Zusammenfassung
Eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Anlage und ein solides Fundament sind die ersten und wichtigsten Schritte, um langfristige
SchaltventilDie meisten vorzeitigen Ausfälle, die auf Fertigungsfehler zurückzuführen sind, sind in Wirklichkeit auf schlechte Montagepraktiken zurückzuführen.Ungleichmäßige Fundamente verursachen ResonanzschwingungenDiese Leitfaden erläutern die technischen Normen für die Grundlagenkonstruktion, die Präzisionsanpassung, dieund Fülltechniken, die für einen störungsfreien Betrieb des Drehluftverschluss-Pulverfeeders erforderlich sind.
Was sind Anlageausrichtung und Grundlagenanforderungen
Die Anlagenausrichtung bezieht sich auf die genaue Positionsbeziehung zwischen dem Drehventil und den angeschlossenen Vor- und Nachstromanlagen.Zentrallinie ZufallDas Ventil muss sich physikalisch auf einem Boden befinden, der innerhalb von 0,5 mm pro Meter eben ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.
Für ein typisches DN200 bis DN300-Rotationsventil wird die Betonplatte oder die Stahlstütze unter dem Ventil angegeben.Das Fundament muss 500 bis 1500 Kilogramm statische Belastung und einen Mindestsicherheitsfaktor von 3 für dynamische Belastung tragen.Die Druckfestigkeit des Betons sollte mindestens 25 Megapascals betragen, und die Ankerbolzen müssen in einer Tiefe von 15 bis 20 mal dem Durchmesser des Bolzes eingebettet werden, um einen vollen Ausziehwiderstand zu entwickeln.
Das Fugen ist der Prozess, bei dem die Lücke zwischen der Ausrüstungsplatte und dem Fundament mit einer nicht schrumpfenden Zement- oder Epoxidverbindung gefüllt wird.Dies überträgt die Ausrüstungslast gleichmäßig auf das Fundament, beseitigt Hohlräume, die eine Siedlung verursachen könnten, und sorgt für eine Schwingungsdämpfung.Die Fülle muss eine Druckfestigkeit von mindestens 50 Megapascals erreichen und die Dimensionsstabilität ohne Schrumpfung oder Kriechen unter anhaltender Belastung aufrechterhalten.
Die Schachtenausrichtung zwischen Rotor und Zahnradmotor ist ebenso entscheidend. Die Kupplungshälften müssen innerhalb von 0,05 Millimeter koaxial sein, um zyklische Biegungsspannungen an den Zahnradmotorlagern zu vermeiden.Fehlstellung von mehr als 0.1 Millimeter verringert die Lagerlebensdauer um bis zu 50 Prozent und erhöht die Vibrationsgeschwindigkeit über akzeptable Grenzwerte.
Warum eine richtige Anlage und Ausrichtung wichtig ist
Wenn man während der Installation Ecken schneidet, entsteht eine Reihe von mechanischen Ausfällen, die bei keiner späteren Wartung vollständig behoben werden können.
Verzerrungen der Gehäusebohrung und Rotorbeschlagnahme
Wenn die Ein- oder Auslaufflanzen falsch ausgerichtet sind, zwingt das Wartungsteam die Verbindung oft, indem es die Schrauben gegen die natürliche Position der Rohre zieht.Dies gilt für Biegemomente auf das VentilgehäuseDas Gehäuse, das in der Bohrfläche nur 5 bis 10 Millimeter Wandstärke aufweist, biegt sich elastisch ab.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Ergebnis ist beschleunigter Spitze Verschleiß, erhöhte Drehmoment-Anforderung, und schließlich Rotor Anfall.Die einzige Lösung ist ein vollständiger Ventilwechsel..
Frühzeitige Ausfälle von Lager und Kupplung
Ein Grund, der sich ungleichmäßig absetzt oder unter Last biegt, verursacht im Laufe der Zeit eine Neigung des Ventilkörpers, wodurch die Rotorachse im Verhältnis zur Getriebewelle falsch ausgerichtet wird.Flexible Kupplungen können eine kleine Fehlausrichtung ausgleichen, aber eine übermäßige Winkel- oder Parallelverschiebung führt zu wiederholten Belastungszyklen in der Kupplungseinlage und den Getriebelagern.Die Zahnradmotorlager entwickeln ein BrinellingInnerhalb weniger Monate versagt das Antriebssystem vollständig.
Strukturelle Resonanz und verstärkte Vibrationen
Ein unzureichend steifes Fundament ermöglicht es, dass die gesamte Ventilmontage als freier Körper vibriert.Wenn die natürliche Frequenz des Grundventilsystems mit der Frequenz des Schieberangs oder der Drehzahl des Rotors harmonisch übereinstimmtIn extremen Fällen wird die Schwingungsamplitude um einen Faktor von fünf bis zehn multipliziert.Ankerbolzen schneiden sich durch Müdigkeit ab, das Ventil von seiner Höhe fallen lässt.
Verschlussverschluss und Staubemission
Fehl ausgerichtete Flansche verursachen eine ungleichmäßige Dichtungsverdichtung. Eine Seite der Dichtung wird zerquetscht, während die andere Seite teilweise unkomprimiert bleibt.Feines Pulver findet einen Weg durch den lose komprimierten AbschnittIn Lebensmittelanlagen verunreinigt dies die Umgebung, in chemischen Anlagen mit giftigem oder brennbarem Staub stellt es eine ernste Gefahr für Gesundheit und Sicherheit dar.Eine ordnungsgemäße Ausrichtung sorgt für eine gleichmäßige Dichtung und eine zuverlässige Dichtung.
Wie man Drehventile richtig installiert und ausrichtet
Eine strukturierte Installationsfolge verhindert die meisten Feldfehler.
Schritt 1 Gründungsvorbereitung
Die Betonplatte muss sauber, gesund und frei von Milchstoffen sein, die Oberfläche zerkleinern, um grobe Aggregate freizulegen, und dann gründlich mit Drahtbürsten und Druckluft reinigen.Befeuchte die Oberfläche 24 Stunden vor dem Fugen, aber entferne das ganze stehende Wasser unmittelbar vor dem Gießen. Überprüfen Sie die Verankerungshöhe und die Ausrichtung der Ankerschrauben.
Schritt 2 Ventilplatzierung und grobe Nivellierung
Das Ventil wird auf vorübergehende Scheiben oder verstellbare Keile gesetzt und an jeder Ankerschraubeposition und an Zwischenstellen zwischen Basisplatte und Fundament eingesetzt, damit die Basisplatte vollständig gestützt ist.Verwenden Sie eine Präzision Maschinist Ebene auf der Ventilflansche Gesicht, um eine grobe Ebene innerhalb von 1 mm pro Meter zu erreichenDieser vorläufige Schritt verhindert, daß später eine übermäßige Fülldicke benötigt wird.
Schritt 3 Präzisionsanpassung an die Rohrleitung
Vor dem letzten Fugen müssen die Ventilflansche an die vorhandene Rohrleitung ausgerichtet werden.Die maximal zulässige Fehlausrichtung beträgt für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm typischerweise einen Gesamtindikatorwert von 1 mm.Sie müssen nicht mit Schrauben an den Flansch ziehen, sondern Sie müssen mit einem Schraubenschraubenschraubenschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschradie vorübergehenden Scheiben unter der Ventilbasis bis zur natürlichen Koaxialisierung der Flansche einstellen.
Schritt 4 Ausrichtung der Wellen für Direktantriebseinheiten
Bei direkt gekoppelten Getriebemotoren ist eine Laser-Ausrichtung oder eine Ausrichtung des Zifferblattes zwischen Motorwelle und Rotorwelle vorzunehmen.020 mm pro 100 mm Winkel. Die Schrauben des Kupplungsnabes mit einem Drehmomentschlüssel auf das angegebene Drehmoment festziehen. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach dem Drehmoment, da durch das Anziehen der Drehmomentschrauben die Wellenposition leicht verschoben werden kann.
Schritt 5 Einfüllen
Die nicht schrumpfende Füllung wird nach den Anweisungen des Herstellers gemischt und nur von einer Seite ausgegossen, um eine Luftbindung zu verhindern.Verwenden Sie einen steifen Draht oder Poker-Vibrator, um die Flut zu konsolidieren und sicherzustellen, dass es vollständig unter der Basisplatte fließtDie Füllung sollte alle Hohlräume füllen und auf die auf der technischen Zeichnung angegebene Höhe steigen, typischerweise mit der Oberseite der Unterplatte.Nicht auf der Flut gehen oder sie während der von dem Fluthersteller angegebenen Härtungszeit stören, in der Regel 24 bis 72 Stunden je nach Temperatur.
Schritt 6 Enddreh- und Überprüfung
Nach vollständiger Verhärtung der Fugen müssen die Verankerungsschrauben nach dem angegebenen Drehmoment in einem kreuzenden Muster gezogen werden.Jede Überschreitung der zulässigen Toleranz muss vor dem Anfahren korrigiert werden.Installieren Sie den Schutz über die Kupplung oder den Kettenantrieb und sichern Sie alle Zugangspanele.
Anwendungsbeispiel
Ein Düngemittelwerk in Kasachstan hat ein Drehventil DN250 für granuliertes Ammoniumsulfat installiert.Das Installationsteam platzierte das Ventil direkt auf eine raue Betonplatte ohne ordnungsgemäßes Schimmen oder FugenInnerhalb von drei Monaten ließ sich die Basisplatte ungleichmäßig absetzen, das Ventil neigte sich und die Antriebskopplung fehlgerichtet.Doebritz wurde gerufen, um eine Neuansiedlung zu überwachen.Das alte Ventil wurde entfernt, das Fundament zerkleinert und gereinigt, und ein neues Ventil wurde auf präzise bearbeitete Scheiben gesetzt.Laser-Ausrichtung bestätigt Wellenverschiebung unter 0Drei Jahre später funktioniert das Ventil weiterhin ohne Lager- oder Kupplungsprobleme.
Häufig gestellte Fragen
Nur Schraubventile ohne Fassung sind nur für sehr leichte Ventile unter 50 kg auf Stahlkonstruktionen mit Punktbelastung zulässig.Fugen ist zwingend erforderlich, um Absetzungen und Vibrationen zu vermeiden..
Wie eng sollten die Ankerschrauben sein
Das Drehmoment des Ankerbolzes hängt vom Durchmesser des Bolzes und seiner Qualität ab.Immer die Drehmoment-Spezifikation Tabelle für Ihre spezifische Schraubengröße und Material zu konsultieren.
Was ist, wenn die Rohre nicht mit der Ventilflansche ausgerichtet
Die Schmiede oder der Ausdehnungsschmiede kann eine kleine Fehlausrichtung aufnehmen.aber nicht zur Kompensation für eine schlechte Planung der Installation verwendet werden sollte.
Wie oft sollte die Ausrichtung überprüft werden?
Die Ausrichtung sollte nach der ersten Betriebswoche, nach einem Monat und dann jährlich während der geplanten Wartung überprüft werden.Wesentliche Veränderungen weisen auf Grundlagenprobleme hin, die untersucht werden müssen.
Erbringt Doebritz eine Installationsüberwachung?
Doebritz bietet Fernanleitung über Videoanrufe und Überwachung vor Ort für große oder kritische Installationen.Detaillierte Installationshandbücher mit Drehmomenttabellen und Ausrichtungstoleranzen werden mit jedem Ventil geliefert.
Schlussfolgerung
Die Ausrichtung der Anlage und die Qualität des Fundaments bestimmen, ob ein Pulverdrehventil seine vorgesehene Lebensdauer erfüllt oder vorzeitig versagt.ordnungsgemäße FüllungDie Einführung von Anlagen, die in die Lage versetzt werden, die Schwingungen, Rotorversagen und Lagerstörungen zu beseitigen.Wartungsfreier Betrieb.
Kontaktieren Sie heute noch die Doebritz Shanghai Co., Ltd. um unser detailliertes Installationshandbuch anzufordern, eine Fernüberwachungssitzung zu vereinbaren,oder erhalten Sie ein Angebot für einen Pulver-Rotationsluftverschluss-Zuführer mit technischen Designempfehlungen.
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