Miscelatore a nastro orizzontale a forma di U Miscelatore a nastro doppio ad alta precisione

1. Quadro del mainframe

   • Camera di miscelazione a forma di U: La struttura simmetrica e snella riduce al minimo i residui di materiale e facilita la pulizia.
   • Agitatori a doppia elica: La elica esterna (diametro maggiore) e la elica interna (diametro minore) lavorano in sinergia per creare un campo di miscelazione tridimensionale.
   • Sistema di propulsione: dotato di motori regolabili in frequenza, che supportano la regolazione della velocità da 0 a 60 giri al minuto per adattarsi alle diverse proprietà dei materiali.

2. Meccanismo di trasmissione innovativo

   • Elica esterna (rotazione nel senso orario): Trasferisce le materie prime da entrambe le estremità al centro, generando un flusso assiale.
   • Elica interna (rotazione in senso antiorario): Controagisce spingendo i materiali dal centro alle estremità, ottenendo la miscelazione del taglio.
   • Rapporto di movimento inversoTipicamente, la elica esterna ruota 1,5-2 volte più velocemente della elica interna per bilanciare turbolenza e omogeneità.

II. Caratteristiche di progettazione modulare

1. Sistema di agitatore regolabile

   • Lamelle elicoidali standard: adatto a polveri a flusso libero (ad esempio farina, granuli chimici).
   • Scele dentate: Migliora la forza di taglio per materiali ad alta viscosità (ad esempio, adesivi, silicone).
   • Scele per scavo: progettato per materiali ingombranti (ad esempio polimeri fratturati) per migliorare l'efficienza di frammentazione.

2. Configurazioni funzionali ausiliarie

   • Unità di elicottero: opzionale taglio a doppia lama che opera a 1200 giri al minuto per rompere gli agglomerati.
   • Sistema di tenuta:
     • Copertura superiore concava: supporta 0,5 MPa di pressione positiva/negativa per mezzi infiammabili/esplosivi.
     • Copertina di fine con apertura rapida: sollevato idraulicamente in 30 secondi per una facile pulizia.
   • Controllo della temperatura: sistema di riscaldamento/raffreddamento a giacca con precisione di ±1°C per materiali sensibili al calore.

III. Vantaggi di prestazione (analisi quantitativa)

IV. Tendenza dello sviluppo tecnologico

1. Aggiornamenti intelligenti

   • Monitoraggio in linea: spettroscopia a infrarosso vicino (NIR) per analisi di miscelazione in tempo reale.
   • Gemello digitale: simulazione CFD per ottimizzare i campi di flusso dell'agitatore.

2. Adattamento alla produzione verde

   • Modalità di taglio ridottoRiduce la degradazione da ossidazione di materiali sensibili al calore (ad esempio, vitamina C).
   • Pulizia modulare: I sistemi a ultrasuoni riducono il consumo d'acqua del 60%