सारांश
जब एक पाउडर हैंडलिंग सिस्टम को सामग्री को कई गंतव्यों तक पहुंचाना होता है, तो इंजीनियरों को एक
घुमावदार वाल्वप्रत्येक डिस्चार्ज प्वाइंट के लिए या प्रवाह को रूट करने के लिए एक एकल डायवर्टर वाल्व। ये दोनों उपकरण मौलिक रूप से अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं।एक पाउडर घूर्णी वाल्व फ़ीड दर को नियंत्रित करता है और दबाव अलगाव बनाए रखता है, जबकि एक डायवर्टर वाल्व एक कन्वेयर लाइन से दूसरे में सामग्री पुनर्निर्देशित करता है।कुशल बहु बिंदु पाउडर वितरण प्रणालियों के डिजाइन के लिए आवश्यक है.
रोटरी वाल्व और डायवर्टर वाल्व क्या है
एक पाउडर घूर्णी वाल्व एक घूर्णी यंत्र है जिसमें एक मल्टी-वेन रोटर होता है जो एक इनलेट से आउटलेट तक सामग्री को झाड़ता है।यह निरंतर आयतन माप प्रदान करता है और विभिन्न दबाव के क्षेत्रों के बीच हवा के रिसाव को कम करने के लिए एक एयरलॉक के रूप में कार्य करता हैरोटर की गति फ़ीड दर को निर्धारित करती है। यह एक फिक्स्ड इनपुट और आउटपुट पथ के साथ प्रवाह विनियमन उपकरण है।
एक डायवर्टर वाल्व एक स्विचिंग डिवाइस है जिसका उपयोग एक एकल इनलेट से दो या अधिक आउटलेट्स में से एक में पाउडर प्रवाह को पुनर्निर्देशित करने के लिए किया जाता है।सबसे आम डिजाइनों में एक घुमावदार स्पाइक शामिल है जो डिस्चार्ज स्पूट्स के बीच घूमता है, एक स्लाइडिंग ब्लेड जो एक आउटलेट को ब्लॉक करता है जबकि दूसरा खोलता है, और एक घूर्णी प्लग जो आंतरिक मार्गों को चयनित आउटलेट के साथ संरेखित करता है।डायवर्टर वाल्व दोनों गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप और वायवीय परिवहन अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता हैवे पाउडर को नहीं मापते, वे केवल उस प्रवाह को चुनते हैं जो इनलेट में प्रवेश करता है।
भौतिक रूप से, एक डायवर्टर वाल्व एक यांत्रिक पथ परिवर्तन बनाता है। आंतरिक तंत्र एक आउटलेट को ब्लॉक करने और दूसरे को खोलने के लिए चलता है।डायवर्टर वाल्वों को बंद आउटलेट पर दबाव अखंडता बनाए रखना चाहिए ताकि अप्रयुक्त लाइन में हवा और पाउडर के रिसाव को रोका जा सकेइसके लिए डायवर्टर ब्लेड या प्लग पर एक तंग सील सतह की आवश्यकता होती है, अक्सर उच्च दबाव सेवा के लिए वायु शुद्धिकरण या inflatable सील के साथ।
पाउडर रूटिंग में अंतर क्यों मायने रखता है
घुमावदार और डायवर्टर वाल्वों के कार्यों को भ्रमित करने से अक्षम प्रणाली डिजाइन होते हैं जो ऊर्जा बर्बाद करते हैं, रखरखाव की समस्याएं पैदा करते हैं, और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं।
मीटरिंग बनाम रूटिंग
सबसे आम डिजाइन त्रुटि एक डायवर्टर वाल्व की उम्मीद कर रहा है कि वह फ़ीड दर को नियंत्रित करे। एक डायवर्टर वाल्व में यह विनियमित करने की क्षमता नहीं है कि उसके माध्यम से कितना पाउडर बहता है। यदि अपस्ट्रीम आपूर्ति भिन्न होती है,गंतव्य की ओर प्रवाह आनुपातिक रूप से भिन्न होता हैइसके विपरीत, एक घुमावदार एयरलॉक फीडर, हॉपर स्तर या अपस्ट्रीम दबाव में मामूली भिन्नताओं के बावजूद एक सुसंगत द्रव्यमान प्रवाह प्रदान करता है।जब प्रक्रिया के लिए प्रत्येक गंतव्य के लिए प्रति घंटे एक विशिष्ट किलोग्राम की आवश्यकता होती है, एक घुमावदार वाल्व निर्वात बिंदु पर अनिवार्य है।
दबाव पृथक्करण और एयरलॉक
वायवीय परिवहन में, विचलन बिंदु पर दबाव महत्वपूर्ण हो सकता है। एक डायवर्टर वाल्व को इस दबाव के खिलाफ सील करना चाहिए ताकि सामग्री को गलत लाइन में प्रवेश करने से रोका जा सके।मानक गुरुत्वाकर्षण विचलित करने वाले प्रेषण दबाव का सामना नहीं कर सकते और बंद आउटलेट के माध्यम से पाउडर लीक हो जाएगाकेवल विशेष रूप से निर्मित दबाव वाले डायवर्टर वाल्व मजबूत सील के साथ इस कार्य को संभाल सकते हैं।एक घुमावदार वाल्व स्वाभाविक रूप से दबाव अलगाव प्रदान करता है और दबाव क्षेत्रों को नियंत्रित करने के लिए एक डायवर्टर के अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम रखा जा सकता है.
स्विच पॉइंट पर पहनना और घर्षण
एक डायवर्टर वाल्व का आंतरिक तंत्र सीधे प्रवाह पथ में बैठता है। फ्लाई एश, सीमेंट या प्लास्टिक के छर्रों जैसे घर्षण पाउडर घुमावदार ढलान या स्लाइडिंग ब्लेड को क्षीण करते हैं। समय के साथ,सील टूट जाती है और वाल्व लीक हो जाता हैघुमावदार वाल्व रोटर के सिरों पर पहनने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिन्हें प्रतिस्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक संयुक्त प्रणाली में डायवर्टर रूटिंग को संभालता है जबकि घुमावदार वाल्व मीटरिंग और पहनने को अवशोषित करता है,दोनों घटकों के जीवन का विस्तार.
प्रणाली की लचीलापन और विस्तार
एक एकल घुमावदार वाल्व केवल एक गंतव्य को खिला सकता है। कई डिब्बों की सेवा करने के लिए, एक संयंत्र को कई घुमावदार वाल्वों की आवश्यकता होगी, प्रत्येक के पास अपना स्वयं का ड्राइव और एयरलॉक होगा।यह महंगा है और महत्वपूर्ण हेडरूम की आवश्यकता होती है. एक ही डायवर्टर वाल्व एक स्रोत से कई गंतव्यों के लिए सामग्री मार्ग कर सकते हैं. एक घुमावदार वाल्व एक डायवर्टर के साथ संयोजन द्वारा,एक संयंत्र कई घुमावदार वाल्व की लागत के एक अंश में सटीक मीटरिंग और लचीला रूटिंग दोनों प्राप्त करता है.
शुद्धता और क्रॉस-कंटॉमिनेशन
खाद्य और औषधि संयंत्रों में, गंतव्य डिब्बे को बदलने के लिए अक्सर क्रॉस संदूषण को रोकने के लिए वितरण प्रणाली को साफ करने की आवश्यकता होती है।दरार मुक्त आंतरिक और पॉलिश सतहों के साथ डायवर्टर वाल्व बैचों के बीच तेजी से सफाई की अनुमति देते हैंघुमावदार वाल्वों को पूरी तरह साफ करने के लिए अधिक व्यापक विघटन की आवश्यकता होती है।प्रणाली को डिजाइन करना ताकि डिवाइडर अंतिम संपर्क बिंदु हो, जब तक कि उत्पाद स्विच नहीं हो जाते तब तक क्षेत्र को कम से कम किया जाए।.
इष्टतम रूटिंग के लिए रोटरी वाल्व और डायवर्टर को कैसे मिलाएं
सबसे प्रभावी बहु-बिंदु पाउडर वितरण प्रणालियों में दोनों प्रौद्योगिकियों का उपयोग पूरक व्यवस्था में किया जाता है। निम्नलिखित विन्यास सर्वोत्तम अभ्यास डिजाइनों को दर्शाता है।
विन्यास 1 डायवर्टर के ऊपर घूर्णी वाल्व
इस व्यवस्था में, पाउडर रोटरी वाल्व को हॉपर डिस्चार्ज पर स्थापित किया जाता है, जिसके बाद गुरुत्वाकर्षण या निम्न दबाव डायवर्टर वाल्व होता है जो मीटर किए गए प्रवाह को कई डिब्बों तक ले जाता है।यह ड्रम में गुरुत्वाकर्षण द्वारा जारी मुक्त बह पाउडर के लिए अच्छी तरह से काम करता है, थोक बैग, या भंडारण साइलो। घूर्णी वाल्व एक सुसंगत फ़ीड दर सुनिश्चित करता है, जबकि डायवर्टर रूटिंग लचीलापन प्रदान करता है। क्योंकि डायवर्टर वायुमंडलीय दबाव के पास काम करता है,नरम सील के साथ मानक गुरुत्वाकर्षण डिजाइन पर्याप्त हैंयह बहु-बिंदु बैच वितरण के लिए सबसे सरल और सबसे अधिक लागत प्रभावी विन्यास है।
विन्यास 2 घुमावदार वाल्व के ऊपर डायवर्टर
यहाँ, एक डायवर्टर वाल्व चुनता है कि कौन सा हॉपर या बिन सिस्टम को खिलाता है, और डायवर्टर के नीचे एक एकल घूर्णी वाल्व चयनित सामग्री को एक वायवीय कन्वेयर लाइन में मापता है।यह उन संयंत्रों में आम है जो अलग-अलग साइलो में संग्रहीत कई अवयवों को संसाधित करते हैं लेकिन एक आम परिवहन प्रणाली साझा करते हैंयदि सिस्टम वैक्यूम या सकारात्मक दबाव के तहत काम करता है तो डायवर्टर एक दबावयुक्त डिजाइन होना चाहिए। रोटरी वाल्व डाउनस्ट्रीम एयरस्लॉक और कन्वेयर लाइन में मीटरिंग प्रदान करता है।यह विन्यास आवश्यक घूर्णी वाल्व की संख्या को कम करता है, पूंजी लागत और रखरखाव को कम करना।
कॉन्फ़िगरेशन 3 एकल घूर्णी वाल्व के साथ कई डायवर्टर
जटिल वितरण नेटवर्क के लिए, एक एकल घुमावदार एयरलॉक फीडर के बाद कई डायवर्टर वाल्वों को श्रृंखला या समानांतर में व्यवस्थित किया जा सकता है। घुमावदार वाल्व कुल सिस्टम प्रवाह को मापता है,और क्रमिक डायवर्टर्स उस प्रवाह के कुछ हिस्सों को अलग-अलग गंतव्यों तक ले जाते हैं।इसका प्रयोग बड़े पैमाने पर मिश्रण कार्यों में किया जाता है जहां एक आधार पाउडर को विभिन्न मिश्रण लाइनों में भेजा जाता है।प्रत्येक डायवर्टर प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के साथ क्रमबद्ध किया जाना चाहिए सुनिश्चित करने के लिए सामग्री सही समय पर सही लाइन पर चला जाता है.
कॉन्फ़िगरेशन 4 घने चरण में प्रेशर डायवर्टर
घने चरण वाले वायवीय ढोने वाले उच्च दबाव पर काम करते हैं, अक्सर 4 से 10 बार। घने चरण प्रवाह को रूट करने के लिए एक घुमावदार प्लग डिजाइन और कठोर आंतरिक सतहों के साथ एक भारी शुल्क डायवर्टर वाल्व की आवश्यकता होती है।प्रणाली को खिलाता घूर्णी वाल्व एक उच्च दबाव हवा का बंदोबस्त परिवहन दबाव के लिए नामित होना चाहिएइस अनुप्रयोग में, डायवर्टर को घुमावदार वाल्व के बाद कन्वेयर लाइन में रखा जाता है। घुमावदार वाल्व हॉपर पर दबाव सील बनाए रखता है,जबकि डायवर्टर गंतव्य रिसीवर के बीच उच्च दबाव प्रवाह स्विच करता हैदोनों वाल्वों को पूर्ण प्रणाली दबाव के लिए नामित किया जाना चाहिए।
कॉन्फ़िगरेशन 5 स्थान पर स्वच्छ के साथ स्वच्छता डायवर्टर
खाद्य और औषधि संयंत्रों में अक्सर एक स्वच्छता डायवर्टर वाल्व का उपयोग किया जाता है जिसमें पॉलिश आंतरिक और साफ जगह क्षमता होती है।यह संयोजन बिना विघटन के सिस्टम की पूरी सफाई की अनुमति देता है. डायवर्टर प्लग या ब्लेड को पूरी तरह से ड्रेन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, कोई उत्पाद जेब नहीं छोड़ता है। एक उत्पादन रन के बाद, सिस्टम को सफाई समाधान के साथ फ्लश किया जाता है, सैनिटाइज किया जाता है,और अगले उत्पाद पर स्विच करने से पहले कुल्लाइससे स्विच-ओवर का समय घंटों से घटाकर मिनट हो जाता है।
अनुप्रयोग उदाहरण
भारत में एक मसाला मिश्रण संयंत्र को सात अलग-अलग पाउडर सामग्री को अलग-अलग भंडारण साइलो से चार मिश्रण लाइनों में वितरित करने की आवश्यकता थी।वे प्रत्येक सिलो के लिए प्रत्येक मिक्सर के लिए एक अलग घूर्णी वाल्व स्थापित किया28 घुमावदार वाल्वों की आवश्यकता होती है। लागत बहुत अधिक थी और रखरखाव का बोझ बहुत बड़ा था। डोब्रिट्ज़ ने सात सिलो आउटलेट घुमावदार वाल्वों का उपयोग करके प्रणाली को फिर से डिजाइन किया।प्रत्येक तीन दबाववर्धित डायवर्टर वाल्वों के एक नेटवर्क में किसी भी घटक को किसी भी मिक्सर तक ले जाने के लिए व्यवस्थित किया जाता है. घुमावदार वाल्वों की कुल संख्या घटकर सात हो गई, डायवर्टर्स रूटिंग को संभाल रहे थे. पूंजी लागत में 65 प्रतिशत की गिरावट आई. रेसिपी के बीच स्विच पूरी तरह से स्वचालित हो गया,और सफाई सत्यापन समय में आधा कटौती की गई थी क्योंकि डायवर्टर्स को दरार मुक्त पॉलिश आंतरिक के साथ डिजाइन किया गया था.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक डायवर्टर वाल्व पूरी तरह से एक घूर्णी वाल्व की जगह कर सकते हैं
नहीं. एक डायवर्टर वाल्व केवल मार्गों प्रवाह करता है. यह पाउडर मीटर नहीं कर सकते हैं या एक एयरलॉक बनाए रखने. एक डायवर्टर का उपयोग करने का प्रयास एक फीडर के रूप में परिणाम अनियंत्रित, चर प्रवाह दरों.
घर्षण पाउडर के लिए किस प्रकार का डायवर्टर वाल्व सबसे अच्छा है
कठोर सतहों के साथ घूर्णन प्लग डायवर्टर घर्षण सेवा के लिए सबसे टिकाऊ है। जब स्विच नहीं किया जाता है तो प्लग प्रवाह पथ से बाहर घूमता है, पहनने को कम करता है।स्लाइडिंग ब्लेड डिजाइन तेजी से पहनते हैं क्योंकि ब्लेड लगातार बहते पाउडर से संपर्क करता है.
एक डायवर्टर वाल्व में कितने आउटलेट हो सकते हैं
मानक डायवर्टर दो आउटलेट के बीच स्विच करते हैं। तीन से छह आउटलेट वाले मल्टी पोर्ट डायवर्टर उपलब्ध हैं लेकिन जटिल और महंगे हो जाते हैं। तीन से अधिक गंतव्यों के लिए,श्रृंखला में व्यवस्थित कई दो तरफा डायवर्टर आमतौर पर अधिक विश्वसनीय होते हैं.
क्या डायवर्टर वाल्व को एटीईएक्स प्रमाणन की आवश्यकता है?
यदि डायवर्टर एक ज्वलनशील धूल वातावरण में काम करता है, तो इसे ATEX प्रमाणित किया जाना चाहिए। आंतरिक तंत्र से इग्निशन स्रोत नहीं बनते हैं,और वाल्व शरीर अधिकतम विस्फोट दबाव का सामना करना चाहिए या वेंटिलेशन से सुसज्जित होना चाहिए.
क्या Doebritz डायवर्टर वाल्व के साथ-साथ रोटरी वाल्व की आपूर्ति करता है
हाँ. Doebritz दोनों पाउडर घूर्णी एयरलॉक फीडर और गुरुत्वाकर्षण और वायवीय कन्वेयर अनुप्रयोगों के लिए डायवर्टर वाल्व की एक पूरी श्रृंखला का निर्माण करता है.हम एकीकृत प्रणालियों को डिजाइन करते हैं जो इष्टतम प्रदर्शन के लिए दोनों प्रौद्योगिकियों को जोड़ती हैं.
निष्कर्ष
रोटरी वाल्वऔर डायवर्टर वाल्व पाउडर रूटिंग में अलग-अलग लेकिन पूरक भूमिका निभाते हैं। रोटरी वाल्व माप सटीकता और दबाव अलगाव प्रदान करता है जो डायवर्टर प्रदान नहीं कर सकते हैं।डायवर्टर वाल्व रूटिंग लचीलापन प्रदान करता है कि अन्यथा घूर्णी वाल्व की एक अव्यवहारिक संख्या की आवश्यकता होगीइन प्रौद्योगिकियों को रणनीतिक रूप से जोड़कर, संयंत्र न्यूनतम पूंजी निवेश और सरलीकृत रखरखाव के साथ सटीक बहु-बिंदु वितरण प्राप्त करते हैं।दोनों उपकरणों को कब और कैसे एकीकृत किया जाए यह समझना एक कुशल थोक ठोस हैंडलिंग प्रणाली की पहचान है.
आत्मविश्वास के साथ अपने अगले पाउडर वितरण प्रणाली डिजाइन करें. अपने रूटिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही Doebritz शंघाई कं, लिमिटेड से संपर्क करें, एक प्रणाली विन्यास ड्राइंग का अनुरोध,या अपने विशिष्ट आवेदन के लिए इंजीनियर एक घूर्णी एयरलॉक फीडर और डायवर्टर वाल्व पैकेज के लिए एक बोली प्राप्त.
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