• Zellenradschleuse(Der „Eimer“):​ Verwendet rotierende Flügel, um einzelne Materialtaschen aus dem Einlass zu schöpfen und sie aus dem Auslass fallen zu lassen. Es verlässt sich daraufSchwerkraft und Taschengeometrie.
• Schneckenförderer (die „Schnecke“):​ Verwendet eine rotierende Spiralschnecke, um Material entlang einer Rinne zu schieben. Es verlässt sich daraufReibungseingriff und Einschluss.

1. Messgenauigkeit und Turndown

• Schneckenförderer: HOHE GENAUIGKEIT (±0,5 % bis ±1 %)
  • Warum:Die Schraube erzeugt eine positive Verdrängungswirkung. Das Material wird im Trog eingeschlossen und die Schneckenflügel fördern mit jeder Umdrehung ein vorhersehbares Volumen. Es wird weniger durch geringfügige Schwankungen des Trichterfüllstands (Förderdrucks) beeinträchtigt.
  • Turndown:​ Ausgezeichnet. Kann oft ein Regelverhältnis von 10:1 oder sogar 20:1 erreichen (z. B. Zufuhr von 1000 kg/h auf 50 kg/h) und dabei eine angemessene Genauigkeit beibehalten, insbesondere in Kombination mit einem Frequenzumrichter (VFD).
• Drehventil: MÄSSIGE GENAUIGKEIT (±1 % bis ±5 %)
  • Warum:​ Die Genauigkeit hängt ganz von der abFüllfaktor– wie voll die Rotortaschen sind. Wenn das Pulver im Trichter eine leichte Brücke bildet, sinkt der Füllfaktor von 80 % auf 40 % und Ihre Fördermenge halbiert sich sofort. Es reagiert sehr empfindlich auf den Kopfdruck.
  • Turndown:​ Arm. Der effektive Turndown ist normalerweise auf 5:1 begrenzt. Unterhalb einer bestimmten Geschwindigkeit füllen sich die Taschen nicht gleichmäßig, was zu unregelmäßigem Durchfluss führt.
• Urteil:​Der Schneckenförderer überzeugt durch Präzision.​ Wenn Ihr Rezept enge Toleranzen erfordert (z. B. die Zugabe eines teuren Katalysators oder eines Spurenvitamins), ist der Schneckendosierer die einzige Wahl.

2. Überbrückung und Flussförderung

• Schneckenförderer: AUSGEZEICHNETES ANTI-BRIDGING
  • Warum:​ Die rotierende Schnecke fungiert als mechanisches Rührwerk. Die Schneckengänge brechen Bögen physisch und konditionieren das Pulver. Viele Schneckenförderer enthaltenRührpaddel​ auf der Hauptwelle oder separate „Aufbereitungsschnecken“, um das Material über der Förderschnecke in Bewegung zu halten.
  • Am besten geeignet für:​ Kohäsive, klebrige, faserige oder „schwierige“ Pulver (z. B. Mehl, Kakao, Titandioxid, pharmazeutische Mischungen).
• Zellenradschleuse: SCHLECHTER ANTI-BRIDGING
  • Warum:​ Der Rotor dreht sich in einem festen Gehäuse. Das Pulver im Trichter wird dadurch nicht gestört. Wenn sich eine Brücke bildet, drehen sich die Rotortaschen leer. Die einzige Möglichkeit, es zu beseitigen, sind externe Vibratoren, Luftkanonen oder manuelle Eingriffe (Hämmern).
  • Am besten geeignet für:​ Frei fließende, körnige oder nicht kohäsive Pulver (z. B. Kunststoffpellets, Zucker, trockener Sand).
• Urteil:​Der Schneckenförderer überzeugt bei schwierigen Pulvern.​ Wenn Ihr Material „Persönlichkeit“ hat (Stöcke, Klumpen oder Seile), ist der Schneckenförderer Ihr Freund.

3. Abrasiver Verschleiß und Materialhärte

• Schneckenförderer: LINEARER VERSCHLEIß
  • Tragemuster:Schleifpartikel (Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Flugasche) bleiben zwischen dem rotierenden Schneckengang und der stationären Trogauskleidung hängen. Dies wirkt wie Sandpapier und verschleißt die Mitnehmerkante und die Trogwand. Sobald das Spiel zunimmt, verliert die Schnecke ihre Fähigkeit, Material zu schieben (sie „rutscht“) und die Effizienz sinkt.
  • Reparieren:Der Austausch einer Schnecke oder einer Trogauskleidung ist ein aufwändiger Eingriff. Oft ist es erforderlich, den gesamten Feeder aus der Leitung zu entfernen.
• Zellenradschleuse: PUNKTVERSCHLEISS
  • Tragemuster:Der Verschleiß konzentriert sich auf dieRotorspitzen​ wo sie an der Gehäusebohrung reiben. Auch die Gehäusebohrung selbst kann verschleißen (oval werden).
  • Reparieren:​ Das ist die Superkraft der Zellenradschleuse. MitRotoren mit einstellbarer Spitze, schieben Sie die Spitzen einfach mit einem Schraubenschlüssel vor, um das Spiel wiederherzustellen. Dies dauert 15 Minuten. Wenn die Bohrung verschleißt, installieren Sie eineaustauschbare Verschleißhülse. Die Wartung ist deutlich schneller und kostengünstiger.
• Urteil:​Rotary Valve überzeugt bei Schleifmitteln.​ Während sich beide Teile abnutzen, ist die Zellenradschleuse für eine einfache Vor-Ort-Wartung ihrer Verschleißteile ausgelegt. Der Verschleiß des Schneckenförderers macht oft einen kompletten Umbau erforderlich.

4. Wartungsintensität und Reinigungsfähigkeit

• Schneckenförderer: HOHER WARTUNGSAUFWAND
  • Komplexität:​ Verfügt über mehrere Lager (häufig ein Hängelager in der Mitte der Welle), ein Getriebe und eine komplexe Dichtungsanordnung an der Stelle, an der die Welle in die Mulde eintritt.
  • Reinigung:​ Schwierig. Sie müssen lange Trogdeckel öffnen, um an die Schnecke zu gelangen. Die Reinigungsvalidierung (Abwischen) ist aufgrund der Länge und Innengeometrie mühsam. Die Demontage zur Reinigung ist arbeitsintensiv.
• Zellenradschleuse: WARTUNGSARM
  • Komplexität:​ Relativ einfach. Ein Rotor, zwei Lager, ein Antrieb. Moderne Designs verfügen über schnell lösbare Endplatten oder ausschwenkbare Rotoren.
  • Reinigung:​ Einfacher. Das Gehäuse ist kompakt. Dank des Schnellreinigungsdesigns können Sie in wenigen Minuten eine Tür öffnen, den Rotor herausheben und die glatte Bohrung abwischen. Ideal für häufige Produktwechsel.
• Urteil:​Zellenradschleuse überzeugt bei Wartung und Reinigung.​ Es ist mechanisch einfacher und viel schneller zu warten und zu reinigen, was in Lebensmittel- und Pharmafabriken von entscheidender Bedeutung ist.

1. Zellenradschleuse (stromaufwärts):​ Installiert am Trichterauslass. Seine Aufgabe ist die BereitstellungLuftschleuse​ (kritisch für pneumatische Förderung) und agleichmäßiges Bruttofutter​ des Materials.
2. Schneckenförderer (Downstream):​ Nimmt das Material von der Zellradschleuse auf. Seine Aufgabe ist die BereitstellungPräzisionsmessung​ undAnti-Bridging.
   Diese Kombination nutzt die Dichtungs- und Wartungsvorteile des Zellenradschleusens mit der Genauigkeit und Durchflussförderung des Schneckenförderers.