فرمول جدید شما تجهیزات قدیمی شما را می کشد (و هیچ کس متوجه نشد)

تحقیق و توسعه به تازگی یک خبر عالی ارائه کرد: یک فرمول جدید. 12٪ هزینه مواد اولیه ارزان تر. عملکرد مشابه در آزمایشات آزمایشگاهی معاون زنجیره تامین هیجان زده است. سند کنترل تغییر نوشته، تایید و بایگانی می شود.

تولید اولین دسته را در خط موجود اجرا می کند. اینمیکسر عمودیبا همان سرعت اجرا می شود اینشیر دواردر همان دور در دقیقه اجرا می شود. اینآسیاب مخروطیاز همان اندازه صفحه استفاده می کند. همه چیز "خوب به نظر می رسد."

ماه 2: شکایات مشتری سرازیر می شود. "انحلال ناسازگار." "بی رنگ." "قدرت متغیر."

ماه 3: یک مشتری عمده یک محموله را رد می کند. COA عالی به نظر می رسد. آزمایش مجدد آزمایشگاهی خوب است. اما عملکرد میدانی اشتباه است.

چه چیزی تغییر کرد؟ فرمول تغییر کرد. اما هیچکس تجهیزات را عوض نکرد. و از آن زمان تاکنون تجهیزات بی سر و صدا از کار افتاده است.

درDoebritz-Tec، ما ده ها مورد از این موارد راز کیفیت را بررسی کرده ایم. و الگو همیشه یکسان است:فرمول تغییر کرد. روند انجام نشد. این تجهیزات در روزی که فرمول جدید اجرا شد منسوخ شد.

چهار راه که فرمولاسیون های جدید تجهیزات قدیمی را می شکنند

1. تغییر "جریان پذیری" (هیپر شما ناگهان پل می شود)

فرمول قدیمی شما دارای چگالی ظاهری 0.55 گرم بر سانتی متر مکعب و زاویه استراحت 32 درجه بود. فرمول جدید شما 0.38 g/cm³ و 41 درجه است. کرکی تره هوای بیشتری را نگه می دارد. نمی خواهد جاری شود.

چه چیزی می شکند:قیف که هرگز پل نشد، اکنون هر شیفت کاری را پل می کند. اینشیر دوارکه اکنون کاملاً تغذیه می شود، به دلیل اینکه جیب ها کاملاً پر نمی شوند (پودر کرکی هوای بیشتری دارد، جرم کمتری در هر جیب دارد).

شکست خاموش:شما بلافاصله متوجه نمی شوید زیرا خط هنوز در حال اجرا است. اما ضریب پر شدن شیر از 85 درصد به 40 درصد کاهش می یابد. نرخ فید واقعی شما نصف چیزی است که RPM پیشنهاد می کند. تجهیزات پایین دستی شما در حال گرسنگی هستند. کیفیت محصول تغییر می کند.

2. آبشار "اندازه ذرات" (آسیاب شما شروع به ریزش می کند)

API قدیمی شما دارای D50 45 میکرومتر بود. API جدید شما 22 میکرومتر است. همانآسیاب مخروطی. همان صفحه (1.0 میلی متر). سرعت یکسان (3000 دور در دقیقه).

چه چیزی می شکند:ذرات ریزتر خرد نمی شوند - آنها خرد می شوندبیش از حد آسیاب شده. انرژی ضربه ای که برای ذرات 45 میکرومتر مناسب بود اکنون برای 22 میکرومتر بیش از حد است. شما در حال تولید گرما هستید. شما در حال ایجاد جریمه های فوق العاده (<5 میکرومتر) هستید که در مشخصات ذکر نشده است. شما بدون اینکه بدانید منحنی PSD را تغییر می دهید.

شکست خاموش:صفحه نمایش شما خوب به نظر می رسد. آسیاب شما کار می کند. اما PSD شما دسته به دسته تغییر می کند زیرا سایش داخلی آسیاب شکاف را تغییر می دهد. تا زمانی که QA آن را بگیرد، 20 دسته تحت تأثیر قرار می گیرند.

3. عدم تطابق "دانسیته" (زمان تخلیه میکسر شما سه برابر می شود)

ترکیب قدیمی شما دارای چگالی ظاهری 0.6 گرم بر سانتی متر مکعب است. ترکیب جدید شما 0.35 گرم بر سانتی متر مکعب است. همانمیکسر عمودی. همان شیر تخلیه همان افتتاحیه

چه چیزی می شکند:پودر کرکی مانند پودر متراکم از طریق سوراخ "جریان" نمی شود. "کرک" می کند و در خروجی پل می شود. تخلیه ای که قبلاً 8 دقیقه طول می کشید اکنون 25 دقیقه طول می کشد. ظرفیت مؤثر شما 60٪ کاهش می یابد (همانطور که در ما توضیح دادیممقاله ظرفیت).

شکست خاموش:اپراتورها با باز کردن بیشتر تخلیه، جبران می کنند. در حال حاضرشیر دوارپایین دست غرق شده است. پودر پشتیبان می گیرد. میکسر سرریز می شود. همه جا گرد و غبار هیچ کس آن را به تغییر فرمول وصل نمی کند زیرا "دریچه مثل همیشه است."

4. سورپرایز "Triboelectric" (پودر شما ناگهان به همه چیز می چسبد)

فرمول جدید شما شامل یک روان کننده متفاوت است - شاید استئارات منیزیم با کمک جریان جدیدتر جایگزین شود. یا یک اکتیو متفاوت با عملکرد کاری متفاوت. خواص تریبوالکتریک تغییر می کند. پودر شما اکنون در حین جابجایی به شدت شارژ می شود.

چه چیزی می شکند:جاذبه الکترواستاتیکی (پوشیده شده در مامقاله ایستا) باعث می شود پودر به دیواره های همزن بچسبد، بچسبدآسیاب مخروطیمسکن، و ایجاد خطرات جرقه درشیر دوارمجوزها

شکست خاموش:تمیز کردن بیشتر طول می کشد. باقی مانده ایجاد می شود. آلودگی متقاطع شروع می شود. اعتبار سنجی تمیز کردن شما (از مامقاله اعتبار سنجی) شروع به شکست می کند. همه اینها به دلیل تغییر روان کننده است که هیچ کس در مورد تجهیزات چیزی نگفته است.

چرا فرآیند کنترل تغییر شما کور است؟

اکثر شرکت ها یک سیستم کنترل تغییر قوی دارند. اما برای آن طراحی شده استاسناد، نهفیزیک.

در اینجا چیزی است که یک بررسی کنترل تغییر معمولی بررسی می کند:

• ✅ مشخصات مواد اولیه جدید؟ بله.
• ✅ BOM به روز شده؟ بله.
• ✅ الگوی COA اصلاح شده؟ بله.
• ❌ بررسی سازگاری تجهیزات؟ ذکر نشده است.
• ❌ تنظیمات تجهیزات به روز شده (RPM، اندازه صفحه نمایش، نرخ تخلیه)؟ ذکر نشده است.
• ❌ اعتبار سنجی مجدد زمان اختلاط و مشخصات تخلیه؟ ذکر نشده است.

فرم کنترل تغییر دارای یک چک باکس برای "تاثیر بر تجهیزات" است. اما هیچ کس نمی داند چگونه آن را پر کند - زیرا افرادی که این تغییر را بررسی می کنند، شیمیدان هستند، نه مهندس پودر.

پروتکل Doebritz-Tec "تغییر فرمولاسیون".

هنگامی که فرمول شما تغییر می کند، این چیزی است که باید قبل از اولین دسته تولید اتفاق بیفتد:

مرحله 1: مقایسه خواص مواد

خواص فرمول جدید را با فرمول قبلی مقایسه کنید:

• چگالی ظاهری (شل و ضربه خورده)
• توزیع اندازه ذرات (D10، D50، D90)
• زاویه استراحت و زاویه اصطکاک دیوار
• رطوبت و رطوبت سنجی
• تمایل بار الکتریکی تریبوالکتریک

اگر هر یک از این موارد بیش از 15 درصد تغییر کند، تنظیمات تجهیزات شما باید بررسی شود.

مرحله 2: ممیزی تنظیمات تجهیزات

برای هر قطعه از تجهیزات، بپرسید:

• میکسر:آیا چگالی ظاهری جدید به چرخه مخلوط طولانی تری نیاز دارد؟ نرخ تخلیه متفاوت؟
• آسیاب مخروطی:آیا PSD جدید به اندازه صفحه نمایش متفاوتی نیاز دارد؟ برای جلوگیری از فرز بیش از حد دور در دقیقه را کاهش دهید؟
• شیر دوار:آیا چگالی ظاهری جدید ضریب پر شدن را تغییر می دهد؟ آیا فاصله ها برای پودر ریزتر نیاز به تنظیم دارند؟
• غربالگر:آیا PSD جدید به مش صفحه نمایش متفاوتی نیاز دارد؟ آیا پودر ریزتر سریعتر کور می شود؟

مرحله 3: اجرای آزمایشی با تجهیزات تولید

قبل از اجرای یک دسته کامل تولید، 50 کیلوگرم را از طریق خط تولید واقعی خود عبور دهید. توان عملیاتی، زمان اختلاط واقعی، نرخ تخلیه واقعی، افزایش دمای واقعی را اندازه گیری کنید. مقایسه با پایه

مرحله 4: تنظیمات (و اپراتورها) را به روز کنید

در صورت نیاز به تغییر تنظیمات، SOP را به روز کنید. اپراتورها را آموزش دهید. و - بطور مهم - پلاک نام یا رکورد دیجیتال تجهیزات را به روز کنید تا نفر بعدی بداند تنظیمات فعلی چیست.

"قانون سه ماهه" (چگونه شکست های خاموش را بگیریم)

شکست های خاموش خود را اعلام نمی کنند. خزش می کنند. در اینجا نحوه شناسایی آنها قبل از انجام مشتریان آورده شده است:

1. ماه 1:پس از تغییر فرمول، فرکانس نمونه برداری QC را 2× افزایش دهید. به جای هر دسته 10، هر 5مین دسته را تست کنید.
2. ماه 2:بررسی داده های روند آیا RSD در حال حرکت است؟ آیا زمان انحلال تغییر می کند؟ آیا PSD تغییر می کند؟ اگر بله، تنظیمات تجهیزات شما اشتباه است.
3. ماه 3:در صورت عدم رانش، به نمونه برداری عادی برگردید. اگر دریفت تشخیص داده شد، بلافاصله تنظیمات تجهیزات را مجدداً بررسی کنید.

مطالعه موردی: روان کننده "ارزان تر" که 400000 دلار قیمت داشت

یک تولید کننده قرص دارویی از استئارات منیزیم به یک روان کننده مصنوعی جدید که 30 درصد ارزان تر بود تغییر داد. تحقیق و توسعه آن را آزمایش کرد. انحلال خوب بود تاییدیه صادر شد.

تولید فرمول جدید را بر روی همان اجرا کردمیکسر عمودیدر همان سرعت (12 دور در دقیقه) برای همان زمان (10 دقیقه).

ماه 2:قرص ها از پایین تخلیه مخلوط کن در حال انحلال ناموفق بودند. تبلت از بالا خوب بود. روان کننده جدید دارای خواص تریبوالکتریک متفاوتی بود - در حین اختلاط شارژ می شد و بر اساس اندازه ذرات جدا می شد.

اصلاح Doebritz:

1. کاهش سرعت میکسر از 12 دور در دقیقه به 8 دور در دقیقه (برشی کمتر = شارژ کمتر).
2. افزایش زمان اختلاط از 10 تا 14 دقیقه (چرخه های همرفتی بیشتر برای غلبه بر جداسازی).
3. یک مرحله تهویه پس از مخلوط با a اضافه شدآسیاب مخروطیبرای شکستن هرگونه آگلومره الکترواستاتیکی.

نتیجه:یکنواختی انحلال بازیابی شد. دیگر رد نمی شود. اما 14 دسته قبلا با انحلال متغیر ارسال شده بود. غرامت مشتری: 400000 دلار

نتیجه: تجهیزات شما اعلامیه تغییر را نمی خواند

وقتی فرمول شما تغییر می کند، تجهیزات شما یادداشت را دریافت نمی کنند. همان کاری را که همیشه انجام می داد را ادامه می دهد. و اگر کاری که همیشه انجام می‌داد برای پودر جدید اشتباه باشد، همچنان اشتباه است - بی‌صدا، مداوم، گران‌قیمت.

شما نمی توانید فرمول خود را تغییر دهید و انتظار داشته باشید که تنظیمات قدیمی شما کار کند. شما نمی توانید سند کنترل تغییر را ثبت کنید و انتظار داشته باشید که فیزیک مطابقت داشته باشد.

در Doebritz-Tec، ما به شما کمک می کنیم شکاف بین شیمی و مهندسی را پر کنید. زیرا وقتی فرمول شما تغییر می کند، تجهیزات شما نیز باید تغییر کند. نه لزوماً سخت افزار، اما قطعاً تنظیمات، صفحه نمایش، سرعت و انتظارات.

اجازه ندهید یک روان کننده 30 درصد ارزان تر برای شما 400000 دلار هزینه داشته باشد. تجهیزات را بررسی کنید. هر بار

تأثیر تغییر فرمول خود را بررسی کنید

خواندن مرتبط

• دره مرگ در مقیاس بالا: چرا خط آزمایشی شما کار می کند و تولید شکست می خورد
• میکسر شما به مدیر کیفیت شما دروغ می گوید
• آتش نامرئی: چگونه الکتریسیته ساکن پودر شما را خراب می کند