴にあります.交差汚染を防ぐため,バルブを分解または浄化する必要があります.. 真空給水器は,内部通路が滑らかで,流量が高速で,主に自己清浄です.液体の流れは,内部表面を継続的に掃く.通常,水や溶剤で洗浄するだけで十分です.複数の製剤を使用する工場や頻繁な製品交換の場合,真空フィッダーは清掃時間と検証費を削減します.
ローータリーバルブと真空フィッダの選択方法
選択は粉末の特性,分散の要求,および生産の制約に依存する.以下のシナリオは,それぞれの技術の正しい適用を示しています.
シナリオ 1 塗料 や コーティング の よう に 高い 剪定 量 の 散らばる 物質
塗料の製造では,色素と填料は,濃縮物のない樹脂に分散する必要があります.真空フィッダーは,チタン二酸化物,カルシウム炭酸,他の詰め物も,高切削下で,直ぐに磨き基に粉末は即座に濡れ,溶媒と珠の磨き機にかかる時間を短縮します.回転バルブが粉末をミキサーに落とします.高速分散を要する表面皮質が作られこの用途では真空フィッダが優れている.
シナリオ2 バッテリースラージー混合
リチウムイオン電池カソードスラムには活性材料,導電性炭素,結合剤の均一な分散が必要である.プレミックスアグラメラットは電極のコーティング品質を損なう.真空フィッダは,高切断下で溶媒の流れに直接乾燥粉末混合物を引き寄せます主ミキサーに入る前にすべての粒子が濡れていることを確認する.回転バルブではこのレベルの分散が提供されず,別々の高切削予ミキサーが必要です.真空フィッダーは強く好ましい.
シナリオ3 食品級のガムと濃縮剤
クザンタンガム,ガーガム,CMCなどの成分は 散布が非常に困難です 液体の浸透を阻害する瞬間の表面ゲルを形成し 持続的な塊を作り出します真空フィッダは,非常に低いフィード速度で個別にこれらの粉末を濡らします渦中にガム粉を落とす回転バルブでは,溶けるために長時間混ぜ合わせる必要のあるいくつかのカプセルが必然的に生成されます.真空フィッダは,歯周病のインデクションの明確な勝者です.
シナリオ 4 自由流れる粉末の単純な混合
砂糖,塩,または自由流れる粒子を溶液に混ぜるには,凝聚が問題でない場合は,回転バルブがより簡単な操作で十分な分散を提供します.粉末は動揺したタンクに落下しますワームフッダは,この作業のために過剰に設計されます.ロータリーバルブは経済的かつ実用的な選択です.
シナリオ 5 毒性のある粉末の取り扱い
活性薬剤,細胞毒性化合物,またはナノスケールバッテリー材料を誘発する際には,操作者の曝露を最小限にする必要があります.収納バッグドッキングステーションを持つ真空フィッダは,バッグから液体への閉じたインダクション経路を提供しますプロセス全体が封鎖され,負圧は塵の逃れを防ぐ.ローターバルブは,同じレベルの保護を達成するために,手袋箱や局所排気換気などの追加の収納システムが必要です.バキュームフィッダーは より安全な選択です
応用例
アイルランド の ある 製薬 会社 は 強力 な 活性 成分 と 幾つ か の 補助 物質 を 含ん で ある 懸垂 を 製造 し まし た.原始的なプロセスは,高切削ミキサーに粉末を計測するために回転バルブを使用. 局所的な排気換気にもかかわらず,操作者はバッグの取り扱いやバルブ清掃中に時々空気中のAPIにさらされました. さらに,粉末は時には液体の表面に殻を形成しました.,完全に分散するには 45 分間の高切断混合が必要です.ドーブリッツは,回転バルブを,バッグ充電のためのスプリットバタフライバルドッキングステーションを備えた真空フィッダーシステムに置き換えましたAPI は,袋から液体流に直接抽出され,高切削下では,塵の露出が排除され,分散時間は45分から12分に減少しました.会社 は,真空 給餌 器 が 各 バッグ から ほぼ すべて の 粉 を 抽出 し た の で,API 廃棄物 の 15% の 削減 が 報告 さ れ まし た2〜3パーセントの固定と比べて回転バルブとホッパー.
よくある質問
蒸発したシリカのような非常に細い粉末を処理することができます
はい,真空給餌機は微小粉末で優れています 高速液体ジェットが 粉末の自然的な凝縮傾向を克服する 激しい切断をしますそしてチタン二酸化物は真空誘導で非常にうまく分散します.
どの装置がより正確なフィード速度を提供するか
回転弁は,通常プラスまたはマイナス1〜2%以内に優れたフィードレート精度を提供します.真空フィッダのフィードレートが不正確で,真空レベルと粉末の特性に依存する正確な投与には,回転バルブが好ましい.
真空フィッダは繊維や繊維のある材料を扱うことができるか
繊維材料はベンチュリノズルを塞ぐ可能性がある.真空フィッダは自由流動の粉末や粒子に最も適している.繊維材料では,回転バルブまたはスクリューフィッダがよりよい選択である.
真空フィッダには別々のミキサーが必要ですか?
多くの用途では,真空フィッダは,別々の高切削ミキサーを必要としないほど十分な分散を提供します.しかし,最終的な均質化または除気のために,混ぜ合わせ後も必要かもしれない.バキュームフィッダは,追加の混合の必要性を減らすが,必ずしも排除するわけではない.
ドーブリッツは真空給餌器を製造していますか?
ドーブリッツは粉末回転弁と回転気栓給餌機を専門としています. 私たちは真空給餌機を製造していません. 真空給餌機が正しい選択である粉末誘導アプリケーションのために,私たちは,資格のあるサプライヤーをお勧めし,あなたの粉末と液体の特徴に適したシステムを指定するのに役立ちます.
結論
粉末回転バルブと粉末誘導用の真空フィッダの選択は,分散品質の批判性,防塵要件,扱っている粉末の性質. 真空給水器は優れた分散性を提供し,凝聚物を排除し,有毒または強力な粉末のために閉ざされた,粉塵のない操作を提供します.回転バルブは正確な計量,より簡単な操作を提供します.分散に問題のない自由流動性のある粉末の資本コストが低くなります多くの近代的な製造施設では,最適な解決策はハイブリッドアプローチである.分散が難しいまたは危険な粉末のための真空フィッダー,直接の混合作業のための回転バルブ各技術の強みと限界を理解することで,あらゆる製剤に適したインダクション方法が確保されます.
あなたのプロセスに適した粉末誘導技術を選択してください.今日,粉末の特性,分散要件,および生産目標について議論するために,Doebritz上海株式会社に連絡してください.あなたのアプリケーションのための最適なローータリーエアロックフィッダー構成を推奨するか,あなたの最も挑戦的なインダクションニーズのための正しい真空フィッダーパートナーにあなたをガイドします.
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