Waarom uw poedermixer tegen u liegt: De waarheid over segregatie

Je loopt de cyclus af, de timer drukt op nul, je haalt een monster uit deverticale mixer, naar het laboratorium gestuurd en de resultaten zijn perfect: variatiecoëfficiënt (CV) ≤ 5%.

Twee uur later belde de werknemer van de verpakkingslijn: het product is niet consistent, de eerste zakken zijn rijk aan fijnstof, de laatste zakken zijn vol grove deeltjes.

Je mixer liegt niet, maar het vertelt ook niet de hele waarheid je hebt homogeniteit bereikt in de mixer, maar je hebt geen stabiliteit bereikt na de ontlading in de poederwereldWe noemen dit segregatie..

BijDoebritz-TecHet begrijpen waarom poeders zich scheiden na het verlaten van de mixer is cruciaal voor elke fabriek die farmaceutische producten, batterijmaterialen,of voormengsels van levensmiddelen.

De natuurkunde van verraad: waarom poeders scheiden

Poeders zijn geen vloeistoffen, maar afzonderlijke deeltjes die zich volgens de natuurkunde gedragen.Of zelfs in een opslagbak zitten, willen ze zich scheiden op basis van twee hoofdkenmerken.:

• Partikelgrootte:Kleine deeltjes vallen door de holtes tussen grotere deeltjes (zeven).
• Deeltjesdichtheid:Zwaarere deeltjes duwen lichtere deeltjes opzij (percolatie).
• Deeltjesvorm:Ronde deeltjes rollen; onregelmatige deeltjes vergrendelen.

Als uw formulering een brede verdeling van deeltjesgroottes bevat (bijv. een fijne API gemengd met granulaire hulpstoffen) of een aanzienlijke dichtheidskloof (bijv. grafiet in een batterijkatode),Je mengsel is inherent onstabiel..

De boosdoener: het vermengen van hoge schaarkracht

Veel planten gebruiken lintblenders of ploegscharen. Dit zijn apparaten met een hoge scheerkracht. Ze hakken, gooien en gooien het poeder agressief.Het creëert twee problemen.:

1. Deeltjes slijtage:De agressieve actie zet de deeltjes tegen elkaar aan.Deze fijnheden zijn nu de perfecte grootte om te zeven door de holtes van de grotere deeltjes tijdens de ontlading.
2. Energieopslag:Wanneer de mixer stopt en het poeder wordt ontladen, wordt de opgeslagen energie vrijgegeven.De kleineDe grote, lichte deeltjes zweven omhoog en je perfecte mengsel is binnen enkele seconden vernield.

De Doebritz-Tec-oplossing: convectief mengen

OnzeVerticale poedermixerHet systeem werkt volgens een fundamenteel ander principe: convectief mengen.

In plaats van het poeder te snijden, bewegen we het in een gecontroleerd, driedimensionaal stroompatroon:

• De Schroef:Een draaiende schroef tilt materiaal van de bodem van het kegelvormige vat naar boven.
• De baan:De schroef draait om de binnenwand van de kegel.
• De Cascade:Het materiaal loopt over de bovenkant van de schroef en stroomt zacht langs de vatenwanden.

Dit creëert een "fluidized zone" in de mixer. Er is geen gewelddadige impact, geen slijpen en minimale energie-invoer.

• Geen deeltjesbreuk:Aangezien we de deeltjes niet slijpen, creëren we niet de problematische "fijnheden" die scheiding veroorzaken.
• Eenvormige energieverdeling:De mengwerking is zacht en consistent. Wanneer de mixer stopt, is het poederbed in een toestand van lage spanning.
• Onderpuntontlading:Het conische ontwerp zorgt voor een eerste-in, eerste-uit (FIFO) -stroompatroon tijdens de ontlading.de integriteit van het mengsel tot aan het laatste kilogram behouden.

Het voordeel van "Zone 20"

Op uw website staat:De mixer werkt in zone 20.Dit is cruciaal. Segregatie is niet alleen een kwaliteitsprobleem, het is ook een veiligheidsprobleem.een gescheiden laag fijn poeder (rijk aan fijnstof) kan een veel lagere minimale ontstekingsenergie (MIE) hebben dan het bulkmengselEen vonk in die laag kan een ontsteking veroorzaken.

Onze verticale mixers dragen rechtstreeks bij tot de veiligheid van de installaties door een echt homogeen mengsel zonder concentratiegradiaat te garanderen.De lage scheerwerking minimaliseert ook de warmteopwekking en de opbouw van statische elektriciteit..

Gevalstudie: De uitdaging van de batterijkatode

Een fabrikant van lithium-ion batterijen had problemen met de opbrengst... en hun NCM-kathodemengsel toonde een perfecte homogeniteit in de blender.De viscositeit van de mis varieerde enorm.De oorzaak is segregatie.

De bandmixer met een hoge scheerkracht brak de broze kathodedeeltjes.verticale mixer.

Resultaten:

• Deeltjesintegriteit:Geen verhoging van de boetes.
• Slijmconsistentie:Stabiel van de eerste tot de laatste partij.
• Kwaliteit van de coating:"Streaks" weggenomen door deeltjessegregatie.

Hoe te toetsen op segregatie (de "zak-op-zak" test)

Vertrouw het laboratoriummonster niet, maar doe deze eenvoudige test.

1. Vermeng een partij die een tracer bevat (bijv. een gekleurde kleurstof of een unieke API).
2. Verpak de hele partij in 10 afzonderlijke containers (zakken, vaten, enz.).
3. Proef de eerste, vijfde en tiende container.
4. Als de concentratie van het traceringsmiddel aanzienlijk verschilt tussen de recipiënten, produceert uw mixer een gescheiden product.

Conclusie: Het is niet genoeg om te mengen

De taak van een mixer is niet afgerond wanneer de timer afgaat, maar om een stabiel, homogeen product te leveren dat consistent blijft gedurende de hele ontladingscyclus en het daaropvolgende behandelingsproces.

Als je huidige mengproces last heeft van afscheiding na ontlading, dan is het probleem niet je bediener, en misschien is het zelfs niet je formulering.

EenVerticale mixer van Doebritz-TecHet biedt een convectieve oplossing met een lage scheerkracht die de deeltjes beschermt, het mengsel behoudt en ervoor zorgt dat wat er in de mixer gebeurt, in het mengsel blijft tot aan het eindproduct.

Vraag om een analyse van de afzonderlijke categorieën

Gerelateerde technische artikelen

• Nul-afvalvermenging in zone 20
• Kegelmalen versus hamermalen: zacht frezen beschermt uw winst
• Onderhoud door ontwerp: De 5-minutenoplossing