خلاصه
افزایش فشار پشت در داخل a
شیر دوارمحفظه یکی از دلایل رایج دمیدن گرد و غبار، سیال شدن مواد و شکست زودرس آب بندی است. هنگامی که هوا بین محفظه های روتور و محفظه محبوس می شود، پودر را فشرده کرده و از طریق ورودی به عقب برمی گرداند. نصب درگاه های هواکش با اندازه مناسب به این هوای محبوس شده اجازه می دهد تا از آن خارج شود، فشار را تثبیت کرده و عملکرد صاف را تضمین می کند. این مقاله اصول طراحی درگاه هواکش، محاسبات اندازه، و نحوه ادغام دریچه های کمکی را در سیستم تغذیه کننده قفل هوای چرخشی پودری توضیح می دهد.
دریچه دریچه یک سوراخ یا گذرگاه ماشینکاری شده در محفظه شیر دوار است که حفره پاکت داخلی را به اتمسفر یا یک خط هوای برگشت متصل می کند. از نظر فیزیکی، در نقطه ای قرار می گیرد که جیب روتور در حال خروج از کانال ورودی و وارد شدن به سوراخ محفظه است. در این لحظه، جیب همچنان از سه طرف مهر و موم شده است و حاوی حجمی از هوا است که با پودر به داخل کشیده شده است. بدون دریچه، این هوا با چرخش جیب فشرده می شود و فشار معکوس موضعی ایجاد می کند که می تواند از 0.5 بار بیشتر شود.
دریچه تهویه مسیری را برای خروج هوای محبوس شده قبل از وقوع فشرده سازی فراهم می کند. در طرح های اولیه، دریچه یک سوراخ ساده حفر شده با صفحه مشبک برای جلوگیری از انتشار گرد و غبار است. در سیستمهای پیشرفته، دریچه به یک خط برگشت متصل میشود که هوا را به قیف یا گردگیرنده گرد و غبار هدایت میکند و یک مسیر تسکین حلقه بسته ایجاد میکند. ناحیه دریچه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا امکان خروج سریع هوا را فراهم کند اما به اندازه کافی کوچک باشد تا از هدر رفتن پودر جلوگیری کند.
از منظر دینامیک سیال، دریچه دریچه به عنوان یک روزنه تخلیه عمل می کند. سطح مقطع بر اساس حجم پاکت، سرعت روتور و اختلاف فشار مورد انتظار محاسبه می شود. درک این عملکرد فیزیکی اولین گام به سمت حل مشکلات فشار برگشتی در سیستم های جابجایی پودر است.
چرا درگاه های خروجی در حمل پودر اهمیت دارند؟
نادیده گرفتن طراحی دریچه منجر به مجموعه ای از مشکلات عملیاتی می شود که باعث کاهش کارایی و افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.
گرد و غبار در ورودی
بارزترین علامت تهویه ناکافی، پف کردن گرد و غبار از ورودی قیف هنگام چرخش شیر است. هوای فشرده داخل جیب از طریق کانال ورودی به سمت عقب خارج می شود و ستونی از پودر ریز را با خود حمل می کند. در کارخانه های غذایی و دارویی، این باعث ایجاد کابوس های خانه داری و خطرات آلودگی متقابل می شود. در اتمسفرهای انفجاری، یک ابر گرد و غبار معلق ایجاد می کند که می تواند باعث ایجاد آتش سوزی شود.
سیال شدن مواد و سیل
وقتی هوای فشرده به داخل قیف برمی گردد، پودر بالای شیر را سیال می کند. پودر سیال شده مانند یک مایع رفتار می کند، بر روی جیب های روتور غلبه می کند و باعث سیل غیرقابل کنترل می شود. این به ویژه در مورد پودرهای ریز مانند خاکستر بادی، دی اکسید تیتانیوم یا پودر شیر مشکل ساز است. شیر توانایی اندازه گیری دقیق خود را از دست می دهد و کل خط انتقال ناپایدار می شود.
خرابی پیش از موعد مهر و موم شفت
فشار برگشتی پودر را به سمت بیرون به سمت مهر و موم های شفت نیرو می دهد. مهر و موم های لب استاندارد برای تحمل فشار داخلی طراحی نشده اند. پودر تحت فشار از کنار مهر و موم به داخل حفره یاتاقان می رود و باعث سایش و آلودگی سریع می شود. غدد بسته بندی اندکی بهتر عمل می کنند، اما همچنان در صورت قرار گرفتن در معرض فشار برگشتی مداوم، نیاز به تنظیم و تعویض مکرر دارند.
کاهش راندمان حجمی
هوای فشرده محبوس شده در پاکت ها ضریب پر شدن موثر را کاهش می دهد. به جای اینکه جیب 70 درصد پر از پودر باشد، ممکن است فقط 40 درصد پر باشد زیرا هوای فشرده حجم باقیمانده را اشغال می کند. این امر نرخ تخلیه واقعی را کاهش می دهد و اپراتورها را مجبور می کند تا سرعت روتور را افزایش دهند که به نوبه خود باعث ایجاد فشار برگشتی بیشتر و ایجاد یک چرخه معیوب می شود.
اتلاف انرژی
هنگامی که فشار برگشتی راندمان انتقال را کاهش می دهد، دمنده باید برای حفظ سرعت خط سخت تر کار کند. این باعث افزایش مصرف برق و کاهش عمر دمنده می شود. تهویه مناسب ضریب پر شدن طراحی شده را بازیابی می کند و تقاضای کلی انرژی سیستم انتقال پنوماتیک را کاهش می دهد.
نحوه طراحی و اعمال پورت های هواکش
طراحی موثر درگاه هواکش از اصول مهندسی و تنظیمات خاص برنامه پیروی می کند.
محاسبه مساحت دریچه
حداقل مساحت هواکش با نرخ جابجایی پاکت تعیین می شود. یک دستورالعمل پرکاربرد مشخص میکند که کل سطح دریچه باید حداقل 10 تا 15 درصد از سطح روتور باشد. برای یک شیر DN200 با قطر روتور 200 میلیمتر و عمق پاکت 100 میلیمتر، مساحت جارو 20000 میلیمتر مربع است. بنابراین فضای دریچه باید حداقل 2000 تا 3000 میلی متر مربع باشد که معمولاً با یک یا دو پورت با قطر 50 میلی متر به دست می آید.
مکان و زمان دریچه
دریچه هواکش باید طوری قرار گیرد که درست قبل از اینکه جیب به طور کامل وارد سوراخ محفظه شود، به سمت جیب باز شود. اگر دریچه خیلی زود باز شود، پودر خارج می شود. اگر خیلی دیر باز شود، فشرده سازی از قبل شروع شده است. ماشینکاری دقیق CNC تضمین می کند که زمان بندی دریچه با هندسه جیب روتور مطابقت دارد. در روتورهای نوک قابل تنظیم، اگر برجستگی نوک به طور قابل توجهی تغییر کند، ممکن است محل دریچه نیاز به محاسبه مجدد داشته باشد.
محافظت از صفحه نمایش و فیلتر
دریچه های باز باید با یک صفحه توری ظریف یا عنصر فیلتر کوچک محافظت شوند تا از انتشار گرد و غبار جلوگیری شود. صفحه نمایش باید برای تمیز کردن به راحتی در دسترس باشد زیرا به مرور زمان پودر جمع می شود. صفحه های مسدود شده هدف دریچه را شکست می دهند، بنابراین یک نشانگر فشار تفاضلی در سراسر صفحه به تیم های تعمیر و نگهداری کمک می کند تا بدانند چه زمانی آن را تمیز کنند.
یکپارچه سازی خطوط هوایی بازگشت
در سیستمهایی که انتشار گرد و غبار غیرقابل قبول است، دریچههای دریچه به یک هدر هوای برگشتی متصل میشوند که به جمعکننده گرد و غبار یا قیف باز میگردد. این یک سیستم حلقه بسته ایجاد می کند که در آن هوای جابجا شده به جای آزاد شدن، بازیافت می شود. خط برگشت باید برای جریان آرام اندازه گیری شود تا از ایجاد مکشی که پودر را از پاکت ها خارج می کند، جلوگیری شود.
مثال کاربردی
یک کارخانه کربنات کلسیم در ویتنام، گرد و غبار مزمن را در ورودی شیر دوار دمید. اپراتورها هر بار که شیر چرخش میکند، غبارهای قابل مشاهده را گزارش میکنند. دریچه موجود هیچ دریچه دریچه ای نداشت. دوبریتز دریچه را با دو درگاه هواکش 50 میلی متری مجهز به صفحه نمایش سریع رهاسازی کرد. وزش غبار بلافاصله متوقف شد. ضریب پر شدن از 45 درصد به 68 درصد بهبود یافت و بدون افزایش سرعت روتور، توان عملیاتی را 22 تن در روز افزایش داد.
سوالات متداول
آیا می توانم دریچه های هواکش را در یک شیر موجود سوراخ کنم؟
سوراخ کردن دریچه های دریچه در یک شیر تمام شده خطرناک است زیرا مکان باید دقیقاً با زمان بندی جیب روتور هماهنگ باشد. قرار دادن نادرست می تواند باعث از بین رفتن پودر یا عدم کاهش فشار برگشتی شود. قبل از تغییر محفظه با سازنده مشورت کنید.
آیا تمام شیرهای دوار به دریچه های هواکش نیاز دارند؟
نه همیشه. شیرهایی که تحت خلاء یا با فشار دیفرانسیل بسیار کم کار می کنند ممکن است به دریچه نیاز نداشته باشند. دریچه هایی که گرانول های درشت را حمل می کنند و هوا را به دام نمی اندازند نیز بدون دریچه کار می کنند. شیرهای افت فشار بالا تقریباً همیشه از هواگیری سود می برند.
اگر صفحه هواکش مسدود شود چه اتفاقی میافتد
یک صفحه دریچه مسدود شده مشکل اصلی فشار برگشتی را دوباره ایجاد می کند. جیب هوا را فشرده می کند و باعث وزش گرد و غبار و کاهش کارایی می شود. بازرسی و تمیز کردن منظم صفحه هواکش از وظایف تعمیر و نگهداری ضروری است.
آیا می توان دریچه های هواکش را به شیرهای دمشی اضافه کرد
شیرهای عبوری دینامیک فشار متفاوتی دارند زیرا هوای انتقال دهنده از طریق پاکت های روتور جریان می یابد. درگاه های دریچه کمتر رایج هستند، اما ممکن است همچنان در سمت ورودی برای تسکین هوای محبوس شده قبل از ورود جیب به جریان هوا مفید باشند.
آیا Doebritz دارای درگاه های هواکش به صورت استاندارد است؟
در تمام فیدرهای قفل هوای چرخشی افت فشار بالا، Doebritz دارای پورت های هواکش با اندازه مناسب و زمان بندی شده به عنوان استاندارد است. اتصالات خط هوای برگشت اختیاری برای عملیات بدون گرد و غبار موجود است.
نتیجه گیری
درگاه های دریچه یک ویژگی کوچک اما حیاتی دریچه های چرخشی پودری هستند که در سیستم های انتقال پنوماتیک کار می کنند. با تخلیه هوای محبوس شده در لحظه مناسب، از وزش گرد و غبار جلوگیری می کنند، جریان مواد را تثبیت می کنند، از مهر و موم شفت محافظت می کنند و راندمان حجمی را بهبود می بخشند. اندازه، موقعیت و غربالگری مناسب یک سیستم تغذیه ناپایدار را به یک سیستم قابل اعتماد تبدیل می کند.
مشکلات فشار برگشتی را در سیستم حمل پودر خود حذف کنید. امروز با شرکت Doebritz Shanghai Co., Ltd. تماس بگیرید تا در مورد درخواست خود صحبت کنید، درخواست محاسبات اندازه درگاه دریچه هواکشی کنید، یا قیمتی برای فیدر قفل هوای چرخشی با طراحی کاهش فشار بهینه دریافت کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!