لقد قمت بتشغيل الدورة. الموقت يصل إلى الصفر. يمكنك سحب عينة منخلاط عمودي، أرسله إلى المعمل، وكانت النتائج مثالية: معامل التباين (CV) ≥ 5%. الإدارة سعيدة. علامات ضمان الجودة.
وبعد ساعتين، يتصل عامل خط التعبئة والتغليف. المنتج غير متناسق. الأكياس الأولى غنية بالغرامات؛ الأكياس الأخيرة مليئة بالجزيئات الخشنة. ماذا حدث؟
خلاطك لا يكذب، لكنه لا يقول الحقيقة كاملة أيضًا. لقد حققت **التجانس داخل الخلاط**، لكنك فشلت في تحقيق **الاستقرار بعد التفريغ**. في عالم المسحوق، نسمي هذا **الفصل**.
فيدوبريتز تك، نحن لا نبيع معدات الخلط فقط؛ نحن نحل مشاكل التدفق. يعد فهم سبب فصل المساحيق بعد خروجها من الخلاط أمرًا بالغ الأهمية لأي مصنع ينتج المستحضرات الصيدلانية أو مواد البطاريات أو الخلطات الغذائية.
المساحيق ليست سوائل. إنها جسيمات منفصلة، وتتصرف وفقًا للفيزياء. في اللحظة التي يبدأون فيها بالتحرك - أثناء التفريغ أو النقل أو حتى الجلوس في صندوق التخزين - يريدون الانفصال بناءً على خاصيتين رئيسيتين:
إذا كانت صيغتك تحتوي على توزيع واسع لأحجام الجسيمات (على سبيل المثال، API جيد ممزوج بسواغات حبيبية) أو فجوة كثافة كبيرة (على سبيل المثال، الجرافيت في كاثود البطارية)، فإن خليطك غير مستقر بطبيعته.
تستخدم العديد من النباتات الخلاطات الشريطية أو خلاطات المحراث. هذه أجهزة **عالية القص**. إنهم يقطعون المسحوق ويرمونه ويقلبونه بقوة. في حين أن هذا أمر عظيم لتفكيك التكتلات، فإنه يخلق مشكلتين:
ملكناخلاط مسحوق عمودييعمل على مبدأ مختلف تمامًا: **الخلط الحراري**.
بدلاً من قص المسحوق، نقوم بتحريكه في نمط تدفق ثلاثي الأبعاد يمكن التحكم فيه:
يؤدي هذا إلى إنشاء **منطقة مميعة** داخل الخلاط. لا يوجد أي تأثير عنيف، ولا طحن، ولا يوجد سوى الحد الأدنى من مدخلات الطاقة. لماذا يمنع هذا الفصل؟
ينص موقع الويب الخاص بك على ما يلي:"الخلاط يعمل في منطقة المنطقة 20."هذا أمر بالغ الأهمية. الفصل ليس مجرد مسألة جودة؛ إنها مسألة تتعلق بالسلامة. في بيئة الغبار القابلة للاحتراق (المنطقة 20)، يمكن أن تحتوي طبقة منفصلة من المسحوق الناعم (الغني بالدقائق) على طاقة اشتعال دنيا (MIE) أقل بكثير من الخليط السائب. يمكن أن تؤدي شرارة في تلك الطبقة إلى حدوث حريق.
من خلال ضمان الحصول على مزيج متجانس حقًا بدون تدرجات تركيز، تساهم خلاطاتنا العمودية بشكل مباشر في سلامة النبات. تعمل عملية القص المنخفض أيضًا على تقليل توليد الحرارة وتراكم الكهرباء الساكنة - وهما مصدران شائعان آخران للإشعال.
واجهت إحدى الشركات المصنعة لبطاريات الليثيوم أيون مشكلات في الإنتاجية. أظهر مزيج الكاثود NCM تجانسًا مثاليًا داخل الخلاط الشريطي. مع ذلك، بعد النقل الهوائي إلى آلة الطلاء، تتباين لزوجة الملاط بشكل كبير. السبب؟ الفصل.
كان الخلاط الشريطي عالي القص يكسر جزيئات الكاثود الهشة. تم ترحيل الغرامات أثناء النقل. استبدلت Doebritz-Tec الخلاط الشريطي بـخلاط عمودي.
نتائج:
لا تثق فقط بعينة المختبر المأخوذة من الخلاط. قم بإجراء هذا الاختبار البسيط:
لا تنتهي مهمة الخلاط عندما ينطفئ المؤقت. وتتمثل مهمتها في تقديم منتج مستقر ومتجانس يظل ثابتًا طوال دورة التفريغ بأكملها وعملية المعالجة اللاحقة.
إذا كانت عملية الخلط الحالية لديك تعاني من الفصل بعد التفريغ، فإن المشكلة لا تكمن في المشغل الخاص بك، وقد لا تكون حتى في التركيبة الخاصة بك. من المحتمل أنها فيزياء الخلط عالي القص.
أخلاط عمودي Doebritz-Tecيقدم حلاً حرارياً منخفض القص يحمي جزيئاتك، ويحافظ على مزيجك، ويضمن بقاء ما يحدث في الخلاط في المزيج - وصولاً إلى المنتج النهائي.
