คณะกรรมการได้อนุมัติกลุ่มผลิตภัณฑ์ผงใหม่โดยอาศัยการคำนวณง่ายๆ: 2,000 กก./ชม. × 24 ชั่วโมง × 300 วัน = 14,400 ตันต่อปี ที่ 500 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน คิดเป็นกำไรต่อปี 7.2 ล้านเหรียญสหรัฐฯ ระยะเวลาคืนทุน: 2.3 ปี
เส้นถูกสร้างขึ้น ได้รับมอบหมาย วิ่ง.
เดือนที่ 6 คุณตรวจสอบตัวเลข ผลผลิตจริง: เฉลี่ย 1,180 กก./ชม. ไม่ใช่ 2,000. ไม่แม้แต่จะใกล้เคียง
ที่ 1,180 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ผลผลิตต่อปีอยู่ที่ 8,496 ตัน กำไร: 4.2 ล้านดอลลาร์ ระยะเวลาคืนทุน: 3.9 ปี ROI ของคุณเพิ่งหายไป
ที่โดบริทซ์-เทคเราได้ดูสถานการณ์นี้เล่นกันในโรงงานแล้วโรงงานเล่า และส่วนที่สะเทือนใจคือ:ไม่มีใครโกหกคุณ อุปกรณ์สามารถทำความเร็วได้ 2,000 กก./ชม. ในห้องทดลอง ด้วยแป้งที่สมบูรณ์แบบ บนเครื่องที่สะอาด เป็นเวลา 30 นาที
โรงงานของคุณไม่ใช่ห้องแล็บ แป้งของคุณไม่สมบูรณ์แบบ และคุณทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ไม่ใช่ 30 นาที
![]()
นี่คือจุดที่ 40% หายไป:
ของคุณมิกเซอร์แนวตั้งสามารถระบายออกได้ 2,000 กก./ชม. แต่ต้องเติมก่อน และว่างเปล่าจนหมด และทำความสะอาดระหว่างชุด
วงจรมีลักษณะดังนี้:
รอสักครู่—อัตราเครื่องผสมอยู่ที่ 2,000 กก./ชม. อัตราประสิทธิผล 444 เป็นอย่างไร?
เนื่องจากเครื่องผสมใช้เวลา 35 นาทีจากทั้งหมด 45 นาทีในการทำสิ่งอื่นนอกเหนือจากการระบายผลิตภัณฑ์ นั่นคือภาษีขอบเขตแบทช์ และนี่คือเหตุผลอันดับ 1 ว่าทำไมเส้นแป้งถึงไม่โดนป้ายชื่อ
ที่โรงสีกรวยสามารถประมวลผลได้ 500 กก./ชม. ที่วาล์วหมุนปลายน้ำมีขนาด 300 กก./ชม. ท่อวิ่งที่ความเร็วของวาล์ว ไม่ใช่ที่ความเร็วของโรงสี โรงสีกำลังรออยู่ ความจุถูกจำกัดโดยอุปกรณ์คายประจุที่ช้าที่สุด
นี่คือช่องว่างการบูรณาการที่เรากล่าวถึงในของเราบทความการว่าจ้าง. เป็นตัวทำลายกำลังการผลิตที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็นในโรงงานใหม่
ในด้านอาหารและยา คุณไม่สามารถวิ่งได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน คุณต้องทำความสะอาด รอบ CIP รายการด้วยตนเอง การทดสอบไม้กวาด การตรวจสอบ
ถ้าคุณมิกเซอร์แนวตั้งใช้เวลาทำความสะอาด 90 นาที (ดังที่เราได้กล่าวถึงในบทความที่ติด) นั่นคือ 90 นาทีที่ไม่มีการผลิต ในช่วงเวลา 24 ชั่วโมงโดยมีการเปลี่ยนแปลง 4 ชุด คุณจะเสียเวลาในการทำความสะอาด 6 ชั่วโมง นั่นคือความจุหายไป 25%
ของคุณตัวกรองการสั่นสะเทือนหน้าจอจะบอดทุกๆ 2 ชั่วโมง ต้องหยุดสาย เปิดตะแกรง เปลี่ยนจอ สตาร์ทใหม่ นั่นคือการหยุดทำงาน 20 นาทีทุกๆ 2 ชั่วโมง ในช่วง 24 ชั่วโมง: หายไป 4 ชั่วโมง หายไปอีก 17%
เนื่องจากการแยกจากกัน (ดังที่เราอธิบายรายละเอียดไว้ในของเราบทความมิกเซอร์) 20% แรกของการปลดปล่อยของคุณไม่เป็นไปตามข้อกำหนด คุณไม่สามารถขายมันได้ คุณผสมกลับ ผสมใหม่ ทดสอบใหม่ นั่นคือเวลาประมวลผลใหม่ นั่นคือความสามารถที่คุณใช้เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดแทนที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่ขายได้
ก่อนที่คุณจะลงชื่อออกจากบรรทัดใหม่ ให้คำนวณดังนี้:
| ปัจจัยความจุ | ป้ายชื่อ | การสูญเสียโดยทั่วไป | มีประสิทธิภาพ |
|---|---|---|---|
| คะแนนอุปกรณ์ | 2,000 กก./ชม | — | 2,000 กก./ชม |
| ขอบเขตของแบทช์ (เติม/ผสม/ทำความสะอาด) | — | −55% | 900 กก./ชม |
| ปล่อยคอขวด | — | −20% | 720 กก./ชม |
| การหยุดทำงานของการทำความสะอาด | — | −15% | 612 กก./ชม |
| ทำให้ไม่เห็นหน้าจอ / หยุดโดยไม่ได้วางแผน | — | −10% | 551 กก./ชม |
| แจกผลิตภัณฑ์/แปรรูปใหม่ | — | −5% | 523 กก./ชม |
| อัตราผลที่แท้จริง | 2,000 กก./ชม | −74% | ~520กก./ชม |
สายการผลิต "2,000 กก./ชม." ของคุณผลิต 520 กก./ชม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นั่นคือ 26% ของป้ายชื่อ
นี่ไม่ใช่เรื่องผิดปกติ ในการจัดการผง "อัตราที่มีประสิทธิภาพ" ที่ 25–35% ของป้ายชื่อถือเป็นบรรทัดฐานของอุตสาหกรรม ปัญหาคือ: ไม่มีใครบอกคุณเรื่องนี้ก่อนตัดสินใจซื้อ
ที่ Doebritz-Tec เราออกแบบเพื่อมีประสิทธิภาพความจุ ไม่ใช่แฟนตาซีป้ายชื่อ มีวิธีดังนี้:
ของเราวาล์วโรตารี่และระบบแอร์ล็อคได้รับการออกแบบมาเพื่อการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ไม่มีขอบเขตแบทช์ ไม่มีรอบการเติม-รอ-ว่างเปล่า เส้นจะวิ่งจนกว่าคุณจะหยุดมัน
เราระบุอุปกรณ์คายประจุที่มีขนาดใหญ่กว่าอัตรากระบวนการ 30–50% หากสายการผลิตของคุณต้องการ 500 กก./ชม. เราจะปรับขนาดวาล์วหมุน750กก./ชม. คอขวดจะหายไป
ของเราเครื่องผสมแนวตั้งและโรงสีกรวยได้รับการออกแบบมาเพื่อรอบการทำความสะอาด 15 นาที (ตามรายละเอียดในบทความที่ติด). ไม่มีการขูด ไม่มีการวิ่งมาราธอน 90 นาที เวลาหยุดทำงานของการทำความสะอาดลดลงจาก 25% เหลือน้อยกว่า 5%
ของเราตัวกรองการสั่นสะเทือนใช้ระบบอัลตราโซนิก deblinding และถาดบอล อายุการใช้งานหน้าจอขยายจาก 2 ชั่วโมงเป็น 200+ ชั่วโมง การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงหน้าจอจะลดลงจนใกล้ศูนย์
ของเรามิกเซอร์แนวตั้งปล่อยออกมาอย่างสม่ำเสมอ (ตามที่ครอบคลุมในบทความเกี่ยวกับการแบ่งแยก). ถุงแรก=ถุงสุดท้าย แจกเป็นศูนย์ การประมวลผลซ้ำเป็นศูนย์
ก่อนที่คุณจะอนุมัติการซื้ออุปกรณ์ครั้งต่อไปหรือการลงทุนในสายการผลิตใหม่ โปรดเรียกร้องสิ่งนี้จากทีมวิศวกรของคุณ:
บริษัทวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมได้สร้างสายการผลิตผงแคโทดใหม่ ป้ายชื่อ: 2,000 กก./ชม. วิศวกรรมสัญญาว่าจะมีประสิทธิภาพ 1,600 กก./ชม. (80% ของป้ายชื่อ) คณะกรรมการอนุมัติโดยอิงจาก 1,600 กก./ชม.
ความเป็นจริงของเดือนที่ 3:
การแทรกแซงของ Doebritz:
ผลลัพธ์:อัตราที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจาก 580 กก./ชม. เป็น 1,420 กก./ชม. นั่นคือความจุเพิ่มขึ้น 145% จากการแก้ไขเป้าหมายสามรายการ ROI จากการแก้ไข: 4 เดือน
นักลงทุนของคุณไม่สนใจป้ายชื่อ พวกเขาสนใจน้ำหนักตันนอกประตู ลูกค้าของคุณไม่สนใจว่าอุปกรณ์ "สามารถทำอะไรได้บ้าง" พวกเขาใส่ใจเกี่ยวกับสิ่งที่คุณจัดส่งได้
หยุดซื้อตามตัวเลขแฟนตาซี เริ่มออกแบบเพื่อความจุที่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากในการจัดการผง ความแตกต่างระหว่าง 2,000 กก./ชม. และ 520 กก./ชม. คือความแตกต่างระหว่างกำไรและการล้มละลาย
ที่ Doebritz-Tec เราไม่ขายป้ายชื่อ เราจำหน่ายผลผลิต เนื่องจากบอร์ดของคุณไม่ได้วัดความสำเร็จเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมงบนแผ่นข้อมูล พวกเขาวัดเป็นดอลลาร์ต่อปีจาก P&L
ปิดช่องว่าง. สร้างเพื่อความสมจริง
การออกแบบเพื่อประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพ