U-vorm horizontale lintmenger met hoge precisie dubbele lintmenger

1. Mainframe-raamwerk

   • U-vormige mengkamer: Een symmetrisch gestroomlijnd ontwerp vermindert materiaalresidu en vergemakkelijkt het schoonmaken.
   • met een vermogen van niet meer dan 50 W: De buitenste helix (grootere diameter) en de binnenste helix (kleine diameter) werken synergetisch om een driedimensionaal mengveld te creëren.
   • aandrijfsysteem: Uitgerust met motoren met frequentieregeling, die 0-60 tpm snelheidsregeling ondersteunen om aan verschillende materiële eigenschappen te voldoen.

2. Innovatief transmissiemechanisme

   • Buitenste helix (rotatie in de richting van de klok): Verplaatst grondstoffen van beide uiteinden naar het midden, waardoor een axiale stroom ontstaat.
   • Inwendige helix (rotatie tegen de klok in): Tegenwerkt door materialen van het midden naar de uiteinden te duwen, waardoor scheermenging wordt bereikt.
   • Verhouding van de omgekeerde beweging: Typisch draait de buitenste spiraal 1,5-2 keer sneller dan de binnenste spiraal om de turbulentie en homogeniteit in evenwicht te brengen.

II. Kenmerken van modulair ontwerp

1. Verstelbaar roerende systeem

   • Standaard helicale lemmen: Geschikt voor vrijstroomende poeders (bijv. meel, chemische korrels).
   • met een gewicht van niet meer dan 30 kg: Verbetert de scheerkracht voor hoogviscositeitsmaterialen (bijv. kleefstoffen, siliconen).
   • met een breedte van niet meer dan 15 mm: Ontworpen voor omvangrijke materialen (bv. gebroken polymeren) om de fragmentatie-efficiëntie te verbeteren.

2. Hulpfunctioneel systeem

   • Helikopter eenheid: Optioneel twee-lemmen snijmachine werkt bij 1200 t/min om agglomeraten te breken.
   • Verzegelingssysteem:
     • Concave bovenkop: Ondersteunt 0,5 MPa positieve/negatieve druk voor ontvlambare/explosieve media.
     • Snelopende einddoek: Hydraulisch opgeheven in 30 seconden voor een gemakkelijke reiniging.
   • Temperatuurregeling: Verwarmings-/koelsysteem met een precisie van ±1°C voor warmtegevoelige materialen.

III. Prestatievoordelen (quantitatieve analyse)

IV. Technologische ontwikkelingen

1. Intelligente upgrades

   • In-line monitoring: Nabij-infrarood spectroscopie (NIR) voor real-time menganalyse.
   • Digitale tweeling: CFD-simulatie om de stroomvelden van de roermachine te optimaliseren.

2. Aanpassing van groene productie

   • Scheidingsmodus: Vermindert de oxidatie-afbraak van warmtegevoelige materialen (bijv. vitamine C).
   • Modulair schoonmaken: Ultrasone-ondersteunde systemen verminderen het waterverbruik met 60%