Bản tóm tắt
Căn chỉnh lắp đặt đúng cách và nền tảng vững chắc là những bước đầu tiên và quan trọng nhất để đảm bảo lâu dài
van quayđộ tin cậy. Nhiều hư hỏng sớm do lỗi sản xuất thực ra bắt nguồn từ thực tiễn lắp đặt kém. Mặt bích bị lệch làm biến dạng lỗ khoan của nhà ở, nền móng không bằng phẳng gây ra rung động cộng hưởng và việc rót vữa không đúng cách sẽ khiến kết cấu bị dịch chuyển. Hướng dẫn này giải thích các tiêu chuẩn kỹ thuật về thiết kế nền móng, quy trình căn chỉnh chính xác và kỹ thuật phun vữa cần thiết để vận hành máy cấp liệu khóa khí quay dạng bột không gặp sự cố.
Yêu cầu về căn chỉnh lắp đặt và nền tảng là gì
Căn chỉnh lắp đặt đề cập đến mối quan hệ vị trí chính xác giữa van quay và thiết bị thượng nguồn và hạ lưu được kết nối. Nó bao gồm sự song song của mặt bích, sự trùng khớp của đường tâm và sự căn chỉnh quay của trục với bộ truyền động. Về mặt vật lý, van phải nằm trên một nền có độ cao trong khoảng 0,5 milimét trên mét, có khả năng chịu được trọng lượng tĩnh của thiết bị cộng với tải trọng động từ sự dâng cao của vật liệu và biến động áp suất của hệ thống.
Yêu cầu về nền móng xác định tấm đệm bê tông hoặc kết cấu thép đỡ bên dưới van. Đối với van quay DN200 đến DN300 thông thường, bệ phải chịu được tải trọng tĩnh từ 500 đến 1500 kg cộng với hệ số an toàn tối thiểu là 3 đối với tải động. Cường độ nén của bê tông phải ít nhất là 25 megapascal và bu lông neo phải được cắm ở độ sâu từ 15 đến 20 lần đường kính bu lông để phát triển khả năng chống kéo hoàn toàn.
Trát vữa là quá trình lấp đầy khoảng trống giữa tấm đế thiết bị và nền móng bằng hợp chất xi măng hoặc epoxy không co ngót. Điều này chuyển tải trọng thiết bị một cách đồng đều xuống nền móng, loại bỏ các khoảng trống có thể gây ra hiện tượng lún và cung cấp khả năng giảm rung. Vữa phải đạt được cường độ nén ít nhất 50 megapascal và duy trì ổn định kích thước mà không bị co ngót hoặc rão dưới tải trọng liên tục.
Việc căn chỉnh trục giữa rôto và động cơ bánh răng cũng quan trọng không kém. Các nửa khớp nối phải đồng trục trong phạm vi 0,05 mm để tránh ứng suất uốn theo chu kỳ trên các ổ trục của động cơ bánh răng. Độ lệch quá 0,1 mm làm giảm tuổi thọ ổ trục tới hơn 50% và tăng tốc độ rung trên giới hạn chấp nhận được.
Tại sao việc lắp đặt và căn chỉnh đúng cách lại quan trọng
Các góc cắt trong quá trình lắp đặt tạo ra một loạt các lỗi cơ học mà không có lần bảo trì tiếp theo nào có thể khắc phục được hoàn toàn.
Biến dạng lỗ khoan nhà ở và thu giữ cánh quạt
Khi mặt bích đầu vào hoặc đầu ra bị lệch, đội bảo trì thường buộc kết nối bằng cách siết chặt các bu lông vào vị trí tự nhiên của đường ống. Điều này áp dụng mômen uốn cho vỏ van. Vỏ, có thể chỉ có độ dày thành từ 5 đến 10 mm trong khu vực lỗ khoan, sẽ bị lệch một cách đàn hồi. Độ lệch đó chuyển trực tiếp thành lỗ khoan hình bầu dục. Rôto vốn được gia công hình tròn giờ đây cọ sát vào phần vỏ bị biến dạng. Kết quả là độ mòn đầu tip tăng lên, nhu cầu mô-men xoắn tăng lên và cuối cùng là rô-to bị kẹt. Một khi vỏ bị biến dạng vĩnh viễn, cách khắc phục duy nhất là thay thế toàn bộ van.
Lỗi vòng bi và khớp nối sớm
Nền móng cố định không đều hoặc bị uốn cong khi chịu tải khiến thân van bị nghiêng theo thời gian. Điều này làm lệch trục rôto so với trục động cơ bánh răng. Khớp nối linh hoạt có thể bù đắp cho độ lệch nhỏ, nhưng độ lệch góc hoặc song song quá mức sẽ tạo ra các chu kỳ ứng suất lặp lại trong vòng bi khớp nối và vòng bi động cơ bánh răng. Khớp nối chèn các vết nứt, cho phép kim loại tiếp xúc với kim loại. Vòng bi của động cơ bánh răng phát triển hiện tượng đóng cặn và động cơ bắt đầu tiêu thụ dòng điện quá mức. Trong vòng vài tháng, gói ổ đĩa bị lỗi hoàn toàn.
Cộng hưởng cấu trúc và rung động khuếch đại
Nền móng không đủ cứng sẽ làm cho toàn bộ cụm van rung động như một vật thể tự do. Khi tần số tự nhiên của hệ thống van móng trùng với tần số điều hòa của cánh quạt hoặc tốc độ rôto thì xảy ra hiện tượng cộng hưởng. Biên độ rung nhân lên theo hệ số từ năm đến mười. Người vận hành báo cáo rung lắc dữ dội, tiếng ồn lớn và lỏng các giá đỡ đường ống gần đó. Trong trường hợp nghiêm trọng, các bu lông neo bị đứt do mỏi, làm rơi van khỏi độ cao của nó.
Lỗi đệm và phát thải bụi
Mặt bích không thẳng hàng tạo ra lực nén đệm không đều. Một mặt của miếng đệm bị dập trong khi mặt đối diện vẫn chưa bị nén một phần. Bột mịn tìm đường xuyên qua phần bị nén lỏng, tạo ra bụi rò rỉ liên tục. Trong các nhà máy thực phẩm, điều này làm ô nhiễm khu vực xung quanh. Trong các nhà máy hóa chất xử lý bụi độc hại hoặc dễ cháy, nó tạo ra mối nguy hiểm nghiêm trọng về sức khỏe và an toàn. Căn chỉnh thích hợp đảm bảo độ nén đồng đều của miếng đệm và độ kín đáng tin cậy.
Cách lắp đặt và căn chỉnh van quay chính xác
Tuân theo trình tự cài đặt có cấu trúc sẽ ngăn chặn phần lớn các lỗi tại hiện trường.
Bước 1 Chuẩn bị nền tảng
Tấm bê tông phải sạch, chắc chắn và không có vữa xi măng. Cắt bề mặt để lộ cốt liệu thô, sau đó làm sạch hoàn toàn bằng bàn chải sắt và khí nén. Làm ẩm bề mặt 24 giờ trước khi phun vữa nhưng loại bỏ hết nước đọng ngay trước khi đổ. Xác minh độ sâu nhúng và căn chỉnh của bu lông neo. Phần trên của bu lông neo phải cao hơn tấm đế một chút khi đặt thiết bị.
Bước 2 Vị trí van và san lấp mặt bằng thô
Đặt van trên miếng chêm tạm thời hoặc nêm điều chỉnh được. Chèn các miếng chêm giữa tấm đế và móng tại mỗi vị trí bu lông neo và tại các điểm trung gian để tấm đế được đỡ hoàn toàn. Sử dụng máy định mức chính xác trên mặt bích van để đạt được mức thô trong phạm vi 1 milimet trên mét. Bước sơ bộ này ngăn cản sự cần thiết phải tăng độ dày vữa quá mức sau này.
Bước 3 Căn chỉnh chính xác cho đường ống
Trước khi bơm vữa lần cuối, căn chỉnh mặt bích van với đường ống hiện có. Sử dụng đồng hồ chỉ báo gắn trên đường ống để đo độ đảo mặt mặt bích và sự thay đổi khe hở. Độ lệch tối đa cho phép thường là tổng số chỉ báo là 1 mm đối với các ống có đường kính lên tới 100 mm, tăng nhẹ đối với các đường kính lớn hơn. Không ép căn chỉnh bằng cách kéo mặt bích bằng bu lông. Thay vào đó, hãy điều chỉnh các miếng chêm tạm thời dưới tấm đế van cho đến khi các mặt bích đồng trục một cách tự nhiên.
Bước 4 Căn chỉnh trục cho bộ truyền động trực tiếp
Đối với động cơ bánh răng ghép nối trực tiếp, thực hiện căn chỉnh bằng laser hoặc căn chỉnh chỉ báo quay số giữa trục động cơ và trục rôto. Độ lệch cho phép là 0,05 mm song song và 0,02 mm trên 100 mm góc. Siết chặt các vít của bộ trục khớp nối theo mô-men xoắn quy định bằng cờ lê mô-men xoắn. Kiểm tra sự căn chỉnh sau khi vặn chặt, vì việc siết chặt vít định vị có thể dịch chuyển vị trí trục một chút.
Bước 5 Trát vữa
Trộn vữa không co ngót theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Chỉ đổ vữa từ một phía để tránh bị kẹt không khí. Sử dụng dây cứng hoặc máy rung poker để củng cố vữa và đảm bảo nó chảy hoàn toàn dưới tấm đế. Vữa phải lấp đầy tất cả các khoảng trống và dâng lên đến mức được chỉ định trên bản vẽ kỹ thuật, thường ngang bằng với mặt trên của tấm đế. Không bước lên hoặc làm xáo trộn vữa trong thời gian xử lý do nhà sản xuất vữa quy định, thường là 24 đến 72 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ.
Bước 6 Kiểm tra và siết lực cuối cùng
Sau khi vữa đã khô hoàn toàn, siết chặt các bu lông neo theo mômen xoắn quy định theo hình chéo. Kiểm tra lại căn chỉnh mặt bích và căn chỉnh trục. Bất kỳ sự dịch chuyển nào vượt quá dung sai cho phép đều phải được hiệu chỉnh trước khi hệ thống khởi động. Lắp tấm bảo vệ trên khớp nối hoặc bộ truyền động xích và cố định tất cả các tấm tiếp cận.
Ví dụ ứng dụng
Một nhà máy phân bón ở Kazakhstan đã lắp đặt van quay DN250 cho amoni sunfat dạng hạt. Đội lắp đặt đã đặt van trực tiếp lên tấm bê tông thô mà không trát hoặc trát vữa thích hợp. Trong vòng ba tháng, tấm đế ổn định không đều, làm nghiêng van và lệch khớp nối truyền động. Vòng bi của động cơ hộp số bị hỏng và động cơ thay thế bị cháy trong vòng sáu tuần. Doebritz được gọi đến để giám sát việc cài đặt lại. Van cũ đã được tháo ra, phần đế được sứt mẻ và làm sạch, và một van mới được lắp trên các miếng chêm được gia công chính xác. Vữa epoxy không co ngót được đổ và để đông cứng trong 48 giờ. Căn chỉnh bằng laser xác nhận độ lệch trục dưới 0,03 mm. Ba năm sau, van tiếp tục hoạt động mà không gặp vấn đề gì về ổ trục hoặc khớp nối.
Câu hỏi thường gặp
Tôi có thể cài đặt một
van quaykhông cần rót vữa
Chỉ lắp đặt bu-lông không có vữa chỉ được chấp nhận đối với các van có tải trọng rất nhẹ dưới 50 kg trên kết cấu thép được thiết kế để chịu tải trọng điểm. Đối với tất cả các nền móng bê tông, việc phun vữa là bắt buộc để ngăn ngừa hiện tượng lún và rung.
Bu lông neo phải chặt đến mức nào
Mômen xoắn của bu lông neo phụ thuộc vào đường kính và cấp bu lông. Một bu lông cấp 8,8 M16 điển hình cần khoảng 160 Newton mét. Luôn tham khảo bảng thông số mô men xoắn để biết kích thước và vật liệu bu lông cụ thể của bạn.
Điều gì sẽ xảy ra nếu đường ống không thẳng hàng với mặt bích van
Sửa đổi đường ống, không phải van. Cắt và hàn lại một đoạn ống rẻ hơn nhiều so với việc thay thế một van quay bị biến dạng. Vật rèn hoặc hộp xếp giãn nở có thể điều chỉnh độ lệch nhỏ nhưng không được sử dụng để bù đắp cho việc lập kế hoạch lắp đặt kém.
Bao lâu thì nên kiểm tra lại sự căn chỉnh
Sự liên kết phải được kiểm tra sau tuần vận hành đầu tiên, một lần nữa sau một tháng và sau đó là hàng năm trong quá trình bảo trì theo kế hoạch. Những thay đổi đáng kể cho thấy các vấn đề về nền tảng cần được điều tra.
Doebritz có cung cấp dịch vụ giám sát lắp đặt không
Đúng. Doebritz cung cấp hướng dẫn cài đặt từ xa thông qua cuộc gọi video và giám sát tại chỗ cho các công trình lắp đặt lớn hoặc quan trọng. Hướng dẫn lắp đặt chi tiết với bảng mô-men xoắn và dung sai căn chỉnh được cung cấp kèm theo mỗi van.
Phần kết luận
Sự liên kết lắp đặt và chất lượng nền tảng quyết định liệu van quay bột có mang lại tuổi thọ sử dụng theo thiết kế hay bị hỏng sớm. Cân bằng chính xác, căn chỉnh mặt bích cẩn thận, rót vữa thích hợp và căn chỉnh trục được xác minh sẽ loại bỏ các nguyên nhân cốt lõi gây ra rung động, kẹt rôto và hỏng ổ trục. Đầu tư thời gian vào việc lắp đặt đúng cách sẽ mang lại lợi ích qua nhiều năm vận hành đáng tin cậy, không cần bảo trì.
Đảm bảo việc lắp đặt van quay tiếp theo của bạn được thực hiện ngay lần đầu tiên. Hãy liên hệ với Doebritz Shanghai Co., Ltd. ngay hôm nay để yêu cầu sổ tay hướng dẫn lắp đặt chi tiết của chúng tôi, lên lịch phiên giám sát từ xa hoặc nhận báo giá cho máy cấp liệu khóa gió quay dạng bột hoàn chỉnh với các đề xuất thiết kế nền móng được thiết kế sẵn.
