Samenvatting
De juiste installatie en inbedrijfstelling van een
poederklepzijn van cruciaal belang voor het bereiken van de ontwerpcapaciteit om vroegtijdige slijtage te voorkomen en drukisolatie in pneumatische transportsystemen te behouden.Onjuiste uitlijning Onjuiste rotatierichting of ontbrekende luchtreinigingsverbindingen zijn de meest voorkomende oorzaken van vroegtijdige storingIn dit artikel wordt een praktische stapsgewijze handleiding gegeven voor de installatie en inbedrijfstelling van een roterende luchtsluisvoeder voor een veilige en efficiënte werking.
Pre-installatiecontroles
Voordat de
roterende klepde werkplek en de apparatuur te inspecteren om herbewerking te voorkomen.
Controleer het volgende:
-
Modelnummer Rotordiaat: de grootte van de flens en de rotatierichting komen overeen met de goedgekeurde tekening
-
Inlaat- en uitlaatflensboorpatronen komen overeen met uw silo of buis ANSI DIN of JIS
-
Fase en frequentie van de motorspanning overeenkomen met de lokale stroomvoorziening 230V 400V of 480V
-
Rotor draait vrij met de hand met geïnstalleerde eindplaten en geen wrijvingsgeluid
-
Alle scheepsbeugels en beschermende plastic doppen zijn verwijderd van de as afdichtingen
Controleer de open ruimte voor valven en de open ruimte voor de tandwielmotor of de kettingdrijving.Bevestigen van de fundering of ondersteunende structuur kan het gewicht van de klep plus de materialen kolom belasting dragen.
Stap 1: Montage en uitlijning
Plaats de draaiklep tussen de hopper en de apparatuur stroomafwaarts.
Beste praktijken voor montage:
-
Gebruik een zachte pakking tussen de uitlaat van de hopper en de inlaat van het klep om trillingen te absorberen en te dichten tegen stof
-
Vergrendelen van de schroeven in een kruisvormig patroon tot het in de handleiding vermelde koppel
-
Voor valven drop door ervoor te zorgen dat de uitlaat flens is goed uitgelijnd met de vervoer schoen of schroefvoerder
-
Voor blaas door de kleppen richten de transportlijn flenzen concentrisch met de klep lichaam poorten
-
Gebruik de rotatie-klep niet om de zijdelingse lading van de pijpleiding op te vangen.
Als de rotor na het strekken vastbindt, lossen en schudden de bouten de klep tot de rotor vrij draait.
Stap 2: aandrijving en elektrische aansluiting
Bij directe aandrijving moet worden gecontroleerd of de motoraskoppeling goed is bevestigd; bij ketting aandrijving moet worden gecontroleerd of de tandwiel en de ketting gespannen zijn.De ketting moet ongeveer 1 tot 2 procent afbuiging per spanlengte hebben en bewaken.
Elektrische noten:
-
Sluit de motor aan op de VFD of start volgens het bedradingsschema
-
Controleer de rotatierichting van de motor voordat de motor aan de rotor wordt gekoppeld op directe aandrijvingseenheden
-
Als een VFD wordt gebruikt, wordt de minimale en maximale frequentie ingesteld volgens het RPM-bereik van de naamplaat.
-
Zorg ervoor dat de motor goed geaard is.
Laat de klep nooit draaien met losse of ontbrekende bouten van de eindplaat.
Stap 3: Schachtdichtingsluchtsuiveringsverbinding
Als de klep is uitgerust met een luchtreinigingslampring of afdichtingsbehuising, wordt er schone droge perslucht of stikstof aangesloten.
Luchtreinigingsrichtlijnen:
-
De druk moet 0,1 tot 0,2 bar hoger zijn dan de interne klepdruk, maar lager dan 0,5 bar
-
De doorstroming is doorgaans 2 tot 6 Nm3 per uur, afhankelijk van de klepgrootte
-
Gebruik een drukregulerend klep en een zichtglas of een stroomindicator in de zuiveringsleiding
-
De lucht van het slijpmiddel voorkomt dat slijpmiddel of vochtig product in de lagerachtige holte komt
Voor ATEX-gecertificeerde kleppen moet worden bevestigd dat de zuiveringslucht de vlamverwijderingsruimte of de zoneclassificatie niet in gevaar brengt.
Stap 4: Pre-startinspectie
Voordat het product wordt geïntroduceerd, moet het zonder belasting worden uitgevoerd.
Controleer het volgende:
-
Draai de rotor met de hand om de vrije beweging te bevestigen
-
Start de motor kort in jogging modus om te controleren rotatie richting overeenkomt met de pijl op de behuizing
-
Laat de klep 5 tot 10 minuten leeglopen en luister naar abnormale geluiden of trillingen
-
Een stijging van meer dan 40 graden Celsius boven de omgeving wijst op een probleem
-
Bevestig dat de as afdichtingen geen stoflekken vertonen en dat de lucht vloeit.
Als de rotor vastloopt of metaal met metaal in contact brengt, moet onmiddellijk worden gestopt en moet de uitlijning en vrijheid opnieuw worden gecontroleerd.
Fase 5: Laadoperatie en laatste aanpassing
Begin met de VFD op lage snelheid en verhoog tot de ontwerp RPM.
Tijdens het laden:
-
Observeer de ontladingsstroom voor consistentie
-
Monitoring van de differentialdruk over de klep als meters zijn geïnstalleerd
-
Temperatuur van het horlogelagersysteem en afdichting na 30 minuten werken
-
Het VFD-snelheidssysteem moet worden aangepast om de beoogde doorvoer te bereiken zonder de nominale motorstroom te overschrijden.
de definitieve bedrijfsrpm- en VFD-frequentieinstelling voor toekomstige referentie tijdens onderhoud of herstart documenteren.
Veel voorkomende installatiefouten
-
Installatie van de klep ondersteboven of omgekeerde inlaat en uitlaat op een drop door model
-
Het draaien van de motor in de omgekeerde richting waardoor de zakken naar boven leeg en verhoogt de lucht bypass
-
Overstrengende flenstbolten veroorzaken behuizing vervorming en rotor wrijving
-
Vergeten om de zuiveringslucht op stoffige toepassingen aan te sluiten of aan te passen
-
Ondersteunende pijpleidingsbelastingen op de roterende klep in plaats van onafhankelijke hangers
Veelgestelde vragen
Moet ik de rotorpunten vóór het eerste gebruik smeren?
Nee, rotorpunten moeten schoon en droog zijn, vet kan poeder aantrekken en ophoping veroorzaken, vooral bij kleverige materialen.
Hoe lang moet ik het klep leeg laten lopen voordat het wordt geladen?
Vijf tot tien minuten is voldoende om de mechanische integriteit te controleren en te controleren op ongewoon lawaai.
Kan ik een drop door de klep verticaal met de inlaat aan de onderkant te installeren
De rotatieventielen zijn ontworpen om door zwaartekracht te worden gevuld vanaf de bovenste inlaat.
Wat als de rotor wrijft nadat de hopper is gevuld
Als het remmen aanhoudt, controleer dan de vlakheid van de flens en schuif indien nodig.In de hoge temperatuurdienst moet bij bestelling een verhoogde vrijstelling worden aangegeven.
Biedt Doebritz installatietoezicht?
Doebritz levert gedetailleerde installatie tekeningen, exploded view handleidingen en start checklists.
Conclusies
Een correcte installatie-uitlijning, rotatie-verificatie en opruimingsluchtinstallatie zijn essentieel om de volledige levensduur van uw poederrotatie-klep te krijgen.Het volgen van een gestructureerde ingebruiknameprocedure voorkomt veel voorkomende opstartproblemen, zoals rotorverstopping, overmatig luchtlekken en oververhitting van lagersEen correct ingestelde roterende luchtsluisvoeder zorgt vanaf de eerste dag voor betrouwbare meting en drukisolatie.
Neem contact op met Doebritz Shanghai Co Ltd om een installatie te vragen met een startchecklijst of technische ondersteuning voor de inbedrijfstelling van uw rotatieventiel in het veld.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!