時々 粉末 処理 システム の 最小 の 部品 が 最大 の 頭痛 を 引き起こす こと が あり ます.ヨーロッパ の 食品 材料 加工 業 の リーダー の ため に は,その 頭痛 は 詰まり た 荷台 の 繰り返し の 悪夢 でし た.,止まったローターバルブ週末の緊急電話も
彼らの問題は垂直ミキサーまたはコーンミールシステムに供給したものです 装置を設置することでドーブリッツ・テック インライン・ブルーム・ブレイカー運営効率を向上させ 一年で12万ドル以上節約しました
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この植物は,水分吸収性 (水分吸収する傾向) で知られる粉末食品添加物を生産しました.湿気のある夏季や乾燥過程のわずかな変動の間,材料に小さな塊が形成されるこの塊は無害に見えたが 失敗の連続を生み出した
工場 の 経営 者 は,これら の "一斉 的 な 事故"が 月 に 平均 に **8 時間 の 予定 さ れ ない 停電 を 引き起こし て いる と 推定 し まし た.* 時給 1,250 ドル の 生産 価値 に 基づい て,損失 は 驚異 的 です.
ドーブリッツ・テックと連絡する前に 工場はいくつかの"迅速な修正"を試みました
流量の問題ではなく プロセスに誤った段階にある サイズ削減の問題でした
当社のエンジニアは現場を訪問し,Doebritz-Tec ILB-150 インライン・ブルーム・ブレイカーを推奨しました.鍵は材料を"粉砕"することではなく (熱と微細なものを発生させる) 慎重に"粉砕"することでした.
装置を設置しましたローターバルブフレンジの接続に組み込まれています これがうまくいった理由です
設置 の 最初 の 1 か月 間 に,結果 は 否定 でき ませ ん でし た.工場 は 12 か月 の 間 に 次 の よう な 改善 を 記録 し まし た.
| メトリック | ドーブリッツ・テックより前に | ドーブリッツ・テックの後 | 年間影響 |
|---|---|---|---|
| 計画 さ れ ない 休憩 時間 | 8時間/月 | 0 時間/月 | +12万ドルの生産価値 |
| ロータリー バルブ 障害 | 1 メカニカル障害/四半期 | 0 障害 | $15,000 修理・メンテナンスの費用 |
| コーン・ミル・スクリーンの寿命 | 3ヶ月 | 12ヶ月以上 | - $8,000 交換部品 |
| 事業者の介入 | 週に1回ハムリング/シフト | ゼロ | +240 人の時間節約 |
| 年間貯蓄総額 | 143,000ドル以上 | ||
"正直言って 断片器は単なるハードウェアだと思っていましたが ドーブリッツ・テック装置を設置した後 瓶からコルクを取り出したような感じでした回転弁は文句を言わない防災作業をする時間があります. 最初の2週間で自給自足しました. 5年前にやったかったのに".
営業責任者,欧州食品原料加工会社
最も大きな影響は 節約だけでなく 設備の保護でしたローターバルブそしてコーンミール設計のパラメータ内で動作する.これは,それらの寿命を大幅に延長し,最終製品の一貫性を向上させる.垂直ミキサー今度は均質な餌を受けています
大規模な生産問題を解決するには 何百万ドルのアップグレードは必要ありません.断片器膨大な効率の向上を可能にします
工場 が 橋梁,ネズミ の 穴,あるいは 集積物 の 原因 で 設備 の 渋滞 に 苦しん で いる 場合,来週 金曜 の 夜 の 障害 を 待つ こと は ありません.根本 的 な 原因 を 調べ て ください.