Ο "Αόρατος" Φονιάς στις Καθοδικές Μπαταρίες

Σε κατασκευή μπαταριών ιόντων λιθίου, η διαδικασία επικάλυψης είναι ιερή.Οι ομάδες ελέγχου ποιότητας στα εργοστάσια NCM (Νικέλιο Κοβαλτό Μαγγάνιο) σε όλο τον κόσμο πολεμούν ένα κοινό φάντασμαΜαύρες κηλίδες στο λάδι.

Όταν εμφανίζονται αυτές οι κηλίδες, οι συνηθισμένοι ύποπτοι στρογγυλοποιούνται: ο συνδετικός, ο διαλύτης ή ο αγωγός άνθρακα.Ντόμπριτζ-Τεκ, η αιτία είναι σχεδόν πάντοτε ανωτέρω στο στάδιο της επεξεργασίας της ξηρής σκόνης.

Πριν καν η σκόνη αγγίξει τον διαλύτη, έχει ήδη υποστεί ζημιά και αυτή η ζημιά εκδηλώνεται ως μαύρες κηλίδες στο μηχάνημα επίχρισής σας.

Η Προέλευση της "Μαύρης Κηλίδας"

Οι μαύρες κηλίδες στην αλοιφή NCM είναι συνήθως συσσωματώματα ενεργού υλικού ή άνθρακα που δεν διασπείρονται σωστά.

1Η παγίδα του "υπερ-χτυπήματος" (παραγωγή θερμότητας)

Πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν το Hammer Mills ή το Universal Mills για να αποσυναρμολογήσουν την σκόνη του καθοδίου.

• Η ζημιά:Οι επιπτώσεις υψηλής ταχύτητας παράγουν τοπική θερμότητα (μικρο-καυτά σημεία).
• Το αποτέλεσμα:Αυτά τα θερμικά υποβαθμισμένα σωματίδια σχηματίζουν σκληρά, σκούρα "μικροσυσσώματα" που αντιστέκονται στην διασπορά στο διαλύτη.

2Οι "Αόρατοι" Μύλοι (Κακή Προσαρμογή)

Η σκόνη NCM είναι υγροσκοπική και είναι επιρρεπής σε συσσωμάτωση κατά την αποθήκευση ή τη μεταφορά.

• Η ζημιά:Αν τα κενά είναι πολύ μεγάλα, παραμένουν ογκώματα· αν είναι πολύ στενά, παράγουν θερμότητα.
• Το αποτέλεσμα:Αδιάλυτα σωματίδια ενεργού υλικού εμφανίζονται ως σκούρες κηλίδες κάτω από το μικροσκόπιο.

3Η σκιά της "σταυρομόλυνσης" (συγκέντρωση υπολειμμάτων)

Αν η προηγούμενη παρτίδα άφησε κατάλοιπο στο μείγμα, έστω και 0,1% μπορεί να οξειδωθεί ή να υποβαθμισθεί με την πάροδο του χρόνου.

• Η ζημιά:Όταν τρέχει η επόμενη παρτίδα, αυτή η παλιά, οξειδωμένη σκόνη αναμιγνύεται.
• Το αποτέλεσμα:Σκοτεινότερες κηλίδες που είναι χημικά διαφορετικές από τη φρέσκια παρτίδα, οδηγώντας σε μειωμένη χωρητικότητα.

Η διαδικασία Doebritz-Tec: ήπιος χειρισμός για υψηλή πυκνότητα ενέργειας

Για να εξαλείψετε τις μαύρες κηλίδες, πρέπει να σέβεστε τη φυσική των μπαταριών.ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας σκόνηςέχει σχεδιαστεί ειδικά για τη βιομηχανία μπαταριών.

Βήμα 1: Ελαφριά προετοιμασία με το σπαστικό

Πριν από κάθε εργασία ακρίβειας, προετοιμάζουμε το υλικό.Σπάσιμο των οστώνΧρησιμοποιεί περιστρεφόμενα μαχαίρια χαμηλών περιστροφών για να συνθλίβει απαλά τα θρεπτικά κέικ χωρίς να παράγει θερμότητα.

Βήμα 2: Αποσύνθεση χαμηλής ταχύτητας με τον μύλο κώνου

Αυτό είναι το επίκεντρο της λύσης.Μηχανή αλεξίπτωσης κώνουΧρησιμοποιεί περιστροφική τροχιά χαμηλής ταχύτητας μέσα σε κωνική οθόνη.

• Ελαφριά κούρεμα:Χρησιμοποιεί δύναμη κοπής, όχι πρόσκρουσης, που σπάει τα συσσωματώματα χωρίς να σπάνε σωματίδια ή να παράγουν θερμότητα.
• Στενή PSD:Το αποτέλεσμα είναι μια πολύ στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων (PSD).
• Δυνατότητα CIP:Όπως αναφέρθηκε στην ιστοσελίδα μας, οι κωνικοί μας μύλοι είναι ικανοί για CIP, εξασφαλίζοντας καμία διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των παρτίδων.

Βήμα 3: Ομογενοποίηση μηδενικών υπολειμμάτων με κατακόρυφο μίγμα

Μετά την αλεύριση, η σκόνη πρέπει να αναμειγνύεται με αγωγό άνθρακα και άλλα πρόσθετα.Σημερινός αναμεικτής σκόνηςείναι η τελευταία εγγύηση.

• Μηδενικά υπολείμματα:Η κωνική σχεδίαση εξασφαλίζει πλήρη εκκένωση, τίποτα δεν κολλάει στις γωνίες, αυτό είναι κρίσιμο για το περιβάλλον της Ζώνης 20 και αποτρέπει τα οξειδωμένα υπολείμματα από την καταστροφή της επόμενης παρτίδας.
• Χαμηλή κούρεμα:Χρησιμοποιεί συγκροτητική ανάμειξη (αύξηση και καταρράκτη), όχι υψηλής ταχύτητας αντίδραση.
• Ομοιογένεια:Επιτυγχάνει συντελεστή διακύμανσης (CV) ≤ 5%, εξασφαλίζοντας την ομοιόμορφη κατανομή του άνθρακα, αποτρέποντας τα τοπικά σημεία έντασης στην τελική κυψέλη.

Μελέτη περίπτωσης: Ο πονοκέφαλος που προκαλείται από υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο

Ένα τεράστιο εργοστάσιο παραγωγής NCM 811 (υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο) αντιμετώπισε ποσοστό συντριβής 15% λόγω μαύρων κηλίδων.

Η παρέμβαση Ντόμπριτς:

1. Αντικατέστησα το μύλο με έναυγιεινό μύλο κώνου.
2. Αναβαθμίσαμε το μπλέντερ σεκατακόρυφος αναμεικτήρας.

Τα αποτελέσματα:

• Ποσοστό απορριμμάτων:Μειώθηκε από 15% σε < 1%.
• Ζωή κύκλου:Βελτιώθηκε κατά 12% λόγω της καλύτερης διασποράς του άνθρακα.
• Χρόνος καθαρισμού:Μειώθηκε κατά 40% λόγω της ικανότητας CIP και του σχεδιασμού μηδενικών υπολειμμάτων.

Ο έλεγχος ποιότητας αρχίζει πριν από το διαλύτη

Πολλοί κατασκευαστές μπαταριών επικεντρώνουν τις προσπάθειές τους στην ποιότητα στην κοπριά και το μηχάνημα επίχρισής της.Καμία ποσότητα ανάμειξης στο υγρό στάδιο δεν μπορεί να το διορθώσει..

Το κλειδί για την άψογη χρήση των ηλεκτροδίων είναι η ευγενική επεξεργασία. Μην το ανατινάζετε με σφυριά, μην το αλείψετε σε βρώμικο καζάνι.

Χρησιμοποιήστε έναΣιδηροτροφείο κώνουΧρησιμοποιήστε έναΨηλός αναμειγνυτήςΠροστατέψτε το έλαιο σας προστατεύοντας τη σκόνη σας.

Βελτιστοποιήστε την Καθοδική σας Σχέση

Σχετικά τεχνικά άρθρα

• Κωνικό Στριβείο εναντίον Σφυροκοπητού Στριβείου: Η απαλή φρέσκωση προστατεύει τα κέρδη σας
• Γιατί σας Λέει Ψέματα ο Συσκευαστής σας: Η Αλήθεια για τον Διαχωρισμό
• Η Επίδραση της Πεταλούδας στα Φυτά που Φτιάχνουν σκόνη