सारांश
घने चरण के वायवीय वाहक 2 बार से 10 बार या उससे अधिक के दबाव पर काम करते हैं, पाइपलाइन के माध्यम से स्लग या प्लग के रूप में पाउडर को स्थानांतरित करते हैं। इन दबावों पर,प्रणाली में प्रत्येक घटक चरम बलों का सामना करना पड़ता हैघने चरण प्रणालियों में दो उपकरण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंः फ़ीड पॉइंट पर पाउडर रोटरी वाल्व और रूटिंग पॉइंट पर डायवर्टर वाल्व।जबकि दोनों को उच्च दबाव का सामना करना पड़ता है, उनकी डिजाइन आवश्यकताओं और विफलता मोड पूरी तरह से अलग हैं। एक घुमावदार एयरलॉक फीडर को लगातार सामग्री को लाइन में खिलाते हुए दबाव सील बनाए रखना चाहिए।एक डायवर्टर वाल्व लीक या क्षरण के बिना गंतव्य के बीच सामग्री स्विच करना चाहिएयह मार्गदर्शिका दोनों प्रौद्योगिकियों की तुलना दबाव क्षमता, पहनने के व्यवहार और स्विचिंग विश्वसनीयता में करती है ताकि इंजीनियरों को घने चरण के लिए सही घटकों को निर्दिष्ट करने में मदद मिल सके।
क्या हैरोटरी वाल्वऔर घने चरण सेवा में एक डायवर्टर वाल्व
घने चरण के परिवहन में, एक
पाउडर घुमावदार वाल्वयह एक बहु-वैन रोटर से बना है जो एक भारी दीवार आवास के अंदर घूमता है।रोटर की जेबों में हपर से पाउडर भर जाता है और पाइपलाइन में घूमता है जहां उच्च दबाव वाली हवा सामग्री को चलाती हैवाल्व को पूरे सिस्टम दबाव का सामना करना चाहिए, आमतौर पर 4 से 8 बार, जबकि हवा को हॉपर में वापस बहने से रोकने के लिए एक कस सील बनाए रखना चाहिए।आवास की दीवारें मानक वाल्वों की तुलना में मोटी हैंरोटर के सिरों को टंगस्टन कार्बाइड या सिरेमिक आवेषण के साथ कठोर रूप से कवर किया जाता है।शाफ्ट सील आमतौर पर उच्च तापमान के लिए एक लालटेन अंगूठी शुद्ध या ग्रेफाइट पैकिंग के साथ कई होंठ सील हैं.
घने चरण सेवा में एक डायवर्टर वाल्व एक उच्च दबाव स्विचिंग डिवाइस है जो एक एकल इनलेट से दो या दो से अधिक आउटलेट्स में से एक के लिए सामग्री स्लग को रूट करता है।घने चरण के लिए सबसे आम डिजाइन घूर्णन प्लग डायवर्टर हैइसमें एक गोलाकार या बेलनाकार प्लग होता है जिसमें एक आंतरिक मार्ग होता है जो या तो सीधे आउटलेट या शाखा आउटलेट के साथ संरेखित होता है।प्रवाह पथ में परिवर्तनप्लग और वाल्व शरीर को धातु से धातु की सील बनाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है जो 10 बार तक के दबाव में रिसाव को रोकता है।उच्च गति वाले पाउडर स्लग के क्षरण प्रभाव का विरोध करने के लिए आंतरिक सतहों को कठोर या सिरेमिक टाइलों से ढंका जाता है.
शारीरिक रूप से,
घुमावदार वाल्वरोटर टिप क्लियरेंस पर गतिशील सील के साथ एक निरंतर घूर्णन उपकरण है। डायवर्टर वाल्व एक अंतराल से संचालित उपकरण है जो प्लग-टू-कार्ड इंटरफेस पर स्थिर सील के साथ है।घुमावदार वाल्व निरंतर दबाव और निरंतर सामग्री प्रवाह देखता हैडायवर्टर वाल्व केवल प्रेषण चक्र के दौरान दबाव देखता है और केवल बैचों या गंतव्यों के बीच स्विच करता है।इन परिचालन मतभेदों पूरी तरह से अलग पहनने के पैटर्न और विफलता मोड पैदा.
रोटरी वाल्व और डायवर्टर वाल्व के बीच का चुनाव क्यों महत्वपूर्ण है
यद्यपि दोनों उपकरण एक ही घने चरण प्रणाली में कार्य करते हैं, गलत डिजाइन निर्दिष्ट करना या किसी भी घटक की उपेक्षा करना अलग-अलग समस्याएं पैदा करता है जो पूरी परिवहन प्रक्रिया को खतरे में डालता है।
रेटिंग दबाव और सिस्टम अखंडता
घने चरण के परिवहन में, खुराक बिंदु पर दबाव बूस्ट चरण के दौरान 10 बार तक पहुंच सकता है।एक घुमावदार वाल्व नहीं इस दबाव के लिए रेटेड आवास की दीवार पर टूट जाएगा या शाफ्ट सील बाहर उड़इसके परिणामों में विनाशकारी पाउडर रिलीज़, उपकरण क्षति और कर्मियों को संभावित चोट लगना शामिल है। डायवर्टर वाल्वों को भी बंद आउटलेट पर इस दबाव को बनाए रखना चाहिए।यदि शरीर की सील के लिए प्लग विफल हो जाता है, उच्च दबाव वाले पाउडर जेट गलत गंतव्य रेखा में, उत्पाद को दूषित करते हैं या खतरनाक धूल का बादल बनाते हैं।दोनों यंत्रों में पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन के साथ सिस्टम अधिकतम से अधिक दबाव होना चाहिए।एक विशिष्ट विनिर्देश में 10 बार पर काम करने वाली प्रणाली के लिए 12 से 15 बार के डिजाइन दबाव की आवश्यकता होती है।
उच्च गति के प्रभाव के तहत तंत्र पहनें
घने चरण वाहक स्लग प्रवाह में 5 से 15 मीटर प्रति सेकंड की गति से पाउडर को स्थानांतरित करता है। जब एक स्लग एक घूर्णी वाल्व के रोटर टिप्स को प्रभावित करता है,यह एक मारक प्रभाव बनाता है जो पहनने में तेजी लाता है. टिप्स को प्रत्येक स्लग की गतिज ऊर्जा को चिपके या विकृत किए बिना अवशोषित करना चाहिए। 90 एचआरए या उससे अधिक कठोरता वाले टंगस्टन कार्बाइड टिप्स की आवश्यकता होती है।आवास छेद भी उच्च गति पर दीवार के साथ घसीटा पाउडर से संक्षारक पहनने का अनुभव करता हैप्रतिस्थापन योग्य पहनने के आस्तीन बोर की रक्षा करते हैं। डायवर्टर वाल्व एक अलग पहनने के पैटर्न का सामना करते हैं।प्लग के आंतरिक मार्ग में दिशा परिवर्तन होता है जहां पाउडर स्लग लगभग सही कोण पर दीवार से टकराते हैंये प्रभाव क्षेत्र तेजी से क्षय हो जाते हैं। प्लग इंटीरियर पर सिरेमिक अस्तर या हार्ड क्रोम प्लेटिंग सेवा जीवन को बढ़ाता है।सही सामग्री को निर्दिष्ट करने के लिए इन विशिष्ट पहनने के तंत्र को समझना आवश्यक है.
विश्वसनीयता और समय पर स्विच करना
घने चरण प्रणाली में, डिवाइटर वाल्व को प्रेषण चक्रों के बीच सही समय पर स्विच करना चाहिए। यदि वाल्व बहुत जल्दी स्विच होता है, तो स्लग की पूंछ गलत रेखा में प्रवेश करती है।यदि यह बहुत देर से स्विच करता है, अगले स्लग के अग्रिम किनारे एक बंद आउटलेट को प्रभावित करता है, जिससे दबाव की वृद्धि होती है जो पाइपलाइन को तोड़ सकती है। रोटरी वाल्वों में स्विचिंग की आवश्यकता नहीं होती है,लेकिन उनकी विश्वसनीयता समान रूप से महत्वपूर्ण हैयदि एक परिवहन चक्र के दौरान रोटर पकड़ लेता है, तो पाइपलाइन का दबाव तेजी से बढ़ जाता है, जिससे सिस्टम अलार्म ट्रिगर हो जाता है और संभवतः ब्लोअर या कंप्रेसर को नुकसान हो सकता है।दोनों उपकरणों को लगभग 100 प्रतिशत विश्वसनीयता प्राप्त करनी चाहिएडायवर्टर वाल्वों को स्थिति प्रतिक्रिया के साथ सटीक एक्ट्यूएटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रोटरी वाल्वों को ओवरलोड सुरक्षा के साथ मजबूत ड्राइव सिस्टम की आवश्यकता होती है।
रखरखाव पहुंच और डाउनटाइम प्रभाव
जब घने चरण सेवा में एक घुमावदार वाल्व विफल हो जाता है, तो पूरी परिवहन प्रणाली बंद हो जाती है। एक रोटर को बदलने या आवास की मरम्मत करने के लिए वाल्व को लाइन से हटाने की आवश्यकता होती है,जो आकार और स्थान के आधार पर 8 से 24 घंटे तक लग सकता हैडायवर्टर वाल्व आमतौर पर अपेक्षाकृत तेजी से हटाने के लिए फ्लैंग कनेक्शन के साथ स्थापित होते हैं, लेकिन आंतरिक प्लग भारी होता है और इसे उठाने के लिए उपकरण की आवश्यकता होती है।घने चरण प्रणालियों में डाउनटाइम की लागत उच्च है क्योंकि परिवहन दर आमतौर पर 20 से 50 टन प्रति घंटे है. एक ही दिन का डाउनटाइम उत्पादन में खोए हुए हजारों डॉलर का खर्च कर सकता है। इसलिए सिद्ध विश्वसनीयता और पहनने के जीवन के साथ घटकों को निर्दिष्ट करना महत्वपूर्ण है।
सामग्री संगतता और दूषितता
घने चरण के परिवहन का उपयोग अक्सर उच्च मूल्य वाले पाउडर जैसे खाद्य सामग्री, दवाओं या विशेष रसायनों के लिए किया जाता है। इन अनुप्रयोगों में,वाल्व सामग्री उत्पाद को दूषित नहीं करना चाहिएस्टेनलेस स्टील के आवासों और सिरेमिक टॉप रोटरों वाले रोटरी वाल्व धातु के बहाव को रोकते हैं।चमकदार आंतरिक मार्गों और दरार मुक्त डिजाइनों वाले डायवर्टर वाल्व उत्पाद के निर्माण और बैचों के बीच क्रॉस संदूषण को रोकते हैंघर्षण खनिजों के लिए, शुद्धता पर पहनने के जीवन को प्राथमिकता दी जाती है। प्रत्येक उपकरण के लिए सामग्री का चयन विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
घने चरण के लिए घटकों का चयन कैसे करें
घने चरण प्रणालियों के लिए घूर्णी वाल्वों और डायवर्टर वाल्वों का चयन प्रणाली के दबाव, सामग्री विशेषताओं और कार्य चक्र के आधार पर एक कठोर इंजीनियरिंग पद्धति का पालन करता है।
चरण 1 अधिकतम सिस्टम दबाव निर्धारित करें
बूस्ट चरण के दौरान कन्वेयर लाइन में पीक दबाव को मापें या गणना करें। यह आमतौर पर स्थिर अवस्था कन्वेयर दबाव से 20 से 30 प्रतिशत अधिक होता है।निर्दिष्ट करें दोनों घूर्णन वाल्व और डायवर्टर वाल्व एक डिजाइन दबाव के साथ कम से कम 1.5 गुना सिस्टम पीक दबाव. 8 बार पर पीक सिस्टम के लिए, 12 बार के न्यूनतम के लिए नामित घटकों को निर्दिष्ट करें.
चरण 2 रोटरी वाल्व के लिए रोटर डिजाइन चुनें
घने चरण में, एक बंद अंत रोटर अनिवार्य है। बंद डिस्क रोटर को दरकिनार करने और हॉपर में वापस भागने से उच्च दबाव वाली हवा को रोकते हैं।रोटर को ISO 1940 G2 के अनुसार गतिशील रूप से संतुलित किया जाना चाहिएऑपरेटिंग स्पीड पर कंपन को कम करने के लिए. कच्चे पाउडर के लिए 0.15 से 0.20 मिलीमीटर और ठीक गैर-कच्चे पाउडर के लिए 0.08 से 0.12 मिलीमीटर पर सेट किया जाना चाहिए।समायोज्य टिप रोटर रोटर को हटाने के बिना खाली जगह बहाल करने की अनुमति देते हैं.
चरण 3 पहनने के प्रतिरोधी सामग्री निर्दिष्ट करें
घुमावदार वाल्व के लिए, एक कोबाल्ट या निकल बांधनेवाला पदार्थ के साथ वोल्फ्रेम कार्बाइड रोटर टिप्स निर्दिष्ट करें। आवास छेद को एक विनिमेय कठोर आस्तीन से लैस किया जाना चाहिए, या तो पहनने के प्रतिरोधी स्टील या सिरेमिक।डायवर्टर वाल्व के लिए, एक प्लग के साथ एक कठिन क्रोम लेपित आंतरिक मार्ग या एल्यूमीनियम सिरेमिक टाइल अस्तर निर्दिष्ट करें।वाल्व शरीर दबाव और प्रभाव का सामना करने के लिए एक न्यूनतम दीवार मोटाई 25 मिलीमीटर के साथ कास्ट स्टील से किया जाना चाहिए.
चरण 4 डायवर्टर वाल्व एक्ट्यूएटर का चयन करें
घने चरण डायवर्टर्स के लिए स्थिति प्रतिक्रिया के साथ एक मजबूत रोटरी एक्ट्यूएटर और एक डिक्लच करने योग्य मैनुअल ओवरराइड की आवश्यकता होती है।एक्ट्यूएटर को दबाव भार और धातु से धातु की सील के घर्षण के खिलाफ प्लग को घुमाने के लिए पर्याप्त टॉर्क प्रदान करना चाहिए. एक एक्ट्यूएटर निर्दिष्ट करें जिसमें गणना किए गए ऑपरेटिंग टॉर्क से कम से कम 50 प्रतिशत टॉर्क मार्जिन हो। खतरनाक क्षेत्रों के लिए, एक्ट्यूएटर को उपयुक्त क्षेत्र के लिए एटीईएक्स प्रमाणित होना चाहिए।
चरण 5 एकीकृत नियंत्रण और इंटरलॉक
डायवर्टर वाल्व को प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर से जोड़ा जाना चाहिए जो कन्वेयर अनुक्रम को नियंत्रित करता है। प्रत्येक चक्र शुरू करने से पहले वाल्व की स्थिति की पुष्टि की जानी चाहिए।यदि वाल्व निर्दिष्ट समय के भीतर आदेशित स्थिति तक नहीं पहुंचता है, प्रणाली को चक्र और अलार्म को समाप्त करना चाहिए। रोटरी वाल्व को एक गति सेंसर और एक अधिभार रिले से लैस किया जाना चाहिए।पाइपलाइन के अवरुद्ध होने से बचने के लिए गति का नुकसान या अत्यधिक धारा को तत्काल सिस्टम बंद करना चाहिए.
अनुप्रयोग उदाहरण
तुर्की में एक सीमेंट संयंत्र ने 6 बार के चरम दबाव पर घने चरण के परिवहन प्रणाली का संचालन किया, जिससे उड़ने वाली राख को अवशोषक हॉपर से 400 मीटर दूर एक केंद्रीय साइलो में ले जाया जा सके।मूल घुमावदार वाल्वों में कास्ट आयरन आवास और हार्ड क्रोम लेपित टिप्स थेछह महीने के बाद, टिप्स के माध्यम से पहना और आवास आंतरिक कटाव से पिनहोल लीक विकसित किया। साइलो इनलेट पर डायवर्टर वाल्व को प्रभाव क्षेत्र में गंभीर पहनने का सामना करना पड़ा।गलत साइलो में रिसाव का कारणडोब्रिट्ज़ ने घुमावदार वाल्वों को भारी शुल्क वाली इकाइयों के साथ प्रतिस्थापित किया जिसमें कास्ट स्टील के आवास, वोल्फ्रेम कार्बाइड टिप्स और सिरेमिक अस्तर वाले छेद थे।डायवर्टर वाल्व को एल्यूमीनियम टाइल अस्तर और एक कठोर प्लग मार्ग के साथ घूर्णन प्लग डिजाइन में उन्नत किया गया था18 महीने के संचालन के बाद, घुमावदार वाल्व के सिरों में 0.5 मिलीमीटर से कम का पहनना दिखाई दिया, और डायवर्टर वाल्व में कोई मापने योग्य कटाव नहीं दिखा।इस संयंत्र ने अनियोजित डाउनटाइम को समाप्त कर दिया और रखरखाव की लागत में 72 प्रतिशत की कमी आई.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक मानक घूर्णी वाल्व घने चरण ले जाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता
नहीं. मानक घुमावदार वाल्व आमतौर पर 1 बार अंतर दबाव के लिए नामित होते हैं। घने चरण प्रणाली 2 से 10 बार पर काम करती हैं।एक भारी शुल्क उच्च दबाव घुमावदार वाल्व मोटी दीवार आवास और वोल्फ्रेम कार्बाइड युक्तियों के साथ आवश्यक है.
घुमावदार वाल्व घने चरण में घुमावदार वाल्व पहनने की तुलना में डायवर्टर वाल्व पहनने कैसे करता है
रोटरी वाल्वों को टिप्स और बोर पर निरंतर पहनने का अनुभव होता है। डायवर्टर वाल्वों को प्लग मार्ग के अंदर प्रभाव क्षेत्रों में स्थानीय पहनने का अनुभव होता है। दोनों को पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों की आवश्यकता होती है,लेकिन पहनने के पैटर्न और निरीक्षण बिंदु अलग हैं.
घने चरण डायवर्टर वाल्वों के लिए कौन सा एक्ट्यूएटर प्रकार सबसे अच्छा है
रैक और पिनियन वायवीय एक्ट्यूएटर के साथ स्थिति प्रतिक्रिया सबसे आम विकल्प है। बड़े वाल्व या उच्च दबाव के लिए, एक स्कॉच योक एक्ट्यूएटर स्ट्रोक के अंत में अधिक टोक़ प्रदान करता है।संयंत्र में हवा उपलब्ध न होने पर इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर का प्रयोग किया जाता है.
एक डायवर्टर वाल्व घने चरण सेवा में कई गंतव्यों को संभाल सकता है
हां. तीन या चार आउटलेट वाले मल्टी-पोर्ट डायवर्टर वाल्व घने चरण सेवा के लिए उपलब्ध हैं। हालांकि, प्रत्येक अतिरिक्त पोर्ट जटिलता और पहनने की सतहों को बढ़ाता है।दो से अधिक गंतव्यों के लिए, कई दो तरफ़ा डायवर्टर्स जो श्रृंखला में व्यवस्थित होते हैं, अक्सर अधिक विश्वसनीय होते हैं।
क्या Doebritz घने चरण के लिए डायवर्टर वाल्व का निर्माण
हाँ. Doebritz दोनों पाउडर घुमावदार एयरलॉक फीडर और उच्च दबाव डायवर्टर वाल्व के लिए घने चरण वायवीय परिवहन का निर्माण करता है. हमारे डायवर्टर सिरेमिक अस्तर के साथ उपलब्ध हैं,कठोर क्रोम लेपित, और विस्फोटक धूल वातावरण के लिए एटीईएक्स प्रमाणन।
निष्कर्ष
घने चरण के वायवीय परिवहन में, घुमावदार वाल्व और डायवर्टर वाल्व पूरक लेकिन समान रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।रोटरी वाल्व लाइन में सामग्री खिलाते समय निरंतर उच्च दबाव और घर्षण पहनने का सामना करना चाहिए. डायवर्टर वाल्व को बिना रिसाव या कटाव के दबाव में विश्वसनीय रूप से स्विच करना चाहिए। दोनों उपकरणों के लिए भारी शुल्क निर्माण, पहनने के प्रतिरोधी सामग्री और सटीक नियंत्रण एकीकरण की आवश्यकता होती है।किसी भी घटक पर कोने काटने से विनाशकारी विफलता और महंगे डाउनटाइम का निमंत्रण मिलता हैउच्च दबाव वाले घुमावदार वाल्वों और डायवर्टर वाल्वों को ठीक से निर्दिष्ट करके, संयंत्र न्यूनतम रखरखाव और अधिकतम प्रणाली उपलब्धता के साथ विश्वसनीय घने चरण परिवहन प्राप्त करते हैं।
अपने घने चरण प्रणाली को चरम सेवा के लिए निर्मित घटकों से लैस करें। अपने प्रेषण दबाव और सामग्री विशेषताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz शंघाई कं, लिमिटेड से संपर्क करें,एक घटक विनिर्देश पत्रक का अनुरोध करें, या अपने घने चरण अनुप्रयोग के लिए इंजीनियर एक उच्च दबाव घूर्णी एयरलॉक फीडर और डायवर्टर वाल्व पैकेज के लिए एक बोली प्राप्त करें।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!