সারাংশ
সঠিক ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ এবং একটি শক্ত ভিত্তি দীর্ঘমেয়াদী নিশ্চিত করার প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ
ঘূর্ণমান ভালভনির্ভরযোগ্যতা ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটির জন্য দায়ী অনেক অকাল ব্যর্থতা আসলে দুর্বল ইনস্টলেশন অনুশীলন থেকে উদ্ভূত হয়। মিসালাইনড ফ্ল্যাঞ্জগুলি হাউজিং বোরকে বিকৃত করে, অসম ভিত্তি অনুরণিত কম্পন সৃষ্টি করে এবং অনুপযুক্ত গ্রাউটিং কাঠামোগত স্থানান্তরকে অনুমতি দেয়। এই নির্দেশিকাটি ফাউন্ডেশন ডিজাইন, নির্ভুল প্রান্তিককরণ পদ্ধতি এবং ঝামেলামুক্ত পাউডার রোটারি এয়ারলক ফিডার অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় গ্রাউটিং কৌশলগুলির জন্য প্রকৌশল মান ব্যাখ্যা করে।
ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ এবং ফাউন্ডেশন প্রয়োজনীয়তা কি?
ইনস্টলেশন প্রান্তিককরণ ঘূর্ণমান ভালভ এবং সংযুক্ত আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের মধ্যে সুনির্দিষ্ট অবস্থানগত সম্পর্ককে বোঝায়। এটি ড্রাইভ প্যাকেজের সাথে ফ্ল্যাঞ্জ মুখের সমান্তরালতা, কেন্দ্ররেখার কাকতালীয়তা এবং শ্যাফ্ট ঘূর্ণনগত প্রান্তিককরণকে অন্তর্ভুক্ত করে। দৈহিকভাবে, ভালভকে অবশ্যই এমন একটি ফাউন্ডেশনে বসতে হবে যা প্রতি মিটারে 0.5 মিলিমিটারের মধ্যে থাকে, যা স্ট্যাটিক সরঞ্জামের ওজন এবং উপাদান বৃদ্ধি এবং সিস্টেম চাপের ওঠানামা থেকে গতিশীল লোডকে সমর্থন করতে সক্ষম।
ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তা কংক্রিট প্যাড বা ভালভের নীচে স্ট্রাকচারাল ইস্পাত সমর্থন নির্দিষ্ট করে। একটি সাধারণ DN200 থেকে DN300 ঘূর্ণমান ভালভের জন্য, ফাউন্ডেশনকে অবশ্যই 500 থেকে 1500 কিলোগ্রাম স্ট্যাটিক লোড এবং গতিশীল লোডিংয়ের জন্য 3 এর ন্যূনতম সুরক্ষা ফ্যাক্টর সমর্থন করতে হবে। কংক্রিটের সংকোচনের শক্তি কমপক্ষে 25 মেগাপাস্কেল হওয়া উচিত এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি সম্পূর্ণ পুল আউট প্রতিরোধের বিকাশের জন্য বোল্ট ব্যাসের 15 থেকে 20 গুণ গভীরতায় এমবেড করা আবশ্যক।
গ্রাউটিং হল একটি নন-সঙ্কুচিত সিমেন্টিটিয়াস বা ইপোক্সি যৌগ দিয়ে সরঞ্জামের বেসপ্লেট এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে ফাঁক পূরণ করার প্রক্রিয়া। এটি ফাউন্ডেশনে সমানভাবে সরঞ্জামের লোড স্থানান্তর করে, শূন্যতা দূর করে যা বসতি স্থাপন করতে পারে এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্রদান করে। গ্রাউটকে অবশ্যই ন্যূনতম 50 মেগাপ্যাস্কেলের সংকোচনমূলক শক্তি অর্জন করতে হবে এবং টেকসই লোডের নিচে সঙ্কুচিত বা হামাগুড়ি ছাড়া মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।
রটার এবং গিয়ারমোটরের মধ্যে শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। গিয়ারমোটর বিয়ারিংগুলিতে চক্রাকার বাঁকানো চাপ রোধ করতে কাপলিং অর্ধেক অবশ্যই 0.05 মিলিমিটারের মধ্যে সমাক্ষীয় হতে হবে। 0.1 মিলিমিটারের বেশি মিসালাইনমেন্ট ভারবহন জীবনকে 50 শতাংশের বেশি হ্রাস করে এবং গ্রহণযোগ্য সীমার উপরে কম্পনের বেগ বৃদ্ধি করে।
কেন সঠিক ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ ব্যাপার
ইনস্টলেশনের সময় কোণগুলি কাটা যান্ত্রিক ব্যর্থতার একটি ক্যাসকেড তৈরি করে যা পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের কোনও পরিমাণ সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করতে পারে না।
হাউজিং বোর বিকৃতি এবং রটার জব্দ
যখন ইনলেট বা আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হয়, তখন রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীরা প্রায়শই পাইপিংয়ের স্বাভাবিক অবস্থানের বিরুদ্ধে বোল্ট শক্ত করে সংযোগটি জোর করে। এটি ভালভ হাউজিং নমন মুহূর্ত প্রযোজ্য. আবাসন, যার বোর এলাকায় দেয়ালের পুরুত্ব মাত্র 5 থেকে 10 মিলিমিটার হতে পারে, এটি স্থিতিস্থাপকভাবে বিচ্যুত হয়। যে বিচ্যুতি সরাসরি একটি ডিম্বাকৃতি বোরে অনুবাদ করে। রটার, যা বৃত্তাকার মেশিন করা হয়েছিল, এখন বিকৃত আবাসনের বিরুদ্ধে ঘষে। ফলাফল হল ত্বরিত টিপ পরিধান, বর্ধিত ঘূর্ণন সঁচারক বল চাহিদা, এবং ঘটনাক্রমে রটার জব্দ। একবার আবাসন স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে গেলে, একমাত্র প্রতিকার হল সম্পূর্ণ ভালভ প্রতিস্থাপন।
অকাল বিয়ারিং এবং কাপলিং ব্যর্থতা
একটি ফাউন্ডেশন যা অসমভাবে স্থির হয় বা লোডের নিচে ফ্লেক্স হয়ে যায় যা সময়ের সাথে সাথে ভালভ বডিকে কাত করে দেয়। এটি গিয়ারমোটর শ্যাফ্টের সাপেক্ষে রটার শ্যাফ্টকে বিকৃত করে। নমনীয় কাপলিংগুলি ছোটখাটো মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, তবে অত্যধিক কৌণিক বা সমান্তরাল অফসেট কাপলিং ইনসার্ট এবং গিয়ারমোটর বিয়ারিংগুলিতে পুনরাবৃত্তি স্ট্রেস চক্র তৈরি করে। কাপলিং ফাটল সন্নিবেশ, ধাতু ধাতু যোগাযোগের অনুমতি দেয়. গিয়ারমোটর বিয়ারিংগুলি ব্রেনলিং বিকাশ করে এবং মোটরটি অতিরিক্ত কারেন্ট আঁকতে শুরু করে। কয়েক মাসের মধ্যে, ড্রাইভ প্যাকেজ সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়।
কাঠামোগত অনুরণন এবং পরিবর্ধিত কম্পন
একটি অপর্যাপ্তভাবে শক্ত ভিত্তি পুরো ভালভ সমাবেশকে একটি মুক্ত বডি হিসাবে কম্পন করতে দেয়। যখন ফাউন্ডেশন ভালভ সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ভ্যান পাসিং ফ্রিকোয়েন্সি বা রটার গতি হারমোনিকের সাথে মিলে যায়, তখন অনুরণন ঘটে। কম্পনের প্রশস্ততা পাঁচ থেকে দশের একটি গুণক দ্বারা গুণিত হয়। অপারেটররা হিংসাত্মক কাঁপুনি, উচ্চ শব্দ, এবং কাছাকাছি পাইপ সমর্থন ঢিলা রিপোর্ট. চরম ক্ষেত্রে, নোঙ্গর বোল্ট ক্লান্তি থেকে বন্ধ করে দেয়, ভালভটিকে তার উচ্চতা থেকে ফেলে দেয়।
গ্যাসকেটের ব্যর্থতা এবং ধুলো নির্গমন
মিসালাইনড ফ্ল্যাঞ্জগুলি অসম গ্যাসকেট কম্প্রেশন তৈরি করে। গ্যাসকেটের এক দিক চূর্ণ করা হয় যখন বিপরীত দিকটি আংশিকভাবে সংকুচিত থাকে। সূক্ষ্ম পাউডার ঢিলেঢালাভাবে সংকুচিত অংশের মধ্য দিয়ে একটি পথ খুঁজে পায়, একটি অবিচ্ছিন্ন ধুলো ফুটো তৈরি করে। খাদ্য উদ্ভিদে, এটি আশেপাশের এলাকাকে দূষিত করে। রাসায়নিক উদ্ভিদে বিষাক্ত বা দাহ্য ধূলিকণা পরিচালনা করে, এটি একটি গুরুতর স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে। সঠিক প্রান্তিককরণ অভিন্ন গ্যাসকেট কম্প্রেশন এবং একটি নির্ভরযোগ্য সীল নিশ্চিত করে।
কীভাবে রোটারি ভালভগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং সারিবদ্ধ করবেন
একটি কাঠামোগত ইনস্টলেশন ক্রম অনুসরণ করা বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
ধাপ 1 ভিত্তি প্রস্তুতি
কংক্রিটের প্যাডটি অবশ্যই পরিষ্কার, শব্দ এবং অশান্তি মুক্ত হতে হবে। মোটা সমষ্টি প্রকাশ করতে পৃষ্ঠটি চিপ করুন, তারপর তারের ব্রাশিং এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। গ্রাউট করার 24 ঘন্টা আগে পৃষ্ঠটি আর্দ্র করুন তবে ঢালার আগে অবিলম্বে সমস্ত দাঁড়িয়ে থাকা জল সরিয়ে ফেলুন। অ্যাঙ্কর বোল্ট এমবেডমেন্ট গভীরতা এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন। নোঙ্গর বোল্টের শীর্ষগুলি বেসপ্লেটের সামান্য উপরে থাকা উচিত যখন সরঞ্জামগুলি বসে থাকে।
ধাপ 2 ভালভ বসানো এবং রুক্ষ সমতলকরণ
অস্থায়ী শিমস বা সামঞ্জস্যযোগ্য wedges উপর ভালভ সেট করুন. বেসপ্লেট এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে প্রতিটি অ্যাঙ্কর বোল্টের অবস্থানে এবং মধ্যবর্তী পয়েন্টে শিমস ঢোকান যাতে বেসপ্লেট সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত হয়। প্রতি মিটারে 1 মিলিমিটারের মধ্যে রুক্ষ স্তর অর্জন করতে ভালভ ফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর একটি নির্ভুল মেশিনিস্ট স্তর ব্যবহার করুন। এই প্রাথমিক পদক্ষেপটি পরে অত্যধিক গ্রাউট পুরুত্বের প্রয়োজন রোধ করে।
ধাপ 3 পাইপিং এর যথার্থ প্রান্তিককরণ
চূড়ান্ত গ্রাউটিং করার আগে, বিদ্যমান পাইপিংয়ের সাথে ভালভের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সারিবদ্ধ করুন। ফ্ল্যাঞ্জ ফেস রানআউট এবং গ্যাপ ভ্যারিয়েশন পরিমাপ করতে পাইপে মাউন্ট করা ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন। 100 মিলিমিটার ব্যাস পর্যন্ত পাইপের জন্য সাধারণত 1 মিলিমিটার টোটাল ইন্ডিকেটর রিডিং সর্বোচ্চ অনুমোদনযোগ্য মিসলাইনমেন্ট হয়, বড় ব্যাসের জন্য সামান্য বৃদ্ধি পায়। বল্টু দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ টেনে জোর করে প্রান্তিককরণ করবেন না। পরিবর্তে, ভালভ বেসপ্লেটের নীচে অস্থায়ী শিমগুলি সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্বাভাবিকভাবে সমাক্ষীয় হয়।
ধাপ 4 ডাইরেক্ট ড্রাইভ ইউনিটের জন্য খাদ প্রান্তিককরণ
সরাসরি সংযুক্ত গিয়ারমোটরগুলির জন্য, মোটর শ্যাফ্ট এবং রটার শ্যাফ্টের মধ্যে একটি লেজার প্রান্তিককরণ বা ডায়াল নির্দেশক প্রান্তিককরণ করুন। অনুমোদিত অফসেট হল 0.05 মিলিমিটার সমান্তরাল এবং 0.02 মিলিমিটার প্রতি 100 মিলিমিটার কৌণিক। একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে নির্দিষ্ট টর্কের সাথে কাপলিং হাব সেট স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন। টর্কিংয়ের পরে সারিবদ্ধতা যাচাই করুন, কারণ সেট স্ক্রু শক্ত করা শ্যাফ্টের অবস্থানকে সামান্য পরিবর্তন করতে পারে।
ধাপ 5 গ্রাউটিং
প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে নন-সঙ্কুচিত গ্রাউট মিশ্রিত করুন। শুধুমাত্র বাতাসে আটকা পড়া রোধ করতে একপাশ থেকে গ্রাউট ঢেলে দিন। গ্রাউটকে একত্রিত করতে এবং বেসপ্লেটের নীচে এটি সম্পূর্ণভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করতে একটি শক্ত তার বা পোকার ভাইব্রেটর ব্যবহার করুন। গ্রাউটের সমস্ত শূন্যস্থান পূরণ করা উচিত এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে নির্দিষ্ট স্তরে উঠতে হবে, সাধারণত বেসপ্লেটের শীর্ষ দিয়ে ফ্লাশ করা উচিত। গ্রাউট প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত নিরাময়ের সময়ের জন্য গ্রাউটের উপর হাঁটবেন না বা বিরক্ত করবেন না, সাধারণত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে 24 থেকে 72 ঘন্টা।
ধাপ 6 চূড়ান্ত টর্কিং এবং যাচাইকরণ
গ্রাউট সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে, একটি ক্রসক্রস প্যাটার্নে নির্দিষ্ট টর্কের সাথে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলিকে শক্ত করুন। ফ্ল্যাঞ্জ সারিবদ্ধকরণ এবং খাদ প্রান্তিককরণ পুনরায় পরীক্ষা করুন। সিস্টেম শুরু করার আগে অনুমোদিত সহনশীলতা অতিক্রম করে যেকোন পরিবর্তন অবশ্যই সংশোধন করতে হবে। কাপলিং বা চেইন ড্রাইভে গার্ড ইনস্টল করুন এবং সমস্ত অ্যাক্সেস প্যানেল সুরক্ষিত করুন।
আবেদনের উদাহরণ
কাজাখস্তানের একটি সার প্ল্যান্ট দানাদার অ্যামোনিয়াম সালফেটের জন্য একটি DN250 ঘূর্ণমান ভালভ ইনস্টল করেছে৷ ইন্সটলেশন ক্রু সঠিক শিমিং বা গ্রাউটিং ছাড়াই একটি রুক্ষ কংক্রিটের স্ল্যাবের উপর সরাসরি ভালভটি স্থাপন করেছিল। তিন মাসের মধ্যে, বেসপ্লেটটি অসমভাবে স্থির হয়ে যায়, ভালভকে কাত করে এবং ড্রাইভ কাপলিংকে ভুল করে। গিয়ারমোটরের বিয়ারিং ব্যর্থ হয়েছে এবং প্রতিস্থাপনের মোটর ছয় সপ্তাহের মধ্যে পুড়ে গেছে। Doebritz একটি পুনঃস্থাপন তদারকি করার জন্য ডাকা হয়েছিল. পুরানো ভালভটি সরানো হয়েছিল, ভিত্তিটি চিপ করা হয়েছিল এবং পরিষ্কার করা হয়েছিল এবং একটি নতুন ভালভ নির্ভুল মেশিনযুক্ত শিমগুলিতে সেট করা হয়েছিল। নন-সঙ্কুচিত ইপোক্সি গ্রাউট ঢেলে দেওয়া হয়েছিল এবং 48 ঘন্টার জন্য নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া হয়েছিল। লেজারের প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করেছে শ্যাফট অফসেট 0.03 মিলিমিটারের নিচে। তিন বছর পরে, ভালভ ভারবহন বা কাপলিং সমস্যা ছাড়াই কাজ করতে থাকে।
FAQ
পয়েন্ট লোডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা ইস্পাত কাঠামোতে 50 কিলোগ্রামের কম ওজনের খুব হালকা ডিউটি ভালভের জন্য শুধুমাত্র গ্রাউট ছাড়াই কেবল বোল্ট ডাউন ইনস্টলেশন গ্রহণযোগ্য। সমস্ত কংক্রিট ভিত্তির জন্য, বসতি এবং কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাউটিং বাধ্যতামূলক।
অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি কতটা টাইট হওয়া উচিত
অ্যাঙ্কর বোল্ট টর্ক বোল্টের ব্যাস এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ M16 গ্রেড 8.8 বোল্টের জন্য প্রায় 160 নিউটন মিটার প্রয়োজন। আপনার নির্দিষ্ট বোল্টের আকার এবং উপাদানের জন্য সর্বদা টর্ক স্পেসিফিকেশন টেবিলের সাথে পরামর্শ করুন।
যদি পাইপিং ভালভ ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সারিবদ্ধ না হয় তবে কী হবে
পাইপিং পরিবর্তন করুন, ভালভ নয়। বিকৃত ঘূর্ণমান ভালভ প্রতিস্থাপনের চেয়ে পাইপ অংশ কাটা এবং পুনরায় ঢালাই করা অনেক সস্তা। ফোরজিংস বা এক্সপেনশন বেলোগুলি ছোটখাটো মিসলাইনমেন্ট মিটমাট করতে পারে, তবে দুর্বল ইনস্টলেশন পরিকল্পনার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।
কত ঘন ঘন প্রান্তিককরণ পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত
অপারেশনের প্রথম সপ্তাহের পরে, আবার এক মাস পরে এবং তারপরে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় বার্ষিক সারিবদ্ধকরণ যাচাই করা উচিত। উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি ভিত্তি সমস্যাগুলি নির্দেশ করে যার জন্য তদন্ত প্রয়োজন।
Doebritz ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান প্রদান করে?
হ্যাঁ। Doebritz ভিডিও কলের মাধ্যমে এবং বড় বা সমালোচনামূলক ইনস্টলেশনের জন্য সাইট তত্ত্বাবধানের মাধ্যমে দূরবর্তী ইনস্টলেশন নির্দেশিকা অফার করে। টর্ক টেবিল এবং প্রান্তিককরণ সহনশীলতা সহ বিস্তারিত ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল প্রতিটি ভালভের সাথে সরবরাহ করা হয়।
উপসংহার
ইনস্টলেশন সারিবদ্ধকরণ এবং ভিত্তি গুণমান নির্ধারণ করে যে একটি পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ তার পরিকল্পিত পরিষেবা জীবন প্রদান করে বা অকালে ব্যর্থ হয়। সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ, সতর্ক ফ্ল্যাঞ্জ সারিবদ্ধকরণ, সঠিক গ্রাউটিং এবং যাচাইকৃত শ্যাফ্ট প্রান্তিককরণ কম্পন, রটার আটকানো এবং ভারবহন ব্যর্থতার মূল কারণগুলিকে দূর করে। সঠিক ইনস্টলেশনে সময় বিনিয়োগ করা বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য, রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত অপারেশনের মাধ্যমে লভ্যাংশ প্রদান করে।
আপনার পরবর্তী ঘূর্ণমান ভালভ ইনস্টলেশন প্রথমবার সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। Doebritz Shanghai Co., Ltd. আমাদের বিস্তারিত ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল অনুরোধ করতে, একটি দূরবর্তী তদারকি সেশনের সময়সূচী করতে, অথবা ইঞ্জিনিয়ারড ফাউন্ডেশন ডিজাইনের সুপারিশ সহ একটি পাউডার রোটারি এয়ারলক ফিডারের জন্য একটি উদ্ধৃতি পেতে আজই যোগাযোগ করুন৷
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!