สรุป
การสะสมของแรงดันย้อนกลับภายในก
วาล์วหมุนตัวเรือนเป็นสาเหตุทั่วไปของฝุ่นผง การฟลูอิไดซ์ของวัสดุ และความล้มเหลวของซีลก่อนเวลาอันควร เมื่ออากาศติดอยู่ระหว่างช่องของโรเตอร์และตัวเครื่อง มันจะบีบอัดและดันผงกลับผ่านทางเข้า การติดตั้งช่องระบายอากาศที่มีขนาดเหมาะสมช่วยให้อากาศที่ติดอยู่ระบายออกไปได้ ทำให้แรงดันคงที่และรับประกันการทำงานที่ราบรื่น บทความนี้จะอธิบายหลักการออกแบบช่องระบายอากาศ การคำนวณขนาด และวิธีการรวมช่องระบายอากาศเข้ากับระบบเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบผงของคุณ
ช่องระบายอากาศคือรูหรือทางเดินที่กลึงในตัวเรือนวาล์วหมุนที่เชื่อมต่อช่องช่องภายในเข้ากับบรรยากาศหรือท่ออากาศไหลกลับ ในทางกายภาพ มันถูกวางตำแหน่งไว้ที่จุดที่ช่องโรเตอร์กำลังจะออกจากรางทางเข้าและเข้าไปในรูตัวเรือน ในขณะนี้ กระเป๋ายังคงปิดผนึกอยู่ทั้งสามด้านและมีปริมาตรอากาศที่ถูกดูดเข้าไปด้วยผง หากไม่มีช่องระบายอากาศ อากาศนี้จะบีบอัดขณะที่กระเป๋าหมุน ทำให้เกิดแรงดันต้านกลับเฉพาะที่ซึ่งเกิน 0.5 บาร์ได้
ช่องระบายอากาศเป็นทางให้อากาศที่ติดอยู่นี้หลุดออกไปก่อนที่การบีบอัดจะเกิดขึ้น ในการออกแบบขั้นพื้นฐาน ช่องระบายอากาศเป็นแบบรูเจาะเรียบง่ายพร้อมตะแกรงตาข่ายเพื่อป้องกันการปล่อยฝุ่น ในระบบขั้นสูง ช่องระบายอากาศจะเชื่อมต่อกับท่อส่งคืนที่ส่งอากาศกลับไปยังถังพักหรือตัวเก็บฝุ่น ทำให้เกิดเส้นทางระบายแบบวงปิด พื้นที่ระบายอากาศต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะให้อากาศระบายออกได้อย่างรวดเร็ว แต่มีขนาดเล็กพอที่จะป้องกันการสูญเสียผง
จากมุมมองของพลศาสตร์ของไหล ช่องระบายอากาศจะทำหน้าที่เป็นช่องไล่เลือดออก พื้นที่หน้าตัดคำนวณตามปริมาตรพ็อคเก็ต ความเร็วโรเตอร์ และความแตกต่างของแรงดันที่คาดหวัง การทำความเข้าใจฟังก์ชันทางกายภาพนี้เป็นก้าวแรกในการแก้ปัญหาแรงดันต้านในระบบการจัดการผง
เหตุใดช่องระบายอากาศจึงมีความสำคัญในการจัดการกับผง
การเพิกเฉยต่อการออกแบบช่องระบายอากาศนำไปสู่ปัญหาการปฏิบัติงานที่ลดประสิทธิภาพและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
ฝุ่นพัดเข้าที่ทางเข้า
อาการที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดของการระบายอากาศไม่เพียงพอคือฝุ่นพองตัวจากทางเข้าของถังเมื่อวาล์วหมุน อากาศอัดภายในกระเป๋าจะไหลไปทางด้านหลังผ่านทางท่อทางเข้า โดยมีผงละเอียดติดตัวไปด้วย ในโรงงานอาหารและยา สิ่งนี้สร้างฝันร้ายในการดูแลทำความสะอาดและความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม ในชั้นบรรยากาศที่ระเบิดได้ จะทำให้เกิดเมฆฝุ่นแขวนลอยที่สามารถกระตุ้นให้เกิดการเผาไหม้ได้
วัสดุฟลูอิไดเซชันและน้ำท่วม
เมื่ออากาศอัดพัดกลับเข้าไปในฮอปเปอร์ มันจะทำให้ผงฟลูอิดอยู่เหนือวาล์ว ผงฟลูอิดไดซ์มีลักษณะเหมือนของเหลว ล้นกระเป๋าโรเตอร์และทำให้เกิดน้ำท่วมที่ไม่สามารถควบคุมได้ นี่เป็นปัญหาอย่างยิ่งกับผงละเอียด เช่น เถ้าลอย ไทเทเนียมไดออกไซด์ หรือนมผง วาล์วสูญเสียความสามารถในการสูบจ่ายอย่างแม่นยำ และสายลำเลียงทั้งหมดไม่เสถียร
ความล้มเหลวของซีลเพลาก่อนกำหนด
แรงดันย้อนกลับจะดันผงแป้งออกไปทางซีลเพลา ซีลปากมาตรฐานไม่ได้ออกแบบมาให้ทนทานต่อแรงกดภายใน ผงอัดแรงดันจะเคลื่อนผ่านซีลเข้าไปในช่องแบริ่ง ทำให้เกิดการสึกหรอและการปนเปื้อนอย่างรวดเร็ว ต่อมบรรจุดีขึ้นเล็กน้อย แต่ยังต้องมีการปรับเปลี่ยนและเปลี่ยนบ่อยครั้งเมื่อได้รับแรงดันต้านอย่างต่อเนื่อง
ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลง
อากาศอัดที่ติดอยู่ในช่องจะช่วยลดอัตราการเติมที่มีประสิทธิภาพ แทนที่จะบรรจุผงไว้ 70 เปอร์เซ็นต์ อาจเต็มเพียง 40 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น เนื่องจากอากาศอัดจะกินปริมาตรที่เหลืออยู่ ซึ่งจะช่วยลดอัตราการคายประจุจริง บังคับให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มความเร็วของโรเตอร์ ซึ่งจะทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับมากขึ้น และสร้างวงจรที่เลวร้าย
การสูญเสียพลังงาน
เมื่อแรงดันย้อนกลับลดประสิทธิภาพการลำเลียง โบลเวอร์จะต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาความเร็วของเส้น ซึ่งจะเพิ่มการใช้พลังงานและลดอายุการใช้งานของโบลเวอร์ การระบายอากาศที่เหมาะสมจะคืนค่าปัจจัยการเติมที่ออกแบบไว้ และลดความต้องการพลังงานโดยรวมของระบบลำเลียงแบบนิวแมติก
วิธีการออกแบบและใช้พอร์ตระบายอากาศ
การออกแบบช่องระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพเป็นไปตามหลักการทางวิศวกรรมที่กำหนดไว้และการปรับเปลี่ยนเฉพาะการใช้งาน
การคำนวณพื้นที่ระบายอากาศ
พื้นที่ระบายอากาศขั้นต่ำถูกกำหนดโดยอัตราการกระจัดกระเป๋า แนวทางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายระบุว่าพื้นที่ระบายอากาศทั้งหมดควรมีอย่างน้อย 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่กวาดโรเตอร์ สำหรับวาล์ว DN200 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโรเตอร์ 200 มม. และความลึกของกระเป๋า 100 มม. พื้นที่กวาดคือ 20,000 ตารางมิลลิเมตร ดังนั้นพื้นที่ระบายอากาศควรมีอย่างน้อย 2,000 ถึง 3,000 ตารางมิลลิเมตร โดยทั่วไปจะใช้พอร์ตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มิลลิเมตรหนึ่งหรือสองพอร์ต
ตำแหน่งระบายอากาศและระยะเวลา
ช่องระบายอากาศต้องอยู่ในตำแหน่งให้เปิดออกสู่ช่องกระเป๋าได้ก่อนที่ช่องระบายอากาศจะเข้าไปในรูตัวเครื่องจนสุด หากช่องระบายอากาศเปิดเร็วเกินไป แป้งจะหลุดออกไป หากเปิดช้าเกินไป แสดงว่าการบีบอัดได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าจังหวะการระบายอากาศสอดคล้องกับรูปทรงของช่องโรเตอร์ ในทิปโรเตอร์แบบปรับได้ ตำแหน่งช่องระบายอากาศอาจจำเป็นต้องคำนวณใหม่ หากส่วนยื่นของทิปเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก
การป้องกันหน้าจอและตัวกรอง
ช่องระบายอากาศแบบเปิดจะต้องได้รับการปกป้องด้วยตะแกรงตาข่ายละเอียดหรือตัวกรองขนาดเล็กเพื่อป้องกันการปล่อยฝุ่น ต้องเข้าถึงตะแกรงได้ง่ายเพื่อทำความสะอาดเพราะจะสะสมผงเมื่อเวลาผ่านไป ตะแกรงที่อุดตันไม่บรรลุวัตถุประสงค์ของช่องระบายอากาศ ดังนั้นตัวแสดงแรงดันต่างทั่วทั้งหน้าจอช่วยให้ทีมบำรุงรักษารู้ว่าเมื่อใดควรทำความสะอาด
บูรณาการสายการบินกลับ
ในระบบที่ไม่สามารถยอมรับการปล่อยฝุ่นได้ ช่องระบายอากาศจะเชื่อมต่อกับส่วนหัวของอากาศส่งคืนที่ต่อท่อกลับไปยังตัวดักฝุ่นหรือถังพัก สิ่งนี้จะสร้างระบบวงปิดซึ่งอากาศที่ถูกแทนที่จะถูกรีไซเคิลแทนที่จะปล่อยออก ท่อส่งกลับจะต้องมีขนาดสำหรับการไหลแบบราบเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างแรงดูดที่จะดึงผงออกจากซอง
ตัวอย่างการใช้งาน
โรงงานแคลเซียมคาร์บอเนตในเวียดนามประสบปัญหาฝุ่นพัดเรื้อรังที่ทางเข้าวาล์วหมุน ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่ามีฝุ่นฟุ้งกระจายทุกครั้งที่เปิดวาล์ว วาล์วที่มีอยู่ไม่มีช่องระบายอากาศ Doebritz ได้ติดตั้งวาล์วเพิ่มเติมด้วยพอร์ตระบายอากาศขนาด 50 มิลลิเมตรจำนวน 2 พอร์ตที่ติดตั้งตะแกรงแบบปลดเร็ว ฝุ่นที่ฟุ้งกระจายหยุดลงทันที Fill Factor ปรับปรุงจาก 45 เปอร์เซ็นต์เป็น 68 เปอร์เซ็นต์ เพิ่มปริมาณงานได้ 22 เมตริกตันต่อวันโดยไม่ต้องเพิ่มความเร็วของโรเตอร์
คำถามที่พบบ่อย
ฉันสามารถเจาะช่องระบายอากาศของตัวเองในวาล์วที่มีอยู่ได้หรือไม่
การเจาะช่องระบายอากาศในวาล์วที่เสร็จแล้วมีความเสี่ยง เนื่องจากตำแหน่งจะต้องสอดคล้องกับจังหวะการทำงานของโรเตอร์อย่างแม่นยำ ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ผงสูญเสียหรือไม่สามารถลดแรงดันย้อนกลับได้ ปรึกษาผู้ผลิตก่อนทำการดัดแปลงตัวเรือน
โรตารีวาล์วทั้งหมดจำเป็นต้องมีช่องระบายอากาศหรือไม่
ไม่เสมอไป วาล์วที่ทำงานภายใต้สุญญากาศหรือมีแรงดันต่างต่ำมากอาจไม่จำเป็นต้องมีช่องระบายอากาศ วาล์วที่จัดการเม็ดหยาบที่ไม่ดักจับอากาศก็ทำงานโดยไม่มีช่องระบายอากาศเช่นกัน วาล์วไหลผ่านแรงดันสูงมักจะได้ประโยชน์จากการระบายอากาศ
จะเกิดอะไรขึ้นหากตะแกรงระบายอากาศถูกปิดกั้น
หน้าจอช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อกจะสร้างปัญหาแรงดันย้อนกลับเดิมขึ้นมาใหม่ กระเป๋าจะอัดอากาศทำให้ฝุ่นฟุ้งกระจายและมีประสิทธิภาพลดลง การตรวจสอบและทำความสะอาดตะแกรงระบายอากาศเป็นประจำถือเป็นงานบำรุงรักษาที่จำเป็น
สามารถเพิ่มช่องระบายอากาศลงในวาล์วเป่าลมได้
วาล์วเป่าลมมีไดนามิกของแรงดันที่แตกต่างกันเนื่องจากการลำเลียงอากาศไหลผ่านช่องของโรเตอร์ ช่องระบายอากาศพบได้ไม่บ่อยนักแต่อาจยังมีประโยชน์ในด้านทางเข้าเพื่อระบายอากาศที่ติดอยู่ก่อนที่ช่องอากาศจะเข้าสู่กระแสลม
Doebritz มีพอร์ตระบายอากาศเป็นมาตรฐานหรือไม่
สำหรับเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบโรตารีแบบปล่อยผ่านแรงดันสูงทั้งหมด Doebritz จะมีช่องระบายอากาศที่มีขนาดเหมาะสมและกำหนดเวลาไว้เป็นมาตรฐาน มีการเชื่อมต่อท่อส่งอากาศกลับที่เป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อการทำงานแบบไร้ฝุ่น
บทสรุป
ช่องระบายอากาศเป็นคุณลักษณะเล็กๆ แต่สำคัญของวาล์วโรตารีชนิดผงที่ทำงานในระบบลำเลียงแบบนิวแมติก ด้วยการระบายอากาศที่ติดอยู่ในช่วงเวลาที่เหมาะสม จะช่วยป้องกันฝุ่นพัด ทำให้การไหลของวัสดุมีความเสถียร ปกป้องซีลเพลา และปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ขนาด ตำแหน่ง และการคัดกรองที่เหมาะสมจะเปลี่ยนระบบการป้อนที่ไม่เสถียรให้กลายเป็นระบบที่เชื่อถือได้
ขจัดปัญหาแรงดันต้านในระบบการจัดการผงของคุณ ติดต่อ Doebritz Shanghai Co., Ltd. วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้งานของคุณ ขอการคำนวณขนาดช่องระบายอากาศ หรือขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องป้อนแอร์ล็อคแบบหมุนที่มีการออกแบบลดแรงกดที่เหมาะสมที่สุด
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!