Mieszalnik wstęgowy poziomy w kształcie litery U, wysoka precyzja, podwójna wstęga

1. Ramy głównych komputerów

   • Komora mieszania w kształcie U: Symetryczna konstrukcja sprostowana minimalizuje pozostałości materiału i ułatwia czyszczenie.
   • Pozostałe maszyny i urządzenia: zewnętrzna helix (większa średnica) i wewnętrzna helix (mniejsza średnica) działają synergistycznie, tworząc trójwymiarowe pole mieszania.
   • System napędowy: wyposażone w silniki regulowane częstotliwością, obsługujące regulację prędkości 0-60 obr./min. w celu dostosowania się do różnych właściwości materiału.

2. Innowacyjny mechanizm przekazywania

   • Heliks zewnętrzny (obrócenie w kierunku wskazówek wskazówek zegara): Przenosi surowce z obu końców do środka, generując przepływ osiowy.
   • Wewnętrzna helisa (obrót w kierunku przeciwwskazowym): Przeciwdziałuje, pchając materiały od środka do końców, osiągając mieszanie cięcia.
   • Współczynnik ruchu odwrotnego: Zazwyczaj zewnętrzna świstka obraca się 1,5-2 razy szybciej niż wewnętrzna, aby zrównoważyć turbulencję i jednorodność.

II. Cechy konstrukcji modułowej

1. System mieszalnika regulowany

   • Standardowe łopaty spiralne: nadaje się do proszków swobodnie płynących (np. mąki, granulów chemicznych).
   • Zębiste ostrza: Zwiększa siłę cięcia w przypadku materiałów o wysokiej lepkości (np. klejów, silikonu).
   • Łopaty do kopania: Zaprojektowane do wykorzystania w materiałach nieporęcznych (np. politry złamane) w celu poprawy efektywności fragmentacji.

2. Pozostałe konfiguracje funkcjonalne

   • Jednostka śmigłowca: Opcjonalny obróbka z dwoma ostrzami działa z prędkością 1200 obr./min. do rozbijania aglomeracji.
   • System uszczelniający:
     • Górna pokrywa wypukła: Wspiera 0,5 MPa ciśnienia dodatniego/odwrotnego dla materiałów palnych/wybuchowych.
     • Szybko otwierająca się osłona końcowa: Podnoszone hydraulicznie w 30 sekund dla łatwego czyszczenia.
   • Regulacja temperatury: System ogrzewania/chłodzenia z osłoną o dokładności ±1°C dla materiałów wrażliwych na ciepło.

III. Zalety wydajności (analiza ilościowa)

IV. Trend rozwoju technologicznego

1. Inteligentne ulepszenia

   • Monitorowanie wewnątrz linii: spektroskopia bliskiej podczerwieni (NIR) do analizy mieszania w czasie rzeczywistym.
   • Digital Twin: symulacja CFD w celu optymalizacji pól przepływu mieszalnika.

2. Przystosowanie ekologicznej produkcji

   • Tryb niskiej obcięcia: Zmniejsza utlenianie i degradację materiałów wrażliwych na ciepło (np. witaminy C).
   • Modułowe czyszczenie: Systemy wspomagane ultradźwiękami zmniejszają zużycie wody o 60%