Le lame resistenti all'usura contro la cottura nel fondo dei miscelatori 1440 RPM

I. Punti chiave della progettazione della struttura delle lame

1. Teste delle lame a taglio ad alta velocità
   Vengono comunemente utilizzate lame multistrato o lame a forma di loto a doppio strato, che ruotano a 1440 RPM per generare forze centrifughe e di taglio per un'efficace rottura dell'agglomerazione. Alcuni modelli sono dotati di teste delle lame staccabili per una facile sostituzione delle parti usurate.

2. Angolo di installazione inclinato
   I set di lame sono tipicamente installati con un'inclinazione verso il basso di 45° sulla parete laterale del miscelatore, garantendo una dispersione completa mentre i materiali scorrono attraverso la camera di miscelazione.

3. Materiale e resistenza all'usura
   Le lame sono realizzate in acciaio resistente all'usura (ad esempio, acciaio inossidabile 316L) o sottoposte a trattamenti di indurimento per resistere ad ambienti ad alta usura, in particolare per materiali fibrosi o agglomerati.

II. Soluzioni tecniche anti-agglomerazione

1. Sinergia tra lame e lame aratrici
   Le lame aratrici creano turbolenze radiali per spingere i materiali lungo la parete, mentre le lame ad alta velocità eseguono il taglio di cesoiatura sugli agglomerati. Ad esempio, il miscelatore a lame aratrici Qizhuo raggiunge una miscelazione uniforme entro 3-15 minuti.

2. Meccanismo di raschiatura inferiore
   Alcuni progetti (ad esempio, modelli brevettati) integrano lame ausiliarie a spirale e raschiatori per pulire i materiali residui lungo la parete, mantenendo una distanza di ≤5 mm dalla parete interna.

3. Misure ausiliarie

   • Camere a vapore/riscaldamento: Ammorbidire i materiali viscosi prima di romperli;
   • Sistemi di spruzzatura: Installare ugelli di atomizzazione sopra le lame per inumidire gli agglomerati;
   • Azionamenti a frequenza variabile: Regolare la velocità delle lame in base alle proprietà del materiale.

III. Scenari applicativi

1. Industria alimentare: Gestisce materiali agglomerati come konjac e cellulosa, raggiungendo il 99% di uniformità.
2. Chimica/Costruzioni: Rompe gli agglomerati nei materiali per batterie e nella malta secca.
3. Farmaceutica/Mangimi: Risolve l'agglomerazione indotta dall'adesione nella miscelazione a umido.

IV. Linee guida per la manutenzione e la selezione

1. Ispezioni regolari: Sostituire le lame se l'usura supera il 10% e calibrare gli spazi tra raschiatore e parete mensilmente.
2. Modelli personalizzati: Selezionare i tipi di tenuta (ad esempio, tenute meccaniche) e la potenza del motore in base alla densità e alla viscosità del materiale