• Vanne rotative(Le "Seau") :​ Utilise des aubes rotatives pour récupérer des poches discrètes de matériau de l'entrée et les faire tomber par la sortie. Cela repose surgravité et géométrie des poches.
• Alimentateur à vis (la « tarière » ):​ Utilise une vis hélicoïdale rotative pour pousser le matériau le long d'une auge. Cela repose surengagement frictionnel et confinement.

1. Précision du comptage et réduction

• Alimentateur à vis : HAUTE PRÉCISION (±0,5 % à ±1 %)
  • Pourquoi:​ La vis crée une action de déplacement positif. Le matériau est confiné dans l'auge et les vis avancent d'un volume prévisible à chaque révolution. Il est moins affecté par les fluctuations mineures du niveau de la trémie (pression de refoulement).
  • Refuser:Excellent. Peut souvent atteindre un rapport de réduction de 10 : 1, voire 20 : 1 (par exemple, alimentation de 1 000 kg/h jusqu'à 50 kg/h) tout en conservant une précision raisonnable, en particulier lorsqu'il est associé à un entraînement à fréquence variable (VFD).
• Vanne rotative : PRÉCISION MODÉRÉE (±1 % à ±5 %)
  • Pourquoi:​ La précision dépend entièrement deFacteur de remplissage- à quel point les poches du rotor sont pleines. Si la poudre fait un léger pont dans la trémie, le facteur de remplissage chute de 80 % à 40 % et votre débit d'alimentation est instantanément réduit de moitié. Il est très sensible à la pression de la tête.
  • Refuser:​ Pauvre. Le taux de réponse efficace est généralement limité à 5 : 1. En dessous d'une certaine vitesse, les poches ne se remplissent pas de manière constante, ce qui entraîne un écoulement irrégulier.
• Verdict:​Le chargeur à vis gagne pour la précision.​ Si votre recette nécessite des tolérances strictes (par exemple, l'ajout d'un catalyseur coûteux ou d'une trace de vitamine), le doseur à vis est le seul choix.

2. Transition et promotion des flux

• Alimentateur à vis : EXCELLENT ANTI-PONTAGE
  • Pourquoi:​ La vis rotative agit comme un agitateur mécanique. Les vols de vis brisent physiquement les arches et conditionnent la poudre. De nombreux doseurs à vis incluentpales d'agitateursur l'arbre principal ou des "vis de conditionnement" séparées pour maintenir le matériau en mouvement au-dessus de la vis d'alimentation.
  • Idéal pour :​ Poudres cohésives, collantes, fibreuses ou « difficiles » (par exemple farine, cacao, dioxyde de titane, mélanges pharmaceutiques).
• Vanne rotative : MAUVAIS ANTI-PONTAGE
  • Pourquoi:​ Le rotor tourne dans un boîtier fixe. Cela ne fait rien pour perturber la poudre dans la trémie. Si un pont se forme, les poches du rotor tournent vides. La seule façon de l'éliminer est d'utiliser des vibrateurs externes, des canons à air ou une intervention manuelle (martelage).
  • Idéal pour :​ Poudres fluides, granulaires ou non cohésives (par exemple, granulés de plastique, sucre, sable sec).
• Verdict:​Le doseur à vis gagne pour les poudres difficiles.​ Si votre matériel a de la « personnalité » (bâtons, touffes ou cordes), le chargeur à vis est votre ami.

3. Usure abrasive et dureté du matériau

• Alimentateur à vis : USURE LINÉAIRE
  • Modèle d'usure :​ Les particules abrasives (silice, alumine, cendres volantes) sont piégées entre la vis rotative et le revêtement de l'auge stationnaire. Cela agit comme du papier de verre, usant le bord d'envol et la paroi de l'auge. Une fois que le jeu augmente, la vis perd sa capacité à pousser le matériau (elle « glisse ») et l'efficacité diminue.
  • Réparation:​ Le remplacement d'une vis ou d'un revêtement d'auge est une opération lourde. Cela nécessite souvent de retirer l’intégralité du chargeur de la ligne.
• Vanne rotative : POINT D'USURE
  • Modèle d'usure :​ L'usure est concentrée au niveaupointes de rotor​ où ils frottent contre l’alésage du boîtier. L'alésage du boîtier lui-même peut également s'user (devenir ovale).
  • Réparation:​ C'est le super pouvoir de la vanne rotative. AvecRotors à pointe réglable, il vous suffit d'avancer les embouts avec une clé pour rétablir le jeu. Cela prend 15 minutes. Si l'alésage s'use, vous installez unmanchon d'usure remplaçable. La maintenance est nettement plus rapide et moins chère.
• Verdict:​La vanne rotative gagne pour les abrasifs.​ Même si les deux s'usent, la vanne rotative est conçue pour un entretien facile sur place de ses pièces d'usure. L'usure du doseur à vis nécessite souvent une reconstruction complète.

4. Intensité de maintenance et nettoyabilité

• Alimentateur à vis : MAINTENANCE ÉLEVÉE
  • Complexité:​ Possède plusieurs roulements (souvent un roulement de suspension au milieu de l'arbre), une boîte de vitesses et un dispositif de joint complexe à l'endroit où l'arbre entre dans l'auge.
  • Nettoyage:​ Difficile. Vous devez ouvrir les longs couvercles des auges pour accéder à la vis. La validation du nettoyage (écouvillonnage) est fastidieuse en raison de la longueur et de la géométrie interne. Le démontage pour le lavage demande beaucoup de main d’œuvre.
• Vanne rotative : FAIBLE ENTRETIEN
  • Complexité:​ Relativement simple. Un rotor, deux roulements, un entraînement. Les conceptions modernes comportent des plaques d'extrémité à dégagement rapide ou des rotors pivotants.
  • Nettoyage:​ Plus facile. Le boîtier est compact. Grâce à une conception à nettoyage rapide, vous pouvez ouvrir une porte, soulever le rotor et essuyer l'alésage lisse en quelques minutes. Idéal pour les changements de produits fréquents.
• Verdict:​La vanne rotative gagne en termes d'entretien et de nettoyage.​ Il est mécaniquement plus simple et beaucoup plus rapide à entretenir et à nettoyer, ce qui est essentiel dans les usines alimentaires et pharmaceutiques.

1. Vanne rotative (en amont) :​ Installé en sortie de trémie. Son rôle est de fournirsas​ (critique pour le transport pneumatique) et unalimentation constante et brutede matière.
2. Alimentateur à vis (en aval) :​ Reçoit le matériau de la vanne rotative. Son rôle est de fournirdosage de précisionetanti-pontage.
   Cette combinaison exploite les avantages d'étanchéité et de maintenance de la vanne rotative avec la précision et la promotion du débit du doseur à vis.