리?? 이온 배터리 제조에서 코팅 프로세스는 신성한 것입니다. 전극 표면의 단 하나의 결함이 세포 성능을 파괴하거나, 주기 수명을 줄일 수 있습니다.전 세계 NCM (닉스 코발트 망간스) 공장의 품질 관리 팀은 공통의 유령과 싸우고 있습니다.류류에 검은 반점이 있습니다.
이 점들이 나타났을 때, 일반적인 용의자는 묶어집니다: 결합 물질, 용매, 또는 전도성 탄소. 하지만 우리의 경험에 따르면도브리츠테크, 근본 원인은 거의 항상 마른 분말 처리 단계에서 상류에 있습니다.
파우더가 용액에 닿기 전에 이미 손상됐습니다. 그리고 그 손상은 코팅 기계에 검은 점으로 나타납니다.
NCM 매립료의 검은 점들은 일반적으로 제대로 흩어지지 않은 활성 물질 또는 탄소의 집적물입니다. 그들은 건조 분말 처리 과정에서 세 가지 다른 실패로 발생합니다.
많은 공장은 해머 밀스 (Hammer Mills) 또는 유니버설 밀스 (Universal Mills) 를 사용하여 카토드 분자를 분해합니다. 이 기계들은 고속 충격에 의존합니다. 문제는? NCM과 그래피트는 열에 민감합니다.
NCM 분말은 수소경이 있고 저장 또는 운송 중에 덩어리가 될 수 있습니다. 혼합하기 전에 이러한 덩어리가 적절하게 조건화되지 않으면 매립물에 불분해 섬이됩니다.
팩에서 팩에 대한 일관성은 매우 중요합니다. 이전 팩에서 믹서에 잔류가 남아있는 경우 0.1%도 시간이 지남에 따라 산화되거나 분해 될 수 있습니다.
검은 점들을 제거하려면 배터리 분말의 물리학을 존중해야 합니다.통합 분말 처리 시스템배터리 산업을 위해 특별히 설계되었습니다.
모든 정밀 작업 전에 우리는 물질을 조건화합니다.덩어리 파기열을 발생시키지 않고 부드럽게 튀는 케이크를 분쇄하기 위해 낮은 RPM 회전 칼을 사용합니다. 밀레니에 들어가는 가루가 균일성을 보장하고 하류 장비를 보호합니다.
이것은 해결책의 핵심입니다.콩 밀 머신느린 속도로 회전하는 원동기를 동그라미 스크린 안에 사용한다.
가루는 가루가 된 후 전도성 탄소와 다른 첨가물들을 섞어야 합니다.수직 분말 혼합기최후의 안전장치입니다.
NCM 811 (고 니켈) 을 생산하는 거대 공장은 검은 점 때문에 15%의 폐기물 비율에 직면했습니다. 그들은 망치 밀과 리본 믹서를 사용했습니다.
도브리츠 개입:
그 결과:
많은 배터리 제조업체는 QC 노력을 매료와 코팅 기계에 집중합니다. 하지만 건조한 분말이 이미 열분해되거나 과도하게 처리되거나 잔해로 오염된 경우젖은 단계에서 혼합의 어느 양도 그것을 고칠 수 없습니다.
결함이 없는 전극의 열쇠는 부드러운 취급입니다. NCM 분자를 높은 에너지의 결정 구조처럼 취급하십시오.
사용 하 여콘 밀가볍게 분해되기 위해수직 혼합기순수한 균일화를 위해 분말을 보호합니다.
