المقاومة للارتداء شفرات مضادة للكيك في قاع الخلاطات 1440 RPM

I. النقاط الرئيسية لتصميم هيكل الشفرة

1. رؤوس شفرات الشفرات عالية السرعة
   عادة ما تستخدم شفرات متعددة الطبقات أو شفرات ذات شكل لوتس مزدوجة الطبقات ، وتدور عند 1440 دورة في الدقيقة لتوليد قوى الطرد المركزي والقطع لتفكيك التكيك الفعال.بعض النماذج لديها رؤوس الشفرة القابلة للاستبعاد بسهولة لأجزاء ملبسة.

2. زاوية التثبيت الميل
   عادة ما يتم تثبيت مجموعات الشفرات في ميل 45 درجة إلى أسفل على الجدار الجانبي للمزج ، مما يضمن التشتت الشامل مع تدفق المواد عبر غرفة الخلط.

3. المواد ومقاومة التآكل
   يتم تصنيع الشفرات من الصلب المقاوم للاستعمال (على سبيل المثال ، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ) أو تخضع لعلاجات تصلب لتحمل بيئات ارتداء عالية ، خاصة بالنسبة للمواد الليفية أو المتجمعة.

II. الحلول التقنية لمكافحة التجميل

1. التآزر بين الشفرات وشفرات الحراث
   شفرات الحراثة تخلق الاضطرابات الشعاعية لدفع المواد على طول الجدار، في حين أن شفرات السرعة العالية تؤدي قطع القطع على الكتل. على سبيل المثال،خلاط شفرة الحراث في تشيزو يحقق خلطاً متساوياً في غضون 3-15 دقيقة.

2. آلية كشط القاع
   بعض التصاميم (على سبيل المثال ، النماذج التي تم الحصول عليها براءة اختراع) تدمج شفرات مساعدة و مقشرات لتنظيف المواد المتبقية على طول الجدار ، مع الحفاظ على مسافة ≤ 5 مم من الجدار الداخلي.

3. التدابير المساعدة

   • سترات البخار/التسخين: ترقية المواد اللزجة قبل الكسر
   • أنظمة الرش: تثبيت فوهات تفجير فوق الشفرات لترطيب الكتل.
   • محركات التردد المتغير: تعديل سرعة الشفرة بناء على خصائص المادة.

III - سيناريوهات التطبيق

1. صناعة الأغذيةيتعامل مع المواد المتجمدة مثل الكونجاك والخليط، لتحقيق 99% من التكافؤ.
2. المواد الكيميائية / البناء: يكسر التجمعات في مواد البطارية والهلام الجاف.
3. المواد الصيدلانية/العلف: يحل التجميع الناجم عن الالتصاق في الخلط الرطب.

IV - إرشادات الصيانة والاختيار

1. عمليات تفتيش منتظمة: استبدال الشفرات إذا تجاوزت الارتداء 10٪ ومعايرة الثغرات في جدار الحفرة شهريا.
2. نماذج مخصصة: اختيار أنواع الختم (مثل الختم الميكانيكي) وقوة المحرك بناء على كثافة المواد ولزوجتها