সারাংশ
যখন একটি পাউডার হ্যান্ডলিং সিস্টেমকে একাধিক গন্তব্যে উপাদান সরবরাহ করতে হবে, তখন ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই একটি ব্যবহার করার মধ্যে বেছে নিতে হবে
ঘূর্ণমান ভালভপ্রতিটি স্রাব পয়েন্ট বা প্রবাহ রুট করার জন্য একটি একক ডাইভারটার ভালভের জন্য। এই দুটি ডিভাইস মৌলিকভাবে ভিন্ন উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। একটি পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করে এবং চাপ বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখে, যখন একটি ডাইভারটার ভালভ একটি কনভেয়িং লাইন থেকে অন্যটিতে উপাদান পুনঃনির্দেশ করে। প্রতিটি প্রযুক্তি কখন ব্যবহার করতে হবে এবং কখন সেগুলিকে একত্রিত করতে হবে তা বোঝা দক্ষ মাল্টি পয়েন্ট পাউডার ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেম ডিজাইন করার জন্য অপরিহার্য।
একটি ঘূর্ণমান ভালভ এবং একটি ডাইভারটার ভালভ কি?
একটি পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ একটি মাল্টি ভ্যান রটার সহ একটি ঘূর্ণায়মান ডিভাইস যা একটি খাঁড়ি থেকে একটি আউটলেটে উপাদানগুলিকে সুইপ করে। এটি ক্রমাগত ভলিউম্যাট্রিক মিটারিং প্রদান করে এবং বিভিন্ন চাপের অঞ্চলের মধ্যে বায়ু ফুটো কমাতে একটি এয়ারলক হিসাবে কাজ করে। রটার গতি ফিড হার নির্ধারণ করে। এটি একটি নির্দিষ্ট ইনলেট এবং আউটলেট পাথ সহ একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস।
একটি ডাইভারটার ভালভ হল একটি স্যুইচিং ডিভাইস যা একটি একক খাঁড়ি থেকে দুই বা ততোধিক আউটলেটের একটিতে পাউডার প্রবাহকে পুনঃনির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। সবচেয়ে সাধারণ ডিজাইনগুলির মধ্যে রয়েছে একটি পিভটিং শুট যা স্রাব স্পাউটগুলির মধ্যে দুলছে, একটি স্লাইডিং ব্লেড যা একটি আউটলেটকে অন্যটি খোলার সময় ব্লক করে এবং একটি ঘূর্ণায়মান প্লাগ যা নির্বাচিত আউটলেটের সাথে অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলিকে সারিবদ্ধ করে। ডাইভারটার ভালভ উভয়ই অভিকর্ষ ড্রপ এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা পাউডার মিটার না. তারা সহজভাবে নির্বাচিত গন্তব্যে খাঁড়ি প্রবেশ করা যাই হোক না কেন প্রবাহ রুট.
শারীরিকভাবে, একটি ডাইভারটার ভালভ একটি যান্ত্রিক পথ পরিবর্তন তৈরি করে। অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া একটি আউটলেট ব্লক করতে এবং অন্যটি খুলতে চলে। বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণে, ডাইভারটার ভালভগুলিকে অবশ্যই বন্ধ আউটলেটে চাপের অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে যাতে বায়ু এবং পাউডার অব্যবহৃত লাইনে লিক হতে না পারে। এটির জন্য ডাইভারটার ব্লেড বা প্লাগের উপর একটি আঁটসাঁট সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, প্রায়শই উচ্চ চাপ পরিষেবার জন্য বায়ু শোধন বা ইনফ্ল্যাটেবল সিল সহ।
পাউডার রাউটিংয়ে পার্থক্য কেন গুরুত্বপূর্ণ
রোটারি এবং ডাইভারটার ভালভের কাজগুলিকে বিভ্রান্ত করার ফলে অদক্ষ সিস্টেম ডিজাইনের দিকে পরিচালিত হয় যা শক্তির অপচয় করে, রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা তৈরি করে এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
মিটারিং বনাম রাউটিং
সবচেয়ে সাধারণ নকশা ত্রুটি ফিড হার নিয়ন্ত্রণ একটি diverter ভালভ আশা করা হয়. একটি ডাইভারটার ভালভ এর মাধ্যমে কতটা পাউডার প্রবাহিত হয় তা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা নেই। আপস্ট্রিম সরবরাহ পরিবর্তিত হলে, গন্তব্যের প্রবাহ আনুপাতিকভাবে পরিবর্তিত হয়। বিপরীতে, একটি ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডার, হপার স্তর বা আপস্ট্রিম চাপের সামান্য তারতম্য নির্বিশেষে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভর প্রবাহ সরবরাহ করে। যখন প্রক্রিয়াটি প্রতিটি গন্তব্যে প্রতি ঘন্টায় একটি নির্দিষ্ট কিলোগ্রামের প্রয়োজন হয়, তখন স্রাব পয়েন্টে একটি ঘূর্ণমান ভালভ বাধ্যতামূলক।
প্রেসার আইসোলেশন এবং এয়ারলক
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণে, ডাইভারশন পয়েন্টে চাপ উল্লেখযোগ্য হতে পারে। একটি ডাইভারটার ভালভ অবশ্যই এই চাপের বিরুদ্ধে সীলমোহর করতে হবে যাতে উপাদানটি ভুল লাইনে প্রবেশ করতে না পারে। স্ট্যান্ডার্ড মাধ্যাকর্ষণ ডাইভার্টারগুলি পরিবাহিত চাপ সহ্য করতে পারে না এবং বন্ধ আউটলেটের মাধ্যমে পাউডার লিক করবে। শক্তিশালী সিল সহ শুধুমাত্র বিশেষভাবে ডিজাইন করা চাপযুক্ত ডাইভারটার ভালভ এই দায়িত্বটি পরিচালনা করতে পারে। একটি ঘূর্ণমান ভালভ সহজাতভাবে চাপ বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে এবং চাপ জোন নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ডাইভারটারের উজানে বা নিচের দিকে স্থাপন করা যেতে পারে।
সুইচ পয়েন্টে পরিধান এবং ঘর্ষণ
একটি ডাইভারটার ভালভের অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া সরাসরি প্রবাহ পথে বসে। ফ্লাই অ্যাশ, সিমেন্ট বা প্লাস্টিকের ছুরির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডারগুলি পিভটিং চুট বা স্লাইডিং ব্লেডকে ক্ষয় করে। সময়ের সাথে সাথে, সীলটি হ্রাস পায় এবং ভালভ ফুটো হয়ে যায়। ঘূর্ণমান ভালভ রটার টিপসে পরিধান কেন্দ্রীভূত করে, যা পরিবর্তনযোগ্য হতে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সম্মিলিত সিস্টেমে, ডাইভারটার রাউটিং পরিচালনা করে যখন রোটারি ভালভ মিটারিং এবং পরিধান শোষণ করে, উভয় উপাদানের আয়ু বাড়ায়।
সিস্টেম নমনীয়তা এবং প্রসারণযোগ্যতা
একটি একক ঘূর্ণমান ভালভ শুধুমাত্র একটি গন্তব্য খাওয়াতে পারে। একাধিক বিন পরিবেশন করার জন্য, একটি উদ্ভিদের একাধিক ঘূর্ণমান ভালভের প্রয়োজন হবে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব ড্রাইভ এবং এয়ারলক থাকবে। এটি ব্যয়বহুল এবং উল্লেখযোগ্য হেডরুম প্রয়োজন। একটি একক ডাইভারটার ভালভ উপাদানকে একটি উৎস থেকে অনেক গন্তব্যে রুট করতে পারে। একটি ডাইভারটারের সাথে একটি ঘূর্ণমান ভালভকে একত্রিত করে, একটি উদ্ভিদ একাধিক ঘূর্ণমান ভালভের খরচের একটি ভগ্নাংশে সঠিক মিটারিং এবং নমনীয় রাউটিং উভয়ই অর্জন করে।
পরিচ্ছন্নতা এবং ক্রস দূষণ
খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্ল্যান্টে, গন্তব্য বিন পরিবর্তন করার জন্য প্রায়ই ক্রস দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বিতরণ ব্যবস্থা পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ফাটল মুক্ত অভ্যন্তরীণ এবং পালিশ করা পৃষ্ঠগুলির সাথে ডাইভারটার ভালভগুলি ব্যাচগুলির মধ্যে দ্রুত পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। ঘূর্ণমান ভালভ সম্পূর্ণ পরিষ্কারের জন্য আরো ব্যাপক disassembly প্রয়োজন. সিস্টেমটি এমনভাবে ডিজাইন করা যাতে ডাইভারটারটি যোগাযোগের শেষ বিন্দু হয় গন্তব্য বিনের আগে পণ্যগুলি পরিবর্তন করার সময় যে জায়গাটি পরিষ্কার করতে হবে তা কম করে।
সর্বোত্তম রাউটিং এর জন্য কিভাবে রোটারি ভালভ এবং ডাইভারটার একত্রিত করবেন
সবচেয়ে কার্যকর মাল্টি পয়েন্ট পাউডার বিতরণ সিস্টেম একটি পরিপূরক ব্যবস্থায় উভয় প্রযুক্তি ব্যবহার করে। নিম্নলিখিত কনফিগারেশনগুলি সর্বোত্তম অনুশীলন ডিজাইনগুলিকে চিত্রিত করে৷
কনফিগারেশন 1 ডাইভারটারের রোটারি ভালভ আপস্ট্রিম
এই বিন্যাসে, পাউডার ঘূর্ণমান ভালভ হপার স্রাবে ইনস্টল করা হয়, তার পরে একটি মাধ্যাকর্ষণ বা নিম্নচাপ ডাইভারটার ভালভ থাকে যা মিটারযুক্ত প্রবাহকে একাধিক বিনে নিয়ে যায়। এটি ড্রাম, বাল্ক ব্যাগ বা স্টোরেজ সাইলোতে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিঃসৃত বিনামূল্যে প্রবাহিত পাউডারগুলির জন্য ভাল কাজ করে। ঘূর্ণমান ভালভ একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড রেট নিশ্চিত করে, যখন ডাইভারটার রাউটিং নমনীয়তা প্রদান করে। যেহেতু ডাইভার্টার কাছাকাছি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে কাজ করে, তাই নরম সীল সহ স্ট্যান্ডার্ড মাধ্যাকর্ষণ ডিজাইন যথেষ্ট। এটি মাল্টি পয়েন্ট ব্যাচ বিতরণের জন্য সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল কনফিগারেশন।
কনফিগারেশন 2 ঘূর্ণমান ভালভের ডাইভারটার আপস্ট্রিম
এখানে, একটি ডাইভারটার ভালভ নির্বাচন করে যে কোন হপার বা বিন সিস্টেমকে ফিড করবে এবং ডাইভারটারের নীচে একটি একক ঘূর্ণন ভালভ নির্বাচিত উপাদানটিকে একটি বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং লাইনে মিটার করে। এটি এমন উদ্ভিদের মধ্যে সাধারণ যেগুলি পৃথক সাইলোতে সংরক্ষিত একাধিক উপাদান প্রক্রিয়া করে কিন্তু একটি সাধারণ পরিবাহক ব্যবস্থা ভাগ করে। যদি সিস্টেমটি ভ্যাকুয়াম বা ইতিবাচক চাপে কাজ করে তবে ডাইভারটারটি একটি চাপযুক্ত নকশা হতে হবে। রোটারি ভালভ ডাউনস্ট্রিম কনভেয়িং লাইনে এয়ারলক এবং মিটারিং প্রদান করে। এই কনফিগারেশনটি প্রয়োজনীয় রোটারি ভালভের সংখ্যা কমিয়ে দেয়, মূলধন খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে।
কনফিগারেশন 3 একটি একক ঘূর্ণমান ভালভ সঙ্গে একাধিক ডাইভারটার
জটিল ডিস্ট্রিবিউশন নেটওয়ার্কগুলির জন্য, একাধিক ডাইভারটার ভালভ একটি একক ঘূর্ণমান এয়ারলক ফিডারের পরে সিরিজ বা সমান্তরালে সাজানো যেতে পারে। ঘূর্ণমান ভালভ মোট সিস্টেমের প্রবাহকে মিটার করে এবং সেই প্রবাহের রুট অংশগুলিকে পৃথক গন্তব্যে নিয়ে যায়। এটি বৃহৎ স্কেল ব্লেন্ডিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি বেস পাউডার বিভিন্ন মিক্সিং লাইনে পাঠানো হয়। উপাদান সঠিক সময়ে সঠিক লাইনে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ডাইভার্টারকে অবশ্যই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে অনুক্রম করতে হবে।
কনফিগারেশন 4 ঘন ফেজ কনভেয়িং এ প্রেসারাইজড ডাইভারটার
ঘন ফেজ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ উচ্চ চাপে কাজ করে, প্রায়ই 4 থেকে 10 বার। রাউটিং ঘন ফেজ প্রবাহের জন্য একটি ঘূর্ণায়মান প্লাগ ডিজাইন এবং শক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির সাথে একটি ভারী দায়িত্ব ডাইভার্টার ভালভ প্রয়োজন। সিস্টেমকে খাওয়ানো ঘূর্ণমান ভালভ অবশ্যই একটি উচ্চ চাপের এয়ারলক হতে হবে যা কনভেয়িং চাপের জন্য রেট করা হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনে, ডাইভারটারকে ঘূর্ণমান ভালভের পরে কনভেয়িং লাইনে স্থাপন করা হয়। ঘূর্ণমান ভালভ হপারে চাপের সীল বজায় রাখে, যখন ডাইভারটার গন্তব্য রিসিভারগুলির মধ্যে উচ্চ চাপের প্রবাহকে স্যুইচ করে। উভয় ভালভ সম্পূর্ণ সিস্টেম চাপ জন্য রেট করা আবশ্যক.
কনফিগারেশন 5 স্যানিটারি ডাইভার্টার জায়গায় পরিষ্কার
খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্ল্যান্টগুলি প্রায়শই পালিশ করা অভ্যন্তরীণ এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা সহ একটি স্যানিটারি ডাইভারটার ভালভ ব্যবহার করে। একটি স্যানিটারি ঘূর্ণমান ভালভের পরে অবস্থান করা, এই সংমিশ্রণটি বিচ্ছিন্ন না করে সম্পূর্ণ সিস্টেম পরিষ্কারের অনুমতি দেয়। ডাইভারটার প্লাগ বা ব্লেড সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কোনো পণ্য পকেট ছাড়া। প্রোডাকশন চালানোর পরে, সিস্টেমটিকে পরিষ্কারের দ্রবণ দিয়ে ফ্লাশ করা হয়, স্যানিটাইজ করা হয় এবং পরবর্তী পণ্যে যাওয়ার আগে ধুয়ে ফেলা হয়। এটি পরিবর্তনের সময়কে ঘন্টা থেকে মিনিটে হ্রাস করে।
আবেদনের উদাহরণ
ভারতে একটি মশলা মিশ্রন উদ্ভিদ পৃথক স্টোরেজ সাইলো থেকে চারটি মিক্সিং লাইনে সাতটি ভিন্ন গুঁড়ো উপাদান বিতরণ করতে হবে। প্রাথমিকভাবে, তারা প্রতিটি মিক্সারে প্রতিটি সাইলোর জন্য একটি পৃথক ঘূর্ণমান ভালভ ইনস্টল করেছিল, যার জন্য 28টি ঘূর্ণমান ভালভের প্রয়োজন হয়। খরচ ছিল নিষিদ্ধ এবং রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা ছিল প্রচুর। Doebritz সাতটি সাইলো আউটলেট রোটারি ভালভ ব্যবহার করে সিস্টেমটিকে নতুনভাবে ডিজাইন করেছেন, প্রতিটি তিনটি চাপযুক্ত ডাইভার্টার ভালভের একটি নেটওয়ার্কে খাওয়ানোর জন্য যেকোন উপাদানকে যেকোন মিক্সারে রুট করার ব্যবস্থা করা হয়েছে। ডাইভারটার রাউটিং পরিচালনা করে মোট রোটারি ভালভের সংখ্যা সাত এ নেমে গেছে। মূলধন ব্যয় 65 শতাংশ কমেছে। রেসিপিগুলির মধ্যে পরিবর্তন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় হয়ে উঠেছে, এবং পরিষ্কার করার বৈধতা সময় অর্ধেক কেটে ফেলা হয়েছে কারণ ডাইভার্টারগুলি ফাটল মুক্ত পালিশ ইন্টারনাল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছিল।
FAQ
একটি ডাইভারটার ভালভ একটি ঘূর্ণমান ভালভ সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে?
একটি ডাইভারটার ভালভ শুধুমাত্র রুট প্রবাহ. এটি পাউডার মিটার বা এয়ারলক বজায় রাখতে পারে না। একটি ফিডার হিসাবে একটি ডাইভারটার ব্যবহার করার চেষ্টা করার ফলে অনিয়ন্ত্রিত, পরিবর্তনশীল প্রবাহ হার হয়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার জন্য কি ধরনের ডাইভারটার ভালভ ভাল
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবার জন্য শক্ত পৃষ্ঠগুলির সাথে একটি ঘূর্ণায়মান প্লাগ ডাইভার্টার সবচেয়ে টেকসই। প্লাগটি স্যুইচ না করার সময়, পরিধান হ্রাস করার সময় প্রবাহের পথের বাইরে ঘোরে। স্লাইডিং ব্লেড ডিজাইন দ্রুত পরিধান করে কারণ ব্লেড ক্রমাগত প্রবাহিত পাউডারের সাথে যোগাযোগ করে।
একটি ডাইভারটার ভালভের কতগুলি আউটলেট থাকতে পারে
স্ট্যান্ডার্ড ডাইভার্টার দুটি আউটলেটের মধ্যে সুইচ করে। তিন থেকে ছয়টি আউটলেট সহ মাল্টি পোর্ট ডাইভার্টার উপলব্ধ কিন্তু জটিল এবং ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। তিনটির বেশি গন্তব্যের জন্য, সিরিজে সাজানো একাধিক দ্বিমুখী ডাইভার্টার সাধারণত বেশি নির্ভরযোগ্য।
ডাইভারটার ভালভ কি ATEX প্রত্যয়িত হতে হবে?
যদি ডাইভার্টার একটি দাহ্য ধূলিকণা বায়ুমণ্ডলে কাজ করে, তবে এটি অবশ্যই ATEX প্রত্যয়িত হতে হবে। অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ইগনিশন উত্স তৈরি করবে না এবং ভালভ বডিকে অবশ্যই সর্বাধিক বিস্ফোরণের চাপ সহ্য করতে হবে বা বায়ুচলাচল দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
Doebritz কি ডাইভারটার ভালভের পাশাপাশি রোটারি ভালভ সরবরাহ করে
হ্যাঁ। Doebritz উভয় পাউডার রোটারি এয়ারলক ফিডার এবং মাধ্যাকর্ষণ এবং বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাইভারটার ভালভের একটি সম্পূর্ণ পরিসর তৈরি করে। আমরা এমন একীভূত সিস্টেম ডিজাইন করি যা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য উভয় প্রযুক্তিকে একত্রিত করে।
উপসংহার
ঘূর্ণমান ভালভএবং ডাইভারটার ভালভ পাউডার রাউটিংয়ে স্বতন্ত্র কিন্তু পরিপূরক ভূমিকা পালন করে। ঘূর্ণমান ভালভ মিটারিং নির্ভুলতা এবং চাপ বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে যা ডাইভার্টার্স অফার করতে পারে না। ডাইভারটার ভালভ রাউটিং নমনীয়তা প্রদান করে যা অন্যথায় একটি অবাস্তব সংখ্যক রোটারি ভালভের প্রয়োজন হবে। কৌশলগতভাবে এই প্রযুক্তিগুলিকে একত্রিত করে, উদ্ভিদগুলি ন্যূনতম মূলধন বিনিয়োগ এবং সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সুনির্দিষ্ট বহু পয়েন্ট বিতরণ অর্জন করে। কখন এবং কীভাবে উভয় ডিভাইসকে একীভূত করতে হবে তা বোঝা একটি দক্ষ বাল্ক সলিড হ্যান্ডলিং সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য।
আত্মবিশ্বাসের সাথে আপনার পরবর্তী পাউডার বিতরণ সিস্টেম ডিজাইন করুন। আপনার রাউটিং প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে, একটি সিস্টেম কনফিগারেশন অঙ্কনের অনুরোধ করতে, বা আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি একটি রোটারি এয়ারলক ফিডার এবং ডাইভারটার ভালভ প্যাকেজের জন্য একটি উদ্ধৃতি পেতে আজই Doebritz Shanghai Co., Ltd. এর সাথে যোগাযোগ করুন৷
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!