बोर्ड ने एक सरल गणना के आधार पर नई पाउडर लाइन को मंजूरी दीः 2,000 किलोग्राम/घंटा × 24 घंटे × 300 दिन = 14,400 टन प्रति वर्ष। $500/टन मार्जिन पर, यह वार्षिक लाभ में $7.2 मिलियन है।प्रतिपूर्ति अवधि२.३ वर्ष।
लाइन बनाई गई है, चालू है, चल रही है।
महीने 6. आप संख्याओं की जाँच. वास्तविक उत्पादनः 1,180 किलोग्राम / घंटा औसत. नहीं 2,000. करीब भी नहीं.
1,180 किलोग्राम/घंटा पर, वार्षिक उत्पादन 8,496 टन है। लाभः $ 4.2 मिलियन। वापसी अवधिः 3.9 साल। आपका ROI बस वाष्पित हो गया है।
परडोब्रिट्ज़-टेक, हम इस परिदृश्य संयंत्र के बाद संयंत्र में खेलते हुए देखा है. और दिल तोड़ने वाला हिस्सा हैःकोई भी आपको झूठ नहीं बोलता है. उपकरण वास्तव में 2,000 किलोग्राम प्रति घंटे कर सकते हैं. एक प्रयोगशाला में. सही पाउडर के साथ. एक स्वच्छ मशीन पर. 30 मिनट के लिए.
आपका संयंत्र एक प्रयोगशाला नहीं है. आपका पाउडर सही नहीं है. और आप 24 घंटे, 7 दिन, 30 मिनट नहीं चल रहे हैं.
यहाँ 40% गायब हो जाता हैः
आपकाऊर्ध्वाधर मिक्सर2,000 किलोग्राम/घंटे की गति से रिसाव कर सकता है. लेकिन इसे पहले भरना होगा. और पूरी तरह से खाली करना होगा. और बैचों के बीच साफ किया जाएगा.
चक्र इस तरह दिखता हैः
रुको, मिक्सर की रफ्तार 2,000 किलोग्राम/घंटा है। प्रभावी रफ्तार 444 कैसे है?
क्योंकि मिक्सर उन 45 मिनटों में से 35 खर्च करता है उत्पादों को बाहर निकालने के अलावा अन्य चीजों को करने के लिए। यह बैच सीमा कर है। और यह नंबर एक कारण है कि पाउडर लाइनें कभी भी नाम प्लेट को नहीं छूती हैं।
दशंकु मिल500 किलोग्राम/घंटा का प्रसंस्करण कर सकता है।घुमावदार वाल्वधारा के नीचे 300 किलोग्राम/घंटा का आकार है। लाइन वाल्व की गति से चलता है, मिल की नहीं। मिल इंतजार कर रहा है। क्षमता सबसे धीमी डिस्चार्ज डिवाइस द्वारा सीमित है।
यह एकीकरण की खाई है जिसे हमने अपनेचालू करने वाला लेखयह सबसे आम क्षमता हत्यारा है जिसे हम नए संयंत्रों में देखते हैं।
खाद्य और फार्मा में, आप 24 / 7 नहीं चल सकते हैं, आपको सफाई करनी होगी. सीआईपी चक्र. मैनुअल प्रविष्टि. स्वैब परीक्षण. सत्यापन.
यदि आपकाऊर्ध्वाधर मिक्सरसाफ करने के लिए 90 मिनट लगते हैं (जैसा कि हमने अपने में कवर किया हैचिपकने वाला लेख), कि शून्य उत्पादन के 90 मिनट है. 4 बैच परिवर्तन के साथ 24 घंटे की अवधि में, आप सफाई के लिए 6 घंटे खो देते हैं. यह 25% क्षमता खो देता है.
आपकाकंपन सीटरहर 2 घंटे में स्क्रीन अंधा हो जाती है. आपको लाइन को रोकना पड़ता है, छाननेवाला खोलना पड़ता है, स्क्रीन को बदलना पड़ता है, फिर से शुरू करना पड़ता है. हर 2 घंटे में 20 मिनट का डाउनटाइम होता है. 24 घंटे की अवधि में: 4 घंटे खो जाते हैं.एक और 17% चला गया.
भेदभाव के कारण (जैसा कि हमने अपने लेख में विस्तार से बताया है)मिक्सर उत्पाद), अपने निर्वहन के पहले 20% स्पेक्स से बाहर है. आप इसे बेच नहीं सकते. आप इसे वापस मिश्रण, re-मिश्रण, re-परीक्षण. यह पुनः प्रसंस्करण समय है.यह क्षमता आप गलतियों को ठीक करने के बजाय बिक्री योग्य उत्पाद बनाने के लिए उपयोग कर रहे हैं.
इससे पहले कि आप किसी भी नई लाइन पर हस्ताक्षर करें, यह गणित करेंः
| क्षमता कारक | नामपत्रक | सामान्य हानि | प्रभावशाली |
|---|---|---|---|
| उपकरण का रेटिंग | 2,000 किलोग्राम/घंटा | 🙏 | 2,000 किलोग्राम/घंटा |
| बैच की सीमाएँ (भरण/मिश्रण/साफ़) | 🙏 | -55% | 900 किलोग्राम/घंटा |
| निर्वहन की बाधा | 🙏 | -20% | 720 किलोग्राम/घंटा |
| सफाई का समय | 🙏 | -15% | 612 किलोग्राम/घंटा |
| स्क्रीन अंधा / अनियोजित रुकावटें | 🙏 | -10% | 551 किलोग्राम/घंटा |
| उत्पाद देना/पुनः प्रसंस्करण | 🙏 | -5% | 523 किलोग्राम/घंटा |
| वास्तविक प्रभावी दर | 2,000 किलोग्राम/घंटा | −74% | ~520 किलोग्राम/घंटा |
आपकी "2,000 किलोग्राम/घंटा" लाइन प्रभावी रूप से 520 किलोग्राम/घंटा का उत्पादन करती है। यह नाम की 26 प्रतिशत है।
यह असामान्य नहीं है। पाउडर हैंडलिंग में, नाम प्लेट का 25-35% की "प्रभावी दर" उद्योग का मानक है। समस्या यह है कि कोई भी आपको खरीदने से पहले यह नहीं बताता है।
Doebritz-Tec में, हम के लिए डिजाइनप्रभावशालीक्षमता, नाम प्लेट कल्पना नहीं। यहाँ कैसे हैः
हमारेघुमावदार वाल्वऔरवायुअवरोध प्रणाली24 / 7 निरंतर डिस्चार्ज के लिए डिज़ाइन किए गए हैं. कोई बैच सीमा नहीं. कोई भरने-प्रतीक्षा-खाली चक्र नहीं. लाइन तब तक चलती है जब तक आप इसे बंद नहीं करते।
हम निर्दिष्ट करते हैं कि 30~50% प्रक्रिया की दर से बड़ा है कि डिस्चार्ज उपकरणों. अगर अपने लाइन की जरूरत 500 किलोग्राम / घंटा, हम आकारघुमावदार वाल्व750 किलोग्राम/घंटे की गति से।
हमारेऊर्ध्वाधर मिक्सरऔरशंकु मिल15 मिनट के सफाई चक्र के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (जैसा कि हमारेचिपकने वाला लेखकोई खरोंच नहीं, 90 मिनट का मैराथन नहीं, सफाई का समय 25% से घटकर 5% से कम हो गया है।
हमारेवाइब्रेशन सिफ्टरअल्ट्रासोनिक डिब्लिंडिंग और बॉल ट्रे सिस्टम का उपयोग करें। स्क्रीन का जीवनकाल 2 घंटे से बढ़कर 200+ घंटे हो जाता है। स्क्रीन परिवर्तन के लिए अनियोजित डाउनटाइम शून्य के करीब गिर जाता है।
हमारेऊर्ध्वाधर मिक्सरएक समान रूप से (जैसा कि हमारेअलगाव लेखपहला बैग = अंतिम बैग. शून्य उपहार. शून्य पुनः प्रसंस्करण.
अगले उपकरण खरीद या नई लाइन निवेश को मंजूरी देने से पहले, अपनी इंजीनियरिंग टीम से यह मांग करें:
एक लिथियम बैटरी सामग्री कंपनी ने एक नई कैथोड पाउडर लाइन बनाई। नाम प्लेटः 2,000 किलोग्राम/घंटा। इंजीनियरिंग ने 1,600 किलोग्राम/घंटा प्रभावी (नाम प्लेट का 80%) का वादा किया। बोर्ड ने 1,600 किलोग्राम/घंटा के आधार पर मंजूरी दी।
तीसरे महीने की वास्तविकता:
डोब्रिट्ज़ हस्तक्षेप:
परिणाम:प्रभावी दर 580 किलोग्राम/घंटे से बढ़कर 1,420 किलोग्राम/घंटे हो गई है। यह तीन लक्षित सुधारों से 145% क्षमता वृद्धि है। संशोधनों पर आरओआईः 4 महीने।
आपके निवेशकों को नाम के बारे में परवाह नहीं है. वे दरवाजे से बाहर टन की परवाह है. अपने ग्राहकों के बारे में परवाह नहीं है कि उपकरण क्या कर सकते हैं. वे परवाह है कि आप क्या जहाज कर सकते हैं.
कल्पना संख्याओं के आधार पर खरीद बंद करो. प्रभावी क्षमता के लिए डिजाइन करने के लिए शुरू. क्योंकि पाउडर हैंडलिंग में, के बीच अंतर 2,000 किलोग्राम/घंटा और 520 किलोग्राम/घंटा लाभ और दिवालियापन के बीच का अंतर है.
Doebritz-Tec में, हम नाम प्लेट नहीं बेचते हैं. हम उत्पादन बेचते हैं. क्योंकि आपके बोर्ड डेटा शीट पर प्रति घंटे किलोग्राम में सफलता नहीं मापते. वे एक P&L पर प्रति वर्ष डॉलर में मापते हैं.
अंतर को बंद करो। वास्तविकता के लिए निर्माण करो।
