सारांश
उचित स्थापना संरेखण और एक ठोस नींव दीर्घकालिक सुनिश्चित करने के लिए पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम हैं
घुमावदार वाल्वविश्वसनीयता। निर्माण दोषों के कारण होने वाली कई समय से पहले विफलताएं वास्तव में खराब स्थापना प्रथाओं से उत्पन्न होती हैं। गलत रूप से संरेखित फ्लैंग्स आवास छेद को विकृत करते हैं,असमान नींव से गूंजती कंपन होती हैइस गाइड में नींव के डिजाइन, सटीक संरेखण प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियरिंग मानकों की व्याख्या की गई है,और समस्या मुक्त पाउडर घुमावदार एयरलॉक फीडर संचालन के लिए आवश्यक grouting तकनीकों.
स्थापना संरेखण और नींव आवश्यकताएं क्या हैं?
स्थापना संरेखण घुमावदार वाल्व और जुड़े उपप्रवाह और डाउनस्ट्रीम उपकरण के बीच सटीक स्थिति संबंध को संदर्भित करता है। इसमें फ्लैंज चेहरे समानांतरता शामिल है,केन्द्र रेखा संयोग, और ड्राइव पैकेज के साथ शाफ्ट रोटेशनल संरेखण। शारीरिक रूप से वाल्व एक नींव पर बैठना चाहिए जो प्रति मीटर 0.5 मिलीमीटर के भीतर स्तर है,स्थिर उपकरण वजन प्लस सामग्री वृद्धि और प्रणाली दबाव उतार-चढ़ाव से गतिशील भार का समर्थन करने में सक्षम.
फाउंडेशन की आवश्यकताओं में वाल्व के नीचे कंक्रीट पैड या संरचनात्मक इस्पात समर्थन निर्दिष्ट किया गया है। एक विशिष्ट DN200 से DN300 रोटरी वाल्व के लिए,नींव को 500 से 1500 किलोग्राम स्थैतिक भार और गतिशील भार के लिए न्यूनतम सुरक्षा कारक 3 का समर्थन करना चाहिए।कंक्रीट की संपीड़न शक्ति कम से कम 25 मेगापासकल होनी चाहिए और पूर्ण खींच प्रतिरोध विकसित करने के लिए लंगर बोल्ट को बोल्ट व्यास के 15 से 20 गुना गहराई तक एम्बेड किया जाना चाहिए।
ग्राउटिंग उपकरण बेसप्लेट और नींव के बीच के अंतराल को एक गैर-संकुचन सीमेंटीस या एपॉक्सी यौगिक के साथ भरने की प्रक्रिया है।यह उपकरण भार समान रूप से नींव के लिए स्थानांतरित करता है, खाली जगहों को समाप्त करता है जो निपटान का कारण बन सकता है, और कंपन को कम करता है।जूट को कम से कम 50 मेगापासकल की संपीड़न शक्ति प्राप्त करनी चाहिए और निरंतर भार के तहत सिकुड़ने या रेंगने के बिना आयामी स्थिरता बनाए रखनी चाहिए.
रोटर और गियरमोटर के बीच शाफ्ट का संरेखण समान रूप से महत्वपूर्ण है। गियरमोटर बीयरिंग पर चक्रवर्ती झुकने के तनाव को रोकने के लिए युग्मन आधा 0.05 मिलीमीटर के भीतर समाक्षीय होना चाहिए।0 से अधिक असंगति.1 मिलीमीटर लेयर जीवन को 50 प्रतिशत तक कम करता है और स्वीकार्य सीमाओं से अधिक कंपन गति को बढ़ाता है।
उचित स्थापना और संरेखण का महत्व
स्थापना के दौरान कोनों को काटने से यांत्रिक विफलताओं का एक श्रृंखला बनती है जिसे कोई भी बाद की रखरखाव पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकती है।
आवास बोर विरूपण और रोटर कब्जा
जब इनलेट या आउटलेट फ्लैंग्स गलत हो जाते हैं, तो रखरखाव दल अक्सर पाइप की प्राकृतिक स्थिति के खिलाफ बोल्टों को कसकर कनेक्शन को मजबूर करते हैं।यह वाल्व आवास के लिए झुकने क्षण लागू होता है. आवास, जो केवल 5 से 10 मिलीमीटर की दीवार मोटाई हो सकता है छेद क्षेत्र में, लोचदार विचलित होता है. यह विचलन सीधे एक अंडाकार छेद में अनुवाद करता है. रोटर,जो गोल मशीनीकृत किया गया था, अब विकृत आवास के खिलाफ रगड़ता है. परिणाम तेजी से टिप पहनने, बढ़ी टोक़ मांग है, और अंततः रोटर जब्ती है. एक बार आवास स्थायी रूप से विकृत है,एकमात्र उपाय वाल्व को पूरी तरह से बदलना है.
समय से पहले असर और युग्मन की विफलता
एक नींव जो असमान रूप से बैठती है या भार के तहत झुकती है, समय के साथ वाल्व शरीर को झुका देती है। इससे गियरमोटर शाफ्ट के सापेक्ष रोटर शाफ्ट गलत हो जाता है।लचीले युग्मन मामूली विचलन की भरपाई कर सकते हैं, लेकिन अत्यधिक कोणीय या समानांतर ऑफसेट युग्मन आवेषण और गियरमोटर बीयरिंगों में दोहराए जाने वाले तनाव चक्र पैदा करता है। युग्मन आवेषण दरारें, धातु से धातु संपर्क की अनुमति देता है।गियरमोटर के बीयरिंगों में ब्रेनिंग विकसित होती है, और मोटर अत्यधिक करंट लेना शुरू कर देता है। महीनों के भीतर, ड्राइव पैकेज पूरी तरह से विफल हो जाता है।
संरचनात्मक अनुनाद और प्रवर्धित कंपन
एक अपर्याप्त कठोर नींव पूरे वाल्व संयोजन को एक मुक्त शरीर के रूप में कंपन करने की अनुमति देती है।जब फाउंडेशन वाल्व प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति पाली पास आवृत्ति या रोटर गति हार्मोनिक के साथ मेल खाती है, अनुनाद होता है। कंपन आयाम पांच से दस के गुणक से गुणा करते हैं। ऑपरेटरों ने हिंसक कंपन, जोरदार शोर, और पास के पाइप समर्थन के ढीले होने की रिपोर्ट की है। चरम मामलों में,थकान से लंगर के बोल्ट कट जाते हैं, वाल्व को अपनी ऊंचाई से नीचे गिराना।
गैसकेट की विफलता और धूल उत्सर्जन
गलत रूप से संरेखित फ्लैंग्स असमान गास्केट संपीड़न पैदा करते हैं। गास्केट का एक पक्ष कुचल दिया जाता है जबकि विपरीत पक्ष आंशिक रूप से असंबद्ध रहता है।बारीक पाउडर ढीले संपीड़ित अनुभाग के माध्यम से एक रास्ता मिल जाता हैखाद्य संयंत्रों में, यह आसपास के क्षेत्र को दूषित करता है। जहरीले या ज्वलनशील धूल से निपटने वाले रासायनिक संयंत्रों में, यह स्वास्थ्य और सुरक्षा के लिए एक गंभीर खतरा पैदा करता है।उचित संरेखण एक समान गैसकेट संपीड़न और एक विश्वसनीय सील सुनिश्चित करता है.
घुमावदार वाल्वों को सही ढंग से कैसे लगाएं और संरेखित करें
एक संरचित स्थापना अनुक्रम का पालन करने से अधिकांश क्षेत्र की विफलताओं को रोका जा सकता है।
चरण 1 नींव की तैयारी
कंक्रीट पैड साफ, स्वस्थ और लिक्टेंस मुक्त होना चाहिए। मोटी सामग्री को उजागर करने के लिए सतह को चिप करें, फिर तार ब्रश और संपीड़ित हवा से अच्छी तरह से साफ करें।24 घंटों के लिए सतह गीला लेकिन डालने से तुरंत पहले सभी खड़े पानी को हटा दें. लंगर बोल्ट के एम्बेडमेंट की गहराई और संरेखण की जाँच करें। जब उपकरण बैठा हो तो लंगर बोल्ट के शीर्ष आधार प्लेट से थोड़ा ऊपर होने चाहिए।
चरण 2 वाल्व की जगह और मोटे तौर पर समतल करना
वाल्व को अस्थायी शीम या समायोज्य कंकड़ पर लगाएं। प्रत्येक लंगर बोल्ट स्थान और मध्यवर्ती बिंदुओं पर बेसप्लेट और नींव के बीच शीम डालें ताकि बेसप्लेट पूरी तरह से समर्थित हो।1 मिलीमीटर प्रति मीटर के भीतर मोटे स्तर को प्राप्त करने के लिए वाल्व फ्लैंज चेहरे पर एक सटीक मशीनिस्ट स्तर का उपयोग करेंयह प्रारंभिक चरण बाद में अत्यधिक जूट मोटाई की आवश्यकता को रोकता है।
चरण 3 पाइपिंग के लिए सटीक संरेखण
अंतिम फ्यूटिंग से पहले, वाल्व फ्लैंग्स को मौजूदा पाइपिंग के साथ संरेखित करें। फ्लैंग चेहरे के प्रवाह और अंतराल परिवर्तन को मापने के लिए पाइप पर लगाए गए डायल संकेतक का उपयोग करें।अधिकतम अनुमेय असंतुलन आमतौर पर 100 मिलीमीटर व्यास तक के पाइपों के लिए 1 मिलीमीटर कुल संकेतक रीडिंग है, बड़े व्यास के लिए थोड़ा बढ़ रही है. बोल्ट के साथ फ्लैंज खींचकर संरेखण मजबूर मत करो. इसके बजाय,वाल्व बेसप्लेट के नीचे अस्थायी शेम्स को तब तक समायोजित करें जब तक कि फ्लैंग्स स्वाभाविक रूप से समाक्षीय न हों.
चरण 4 प्रत्यक्ष ड्राइव इकाइयों के लिए शाफ्ट संरेखण
प्रत्यक्ष युग्मित गियरमोटरों के लिए, मोटर शाफ्ट और रोटर शाफ्ट के बीच एक लेजर संरेखण या डायल संकेतक संरेखण करें। अनुमत ऑफसेट 0.05 मिलीमीटर समानांतर और 0.0 मिमी है।02 मिलीमीटर प्रति 100 मिलीमीटर कोणीय. एक टोक़ कुंजी का उपयोग करके निर्दिष्ट टोक़ के लिए युग्मन हब सेट शिकंजा को कसें। टोक़ के बाद संरेखण की जांच करें, क्योंकि सेट शिकंजा कसने से शाफ्ट की स्थिति को थोड़ा बदल सकता है।
चरण 5 ग्लूटिंग
निर्माता के निर्देशों के अनुसार गैर-संकुचन गाइड मिलाएं। हवा के फंसने से बचने के लिए केवल एक तरफ से गाइड डालें।एक कठोर तार या पोकर वाइब्रेटर का उपयोग करें grout समेकित करने के लिए और यह सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से बेसप्लेट के नीचे बहता है- जूट को सभी रिक्त स्थानों को भरना चाहिए और इंजीनियरिंग ड्राइंग पर निर्दिष्ट स्तर तक बढ़ना चाहिए, आमतौर पर बेसप्लेट के शीर्ष के साथ फ्लश करना चाहिए।नहीं चलना या grout निर्माता द्वारा निर्दिष्ट उपचार समय के लिए grout परेशान, आमतौर पर तापमान के आधार पर 24 से 72 घंटे।
चरण 6 अंतिम टॉकिंग और सत्यापन
जब फ्लाउट पूरी तरह से सख्त हो जाए, तो एंकर बोल्ट को निर्दिष्ट टोक़ तक क्रॉसक्रॉस पैटर्न में कस लें। फ्लैंज संरेखण और शाफ्ट संरेखण को फिर से जांचें।अनुमति दी जाने वाली सहिष्णुता से अधिक किसी भी शिफ्ट को सिस्टम शुरू करने से पहले सही किया जाना चाहिए- युग्मन या चेन ड्राइव पर सुरक्षा स्थापित करें और सभी पहुँच पैनलों को सुरक्षित करें।
अनुप्रयोग उदाहरण
कजाकिस्तान में एक उर्वरक संयंत्र ने दानेदार अमोनियम सल्फेट के लिए एक DN250 रोटरी वाल्व स्थापित किया।स्थापना दल उचित झिलमिलाहट या grouting के बिना कच्चे कंक्रीट स्लैब पर सीधे वाल्व रखातीन महीने के भीतर, बेसप्लेट असमान रूप से स्थिर हो गया, वाल्व झुका और ड्राइव युग्मन गलत हो गया। गियरमोटर बीयरिंग विफल हो गए, और प्रतिस्थापन मोटर छह सप्ताह के भीतर जल गया।Doebritz एक पुनर्स्थापना की देखरेख करने के लिए बुलाया गया थापुराने वाल्व को हटा दिया गया, नींव को चिपकाया गया और साफ किया गया, और एक नया वाल्व सटीक मशीनीकृत शिमों पर सेट किया गया। गैर-संकुचन एपॉक्सी गाउट डाला गया और 48 घंटे तक इलाज करने दिया गया।लेजर संरेखण 0 से नीचे की पुष्टि शाफ्ट ऑफसेट.03 मिलीमीटर. तीन साल बाद, वाल्व बिना असर या युग्मन समस्याओं के काम करना जारी रखता है.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
केवल बोल्ट डाउन के लिए ही बिना जूट वाले संयंत्र केवल 50 किलोग्राम से कम वजन के स्टील संरचनाओं पर बहुत हल्के कर्तव्य वाले वाल्वों के लिए स्वीकार्य हैं।जमाव और कंपन से बचने के लिए जुताई अनिवार्य है.
लंगर के बोल्ट कितने तंग होने चाहिए
लंगर बोल्ट टॉर्क बोल्ट व्यास और ग्रेड पर निर्भर करता है। एक विशिष्ट एम 16 ग्रेड 8.8 बोल्ट के लिए लगभग 160 न्यूटन मीटर की आवश्यकता होती है।हमेशा अपने विशिष्ट बोल्ट आकार और सामग्री के लिए टोक़ विनिर्देश तालिका से परामर्श करें.
क्या होगा अगर पाइपिंग वाल्व निकला हुआ किनारा के साथ संरेखित नहीं करता
पाइपिंग को संशोधित करें, वाल्व को नहीं। एक पाइप अनुभाग को काटने और फिर से वेल्ड करना एक विकृत रोटरी वाल्व को बदलने की तुलना में बहुत सस्ता है। फोर्जिंग या विस्तार ब्लोव मामूली असंगतता को समायोजित कर सकते हैं,लेकिन खराब स्थापना योजना की भरपाई के लिए इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए.
कितनी बार संरेखण की जांच की जानी चाहिए
संरेखण को संचालन के पहले सप्ताह के बाद, फिर एक महीने के बाद और फिर योजनाबद्ध रखरखाव के दौरान प्रतिवर्ष सत्यापित किया जाना चाहिए।महत्वपूर्ण बदलावों से पता चलता है कि नींव की समस्याओं की जांच की आवश्यकता है.
Doebritz स्थापना पर्यवेक्षण प्रदान करता है
हाँ. Doebritz बड़ी या महत्वपूर्ण प्रतिष्ठानों के लिए वीडियो कॉल और साइट पर्यवेक्षण के माध्यम से दूरस्थ स्थापना मार्गदर्शन प्रदान करता है.प्रत्येक वाल्व के साथ टोक़ तालिकाओं और संरेखण सहिष्णुता के साथ विस्तृत स्थापना पुस्तिकाएं प्रदान की जाती हैं.
निष्कर्ष
स्थापना की संरेखण और नींव की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि एक पाउडर रोटरी वाल्व अपने डिज़ाइन किए गए सेवा जीवन को वितरित करता है या समय से पहले विफल हो जाता है।उचित जुताई, और सत्यापित शाफ्ट संरेखण कंपन के मूल कारणों को समाप्त करते हैं, रोटर की गिरफ्तारी, और असर विफलता। सही स्थापना में निवेश समय विश्वसनीयता के वर्षों के माध्यम से लाभांश देता है,रखरखाव मुक्त संचालन.
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