Resumo
O alinhamento adequado da instalação e uma base sólida são os primeiros e mais críticos passos para garantir a longo prazo
válvula rotativaMuitas falhas prematuras atribuídas a defeitos de fabrico são, na verdade, originadas de práticas de instalação inadequadas.Fundamentos irregulares causam vibrações de ressonânciaEste guia explica as normas de engenharia para o projecto das fundações, os procedimentos de alinhamento de precisão,e técnicas de colagem necessárias para uma operação sem problemas do alimentador rotativo da câmara de ar de pó.
Quais são os requisitos de alinhamento e fundação da instalação
O alinhamento da instalação refere-se à relação posicional precisa entre a válvula rotativa e os equipamentos ligados a montante e a jusante.coincidência da linha do centro, e o alinhamento rotacional do eixo com o conjunto de acionamento.com um comprimento superior a 80 mm, mas não superior a 150 mm,.
Para uma válvula rotativa típica de DN200 a DN300, o comprimento da válvula deve ser igual ou superior a 50 mm.A fundação deve suportar 500 a 1500 kg de carga estática mais um fator de segurança mínimo de 3 para carga dinâmica.A resistência à compressão do betão deve ser de, pelo menos, 25 megapascals e os parafusos de ancoragem devem ser incorporados a uma profundidade de 15 a 20 vezes o diâmetro do parafuso para desenvolver resistência total ao arranque.
A colagem é o processo de preenchimento da lacuna entre a placa base do equipamento e a fundação com um composto cimentício ou epóxi não encolhido.Isto transfere a carga do equipamento uniformemente para a fundação, elimina os vazios que poderiam causar assentamento e proporciona amortecimento de vibração.A colagem deve atingir uma resistência à compressão de pelo menos 50 megapascal e manter a estabilidade dimensional sem encolher ou rastejar sob carga contínua..
O alinhamento do eixo entre o rotor e o motor de engrenagem é igualmente crítico. As metades de acoplamento devem ser coaxial dentro de 0,05 milímetros para evitar tensões de flexão cíclica nos rolamentos do motor de engrenagem.Desalinhamento superior a 0.1 milímetros reduz a vida útil do rolamento em até 50% e aumenta a velocidade de vibração acima dos limites aceitáveis.
Por que a instalação e o alinhamento corretos são importantes
Cortar cantos durante a instalação cria uma cascata de falhas mecânicas que nenhuma quantidade de manutenção subsequente pode corrigir completamente.
Distorção do forro da caixa e apreensão do rotor
Quando as flanges de entrada ou saída estão desalinhadas, as equipes de manutenção muitas vezes forçam a conexão apertando parafusos contra a posição natural da tubulação.Isto aplica momentos de dobra para a caixa da válvulaA carcaça, que pode ter apenas 5 a 10 milímetros de espessura da parede na área de perfuração, desvia-se elasticamente.que foi mecanizado redondoO resultado é o desgaste acelerado da ponta, aumento da demanda de binário e eventual apreensão do rotor.O único remédio é a substituição completa da válvula..
Falha prematura dos rolamentos e acoplamentos
Uma fundação que se fixa desigualmente ou se dobra sob carga faz com que o corpo da válvula se inclina ao longo do tempo.A ligação flexível pode compensar um pequeno desalinhamentoO deslocamento angular ou paralelo excesivo cria ciclos de tensão repetitivos na inserção de engate e nos rolamentos do motor de engate.Os rolamentos do motor de engrenagem desenvolvem brinellingEm poucos meses, o conjunto de acionamento falha completamente.
Resonância estrutural e vibração amplificada
Uma fundação inadequadamente rígida permite que todo o conjunto de válvulas vibre como um corpo livre.Quando a frequência natural do sistema de válvulas de fundação coincide com a frequência de passagem da pá ou com a frequência harmônica da velocidade do rotorOs operadores relatam tremores violentos, ruído alto e afrouxamento dos suportes de tubos próximos.parafusos de âncora cortar de fadiga, deixando cair a válvula da sua altura.
Falha das juntas e emissão de poeira
As flanges desalinhadas criam uma compressão desigual da junta, sendo que um lado da junta é esmagado enquanto o lado oposto permanece parcialmente descompresso.O pó fino encontra um caminho através da seção vagamente comprimidaNo caso das fábricas alimentares, a poluição das áreas circundantes; nas fábricas químicas que manuseiam poeiras tóxicas ou combustíveis, a poluição das áreas circundantes constitui um grave perigo para a saúde e a segurança.O alinhamento adequado garante uma compressão uniforme das juntas e uma vedação fiável.
Como instalar e alinhar corretamente as válvulas rotativas
Seguir uma sequência de instalação estruturada evita a maioria das falhas de campo.
Etapa 1 Preparação da fundação
O concreto deve ser limpo, sólido e livre de laticínios, a superfície deve ser cortada para expor aglomerados grosseiros e, em seguida, limpa-se com fio e ar comprimido.Umedecer a superfície 24 horas antes da colagem, mas remover toda a água em pé imediatamente antes de despejarVerificar a profundidade e o alinhamento da inserção dos parafusos de ancoragem.
Passo 2 Colocação da válvula e nivelamento bruto
Coloque a válvula em parafusos temporários ou em parafusos ajustáveis, inserindo parafusos entre a placa base e a base em cada local do parafuso de ancoragem e em pontos intermediários para que a placa base esteja totalmente apoiada.Utilize um nível de maquinista de precisão na face da flange da válvula para alcançar o nível bruto dentro de 1 milímetro por metroEsta etapa preliminar evita a necessidade de uma espessura excessiva da colagem posteriormente.
Passo 3 Alinhamento preciso da tubulação
Antes da colagem final, alinhe as flanges das válvulas com a tubulação existente.O desalinhamento máximo admissível é tipicamente de 1 mm de leitura total do indicador para tubos com até 100 mm de diâmetroNão forçar o alinhamento puxando a flange com parafusos.Ajustar as vigas temporárias sob a base da válvula até que as flanges sejam naturalmente coaxial.
Passo 4 Alinhamento do eixo para unidades de tração direta
Para os motores de engrenagem com acoplamento direto, realizar um alinhamento a laser ou um alinhamento do indicador do mostrador entre o eixo do motor e o eixo do rotor.02 mm por 100 mm angulares. Apertar os parafusos do conjunto do cubo de acoplamento ao binário especificado usando uma chave de binário. Verificar o alinhamento após o torque, pois o aperto do parafuso pode mudar ligeiramente a posição do eixo.
Etapa 5 Encosto
Misture a colagem não encolhida de acordo com as instruções do fabricante.Use um fio rígido ou um vibrador de póquer para consolidar a leque e garantir que ela flua completamente sob a baseA colagem deve preencher todos os vazios e elevar-se ao nível especificado no desenho de engenharia, tipicamente com a parte superior da base.Não se deve pisar ou perturbar a lixa durante o tempo de cura especificado pelo fabricante da lixa, geralmente entre 24 e 72 horas, dependendo da temperatura.
Etapa 6 Torque final e verificação
Após a solidificação completa, aperte os parafusos de ancoragem ao binário especificado num padrão cruzado.Qualquer mudança que exceda a tolerância admissível deve ser corrigida antes da partida do sistema.Instale a proteção sobre o acoplamento ou a corrente e proteja todos os painéis de acesso.
Exemplo de aplicação
Uma fábrica de fertilizantes no Cazaquistão instalou uma válvula rotativa DN250 para sulfato de amónio granular.A equipe de instalação colocou a válvula diretamente em uma laje de concreto áspera, sem o shimming adequado ou colagemEm três meses, a placa base assentou de forma desigual, inclinando a válvula e desalinhando o acoplamento de acionamento.Doebritz foi chamado para supervisionar uma reinstalaçãoA velha válvula foi removida, a fundação foi raspada e limpa, e uma nova válvula foi colocada em molduras de precisão.Alinhamento a laser confirmado deslocamento do eixo abaixo de 0Três anos depois, a válvula continua a funcionar sem problemas de rolamento ou acoplamento.
Perguntas frequentes
As instalações sem colagem só são aceitáveis para válvulas de carga muito leve de menos de 50 kg em estruturas de aço concebidas para carga pontual.A ligação é obrigatória para evitar a sedimentação e a vibração.
Quão apertados devem ser os parafusos de âncora
O binário do parafuso de ancoragem depende do diâmetro e grau do parafuso.Sempre consultar a tabela de especificações de torque para o seu tamanho e material de parafuso específico.
E se a tubulação não alinhar com a flange da válvula
O corte e a re-soldagem de uma secção de tubo é muito mais barato do que a substituição de uma válvula rotativa distorcida.Mas não deve ser utilizado para compensar um planeamento de instalação deficiente.
Com que frequência deve ser verificado o alinhamento
O alinhamento deve ser verificado após a primeira semana de funcionamento, novamente após um mês e, em seguida, anualmente durante a manutenção prevista.Mudanças significativas indicam problemas de fundação que requerem investigação.
A Doebritz presta supervisão de instalação?
A Doebritz oferece orientação remota de instalação através de videoconferência e supervisão no local para instalações grandes ou críticas.Manual de instalação detalhado com tabelas de binário e tolerâncias de alinhamento são fornecidos com cada válvula.
Conclusão
O alinhamento da instalação e a qualidade da fundação determinam se uma válvula rotativa de pó cumpre a sua vida útil prevista ou falha prematuramente.Enxaguante adequadoO tempo investido na instalação correta paga dividendos através de anos de confiabilidade,Função livre de manutenção.
Contacte a Doebritz Shanghai Co., Ltd. hoje para solicitar o nosso manual de instalação detalhado, agendar uma sessão de supervisão remota,ou obter uma cotação para um alimentador rotativo de fecho de ar em pó completo com recomendações de projeto de fundação de engenharia.
Por favor verifique seu email!