요약
식품 및 의약품에서 페인트, 배터리 및 화학 물질에 이르기까지 다양한 산업에서 파우더는 액체에 포함되어 서스펜션, 슬러리, 에뮬션 또는 용액을 만들어야합니다.두 가지 서로 다른 기술 을 사용 하여 가루 를 액체 소용돌이에 삽입 한다: 분말 회전 밸브와 진공 공급 장치, 또한 인덕션 스틱 또는 분말 흡입 창으로 알려져 있습니다. 둘 다 액체로 건조 분말을 이동하는 동안, 그들의 메커니즘, 분산 품질,그리고 운영적 발자국은 완전히 다릅니다.회전 에어 락 피더는 기계적 회전을 사용하여 혼합 용기에 제어 된 분말 흐름을 측정합니다.진공 피더는 벤투리 효과를 사용하여 먼지를 직접 높은 절단 혼합 구역으로 빨아 넣습니다.이 가이드는 두 기술을 분산 품질, 먼지 제어 및 에너지 소비에 걸쳐 비교하여 프로세스 엔지니어들이 최적의 분말 인덕션 방법을 선택하는 데 도움이됩니다.
어떤 것이회전 밸브그리고 파우더 인덕션에서 진공 피더
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분말 회전 밸브인덕션에 사용되는 것은 액체 혼합 탱크 위에 설치된 표준 회전 공기 잠실 피더입니다. 밸브는 홉퍼에서 용기에 들어가는 분말의 정확한 질량 흐름을 측정합니다.파우더는 밸브 출구에서 분리 조동기 또는 높은 절단 믹서기에 의해 만들어진 액체 소용돌이에 떨어집니다.로터 속도는 공급 속도를 결정하여 운영자가 분당 얼마나 많은 파우더가 액체로 들어가는지 정확하게 제어 할 수 있습니다. 밸브 자체는 액체와 상호 작용하지 않습니다.그 역할은 엄격히 일관성 있는, 먼지 없는 분말류는 인덕션 지점까지 이동합니다. 실제 습화와 분산은 아래의 믹서기의 성능에 전적으로 달려 있습니다.
반면 진공 공급기는 분말 운송, 유도 및 분산을 하나의 장치로 통합합니다. 벤투리 노즐, 분말 입구 및 액체 순환 루프로 구성됩니다.액체가 높은 속도로 벤투리 펌프를 통해 펌프 될 때, 그것은 진공을 생성 하 고 주머니, 호퍼, 또는 주머니 끝 역에서 주머니 주머니에 주머니를 빨아 넣습니다. 주머니는 즉시 고속 액체 제트에 덮여,가벼운 가축을 깎아 깎아 깎아. 그 결과 된 매립물 은 주 혼합 탱크 로 다시 배출 된다. 진공 피더 는 한 번 으로 전달, 습기 및 밀링 을 결합 한다. 별도의 떨어지는 점 이 없다.파우더는 액체 흐름에 들어가는 순간 습해집니다..
물리적으로, 회전 밸브는 분산을 달성하기 위해 별도의 혼합 시스템을 필요로하는 독립적인 측정 장치입니다.진공 피더는 많은 응용 프로그램에서 측정 밸브와 고 절단 믹서를 모두 대체하는 프로세스 스키드입니다.회전 밸브는 안정적이고 제어 가능한 공급을 제공합니다. 진공 공급 장치는 최소한의 운영자 개입으로 즉각적인 습기를 제공합니다.이 차이점 들 은 어떤 기술 이 주어진 조화법 에 대해 가장 좋은 결과 를 도출 하는지를 결정 한다.
로터리 밸브 와 진공 공급 장치 의 선택 이 중요 한 이유
잘못된 인덕션 기술을 선택하면 품질 결함, 안전 위험 및 수익성에 직접 영향을 미치는 생산 지연이 발생합니다.
분산 품질 및 집합물 형성
파우더 인덕션의 가장 큰 도전은 집적물 또는 "어리 눈"을 형성하지 않고 완전히 젖는 것입니다." 파우더가 액체의 표면에 너무 빨리 닿거나 액체의 벽에 떨어지면, 그것은 거의 재분산 불가능한 건조한 껍질을 형성합니다. 진공 피더는 파우더가 고속 액체 제트에 직접 빨려들기 때문에 사실상이 문제를 제거합니다.강렬한 절단력은 입자 군집을 찢어내고 매 입자를 액체로 둘러싸고반대의 경우, 회전 밸브는 공기를 통해 가루를 액체로 떨어뜨립니다. 아래의 믹서기가 충분히 강력하지 않거나 가루가 너무 빨리 떨어지면 입자가 뭉쳐집니다.셰어 민감성 또는 증기성 실리카와 같은 고연결성 분말용, 탄소 블랙, 잔탄 gomme, 또는 CMC, 진공 피더는 더 짧은 혼합 시간으로 극적으로 더 나은 분산을 제공합니다.회전 밸브는 비교 결과를 달성하기 위해 별도의 높은 절단 분산기 또는 homogenizer가 필요합니다..
먼지 통제 및 작업자의 노출
액체 에 가루 를 첨가 하는 것 은 필연적 으로 가루 를 발생 시킨다. 잘못 설계 된 가루 를 융합 시키는 시스템 은 공중 에 있는 가루 로 작업 공간을 가득 채울 수 있어 호흡기 위험 과 집안 일 에 대한 악몽 을 야기 한다.회전 밸브는 밸브 자체에서 우수한 먼지 격리밀폐 된 하우징과 샤프트 밀폐는 먼지가 밸브 몸에서 빠져 나가는 것을 방지합니다.밸브 출구에서 액체 표면에 떨어지는 것은 떨어지는 높이가 크면 먼지 덩어리를 생성 할 수 있습니다.진공 피더는 먼지가 마이너스 압력으로 폐쇄된 시스템에 빨려들기 때문에 우수한 먼지 통제를 제공합니다. 운영자는 봉인 된 도킹 스테이션에 가방 또는 팩을 연결합니다.그리고 분말은 바로 벤투리 기관으로 끌어당겨집니다.. 자유 떨어지는 분말 및 먼지 기둥이 없습니다. 의약품, 활성 성분 또는 배터리 카토드 재료와 같은 독성 또는 강력한 분말의 경우 진공 피더는 닫힌,가동자를 보호하고 교차 오염을 방지하는 격리된 인덕션 프로세스.
에너지 소비 및 혼합 시간
진공 피더는 일반적으로 초당 10 ~ 30 미터에서 높은 속도로 벤투리를 통해 액체를 펌프하는 데 상당한 에너지를 소비합니다.펌프는 시스템 압력을 극복하기 위해 충분한 머리를 생성해야 + 절단 구역에 분산 에너지또한, 고속 제트는 열을 생성합니다. 이것은 온도 민감한 포뮬레이션에서 냉각 자켓을 필요로 할 수 있습니다.진공 피더는 종종 분산이 한 번의 통로에서 발생하기 때문에 전체 혼합 시간을 30 ~ 50% 줄입니다.회전 밸브 시스템은 밸브 자체가 최소한의 전력을 소모하기 때문에 인덕션 단계에서 에너지를 덜 소비합니다. 에너지 수요는 믹서로 이동합니다.완전히 분산되기 위해서는 더 오래 걸려야 합니다.열에 민감한 제품 또는 혼합 시간이 처리량에 직접적으로 영향을 미치는 포뮬레이션의 경우 진공 피더의 더 빠른 분산이 더 높은 즉각적인 전력 소모를 정당화 할 수 있습니다.
먹이 비율 제어 및 요리법 정확성
회전 밸브 는 정확 하고 반복 될 수 있는 측정 에 탁월 합니다. 변주 주파수 드라이브 를 통해 로터 속도 를 조절 함 으로써, 운영자 들 은 분당 킬로그램 으로 측정 되는 정확한 공급 속도 를 다이얼 할 수 있습니다.이 점 은 엄격 한 허용 조건 을 요구 하는 요리법 이나 과다 복용 이 비용 이 많은 경우 값비싼 재료 를 첨가 하는 데 필수적 인 점 이다진공 피더는 덜 정밀한 공급 속도 제어가 있습니다. 인덕션 속도는 액체 흐름 속도, 분말 대량 밀도 및 라인 제한에 따라 변동하는 진공 수준에 달려 있습니다.일부 진공 피더는 부하 세포와 제어 루프를 포함 하 여, 그들은 일반적으로 회전 밸브의 정확도에 대응할 수 없습니다. 정확한 투여가 필요한 프로세스에서는 회전 밸브가 선호되는 선택입니다.
청소 가능성 및 제품 변경
로터 밸브는 내부 균열이 있는데, 특히 로터 끝과 하우징 구멍에서 먼지가 축적될 수 있습니다.밸브가 산란 오염을 방지하기 위해 분리되거나 정화되어야 합니다.진공 공급 장치, 부드러운 내부 통로와 고속 액체 흐름으로, 대부분 자체 청소. 액체 흐름은 내부 표면을 지속적으로 닦습니다. 제품 사이,보통 물이나 용매로 씻는 것이 충분합니다.여러 가지 구성을 실행하거나 자주 제품 변경을하는 공장에서는 진공 피더가 청소 시간과 검증 노력을 줄입니다.
로터리 밸브와 진공 피더를 선택하는 방법
선택은 분말 특성, 분산 요구 사항 및 생산 제약에 달려 있습니다. 다음 시나리오는 각 기술의 올바른 응용을 보여줍니다.
시나리오 1 페인트 와 코팅 과 같이 가시 가 많이 흩어지는 것
페인트 제조에서, 색소와 필러는 집적 물질이 없는 합금으로 분산되어야 합니다. 진공 공급 장치는 티타늄 이산화, 칼슘 탄산,그리고 다른 채식물질은 높은 절단 아래 밀링 베이스에 직접파우더는 즉시 젖어, 용해기와 진주 밀에서 필요한 시간을 줄입니다. 회전 밸브는 믹서에 파우더를 떨어 뜨릴 것입니다.분해하기 위해 긴 고속 분산이 필요한 표면 껍질을 만드는진공 피더는이 응용 프로그램에 대한 우수한 선택입니다.
시나리오 2 배터리 슬러리 혼합
리?? 이온 배터리 카토드 매료는 활성 물질, 전도성 탄소 및 결합 물질의 균일한 분산이 필요합니다. 프리믹스 집약물은 전극 코팅 품질을 손상시킵니다.진공 피더는 높은 절단 하에서 용매 스트림에 직접 건조 분말 혼합물을 끌어당깁니다주 믹서기에 들어가기 전에 모든 입자가 젖어 있는지 확인합니다. 회전 밸브는 이러한 분산 수준을 제공 할 수 없으며 별도의 고 절단 전 믹서가 필요합니다.진공 피더는 강력하게 선호됩니다.
시나리오 3 식품 등급 잇몸 및 두꺼워주는 물질
산탄 gomme, guar gum, CMC 같은 성분들은 분산하기가 매우 어렵습니다. 그들은 물의 침투를 차단하는 즉각적인 표면 젤을 형성하여 지속적인 덩어리를 만듭니다.진공 피더는 매우 낮은 공급 속도에서 개별적으로이 분말을 젖게합니다.회전 밸브가 거미 분자를 소용돌이에 떨어뜨리는 것은 필연적으로 용해되기 위해 오랜 혼합이 필요한 일부 덩어리를 만들 것입니다.진공 피더는 잇몸 인덕션의 확실한 승자입니다.
시나리오 4 자유 흐르는 분말의 간단한 혼합
설탕, 소금, 또는 자유롭게 흐르는 곡물을 액체로 혼합하기 위해 집약이 문제가없는 경우, 회전 밸브는 더 간단한 조작으로 적절한 분산을 제공합니다.분말은 흔들리는 탱크에 떨어집니다., 빠르게 녹아, 특별한 습기 작업이 필요하지 않습니다. 진공 피더는이 작업을 위해 과잉 설계 될 것입니다. 회전 밸브는 경제적이고 실용적인 선택입니다.
시나리오 5 독성 또는 강력한 분말 처리
활성 의약품 성분, 세포 독성 화합물 또는 나노 규모 배터리 물질을 유도 할 때, 운영자의 노출은 최소화되어야합니다.함유 된 바그 도킹 스테이션을 가진 진공 피더는 바그에서 액체로 폐쇄 된 인덕션 경로를 제공합니다전체 과정이 폐쇄되어 있고, 마이너스 압력은 먼지가 빠져나가는 것을 막습니다.회전 밸브는 같은 보호 수준을 달성하기 위해 장갑 상자 또는 지역 배기가스 환기와 같은 추가 격리 시스템이 필요합니다.진공 피더는 더 안전한 선택입니다.
응용 예제
아일랜드 의 한 의약품 회사 는 강력한 활성 성분 과 여러 가지 보조 성분 을 포함 한 суспен지 를 제조 하였다.본래의 과정은 회전 밸브를 사용 하 여 높은 절단 믹서기에 가루를 측정. 지역 배기가스 환기가 있었음에도 불구하고, 작업자는 간혹 가방 취급 및 밸브 청소 동안 공기 중 API에 노출되었습니다. 추가로, 분말은 때때로 액체의 표면 껍질을 형성했습니다.,완전 분산을 위해 45분 동안 높은 절단력으로 섞어야 합니다.도브리츠는 회전 밸브를 배열된 가방 충전을 위해 스플릿 나비 밸브 도킹 스테이션을 갖춘 진공 피더 시스템으로 교체했습니다.. API는 높은 절단 하에서 액체 스트림에 가방에서 직접 당겨졌습니다. 먼지 노출은 제거되었으며 분산 시간은 45 분에서 12 분으로 감소했습니다.회사 는 또한 진공 공급 장치 가 각 봉지 에서 거의 모든 분말 을 추출 하기 때문 에 API 폐기물 의 15% 감소 를 보고 하였다, 회전 밸브와 호퍼에서 2 ~ 3 퍼센트 유지에 비해.
FAQ
진공 피더는 증기 된 실리카와 같은 매우 얇은 분자를 처리 할 수 있습니까
그래, 진공 공급기는 미크론 이하의 가루로 우수해 졌어요. 왜냐하면 고속 액체 제트로는 가루의 자연적인 응집 경향을 극복하는 강렬한 절단력을 제공하기 때문이죠.그리고 티타늄 이산화물은 진공 인덕션으로 매우 잘 분산됩니다..
어떤 장치가 더 나은 공급 속도 정확성을 제공합니다
로터리 밸브는 일반적으로 1~2% 이내에 우수한 공급 속도 정확도를 제공합니다.진공 피더의 공급 속도는 덜 정확하며 진공 수준과 분말 특성에 달려 있습니다.정확한 투여를 위해 회전 밸브가 선호됩니다.
진공 피더는 섬유성 또는 섬유성 물질을 처리 할 수 있습니까?
섬유성 물질은 벤투리 노즐을 막을 수 있다. 진공 피더는 자유롭게 흐르는 분말과 곡물에 가장 적합하다. 섬유성 물질의 경우 회전 밸브 또는 나사 피더가 더 좋은 선택이다.
진공 피더에 별도의 믹서가 필요합니까?
많은 응용 프로그램에서 진공 피더는 별도의 고 절단 믹서가 필요하지 않은 충분한 분산을 제공합니다. 그러나 최종 동화 또는 공기를 제거하려면후 혼합기가 여전히 필요할 수 있습니다.진공 피더는 추가 혼합의 필요성을 줄이지만 항상 제거하지는 않습니다.
Doebritz가 진공식기를 제조합니까?
Doebritz는 분말 회전 밸브와 회전 공기 잠실 공급 장치에 특화되어 있습니다. 우리는 진공 공급 장치를 제조하지 않습니다.우리는 자격을 갖춘 공급자를 추천하고 당신의 파우더와 액체 특성에 적합한 시스템을 지정하는 데 도움을 줄 수 있습니다..
결론
파우더 회전 밸브와 파우더 인덕션을위한 진공 공급 장치 사이의 선택은 분산 품질의 비판성, 먼지 관리 요구 사항,그리고 다루고 있는 분말의 종류진공 피더는 우수한 분산을 제공하고, 집적물을 제거하고 독성 또는 강력한 분말에 대해 폐쇄적이고 먼지 없는 작동을 제공합니다. 회전 밸브는 정밀한 측정, 더 간단한 작동을 제공합니다.그리고 분산 문제를 일으키지 않는 자유 흐르는 파우더에 대한 낮은 자본 비용많은 현대 제조 시설에서 최적의 해결책은 하이브리드 접근 방식입니다. 분산이 어려운 또는 위험한 분말을 위해 진공 피더,원활한 혼합 작업을 위한 회전 밸브각 기술의 강점과 한계를 이해하는 것은 모든 포뮬레이션에 대한 올바른 인덕션 방법을 보장합니다.
당신의 프로세스에 적합한 분말 인덕션 기술을 선택하십시오. 분말 특성, 분산 요구 사항 및 생산 목표를 논의하기 위해 오늘 Doebritz Shanghai Co., Ltd.에 연락하십시오.우리의 엔지니어는 귀하의 응용 프로그램에 최적의 회전 에어 락 피더 구성을 추천하거나 가장 도전적인 인덕션 필요에 대한 올바른 진공 피더 파트너를 안내합니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!