Zusammenfassung
Wenn ein Pulver-Handling-System Material an mehrere Bestimmungsorte liefern muss, müssen die Ingenieure zwischen der Verwendung eines
SchaltventilFür jeden Entladestandort oder ein einzelnes Umleitventil, um den Fluss zu lenken.Ein Pulver-Rotationsventil steuert die Zufuhrgeschwindigkeit und hält die Druckisolation aufrechtEin Umleitungsventil leitet Material von einer Förderleitung zur anderen.ist für die Konzeption effizienter Mehrpunkt-Pulververteilsysteme von wesentlicher Bedeutung.
Was ist ein Drehventil und ein Umleiterventil
Ein Pulver-Rotationsventil ist ein rotierendes Gerät mit einem Mehrflügelrotor, das Material von einem Einlass zu einem Auslass fegt.Es bietet eine kontinuierliche volumetrische Messung und fungiert als Luftschleuse, um das Luftleck zwischen Zonen mit unterschiedlichem Druck zu minimierenDie Rotorgeschwindigkeit bestimmt die Zufuhrgeschwindigkeit. Es handelt sich um eine Strömungsregelung mit einem festen Ein- und Ausgangspfad.
Ein Umleiterventil ist eine Schaltvorrichtung, mit der der Pulverfluss von einem einzigen Einlass zu einem von zwei oder mehr Ausläufen umgeleitet wird.Die häufigsten Entwürfe umfassen einen drehbaren Fallschirm, der zwischen den Entladungsströmen schwingt, ein Schiebeblatt, das eine Steckdose blockiert, während eine andere geöffnet wird, und ein rotierender Stecker, der innere Durchgänge mit der ausgewählten Steckdose ausrichtet.Diverterventile werden sowohl bei Schwerkraftverlusten als auch bei pneumatischen Förderanwendungen verwendetSie messen nicht das Pulver, sondern leiten einfach den Fluss, der in den Eingang gelangt, an das gewählte Ziel.
Ein Umleitungsventil verursacht eine mechanische Wanderung. Der innere Mechanismus bewegt sich, um einen Ausgang zu blockieren und einen anderen zu öffnen.Umleiterventile müssen die Druckintegrität am geschlossenen Ausgang aufrechterhalten, um zu verhindern, dass Luft und Pulver in die nicht genutzte Leitung gelangen.Dies erfordert eine enge Dichtfläche auf der Umleiterblase oder -steckdose, häufig mit Luftreinigung oder aufblasbaren Dichtungen für den Hochdruckdienst.
Warum der Unterschied bei der Verteilung von Pulvermaterial von Bedeutung ist
Die Verwechslung der Funktionen von Dreh- und Umleiterventilen führt zu ineffizienten Systemkonstruktionen, die Energie verschwenden, Wartungsprobleme verursachen und die Anforderungen des Prozesses nicht erfüllen.
Messung gegen Routing
Der häufigste Designfehler ist die Erwartung, dass ein Umleiterventil die Zufuhrgeschwindigkeit steuert. Ein Umleiterventil hat keine Fähigkeit, zu regulieren, wie viel Pulver durch ihn fließt.der Fluss zum Bestimmungsort schwankt proportionalEin Rotationsluftschleusen-Zuführer hingegen liefert unabhängig von geringfügigen Schwankungen der Hoppenhöhe oder des Vorstromdrucks einen gleichbleibenden Massenfluss.Wenn für das Verfahren ein bestimmtes Kilogramm pro Stunde für jeden Bestimmungsort erforderlich ist, ist ein Drehventil an der Entladestelle obligatorisch.
Druckisolation und Luftschleuse
Bei pneumatischem Transport kann der Druck an der Ablenkungsstelle erheblich sein. Ein Ablenkungsventil muss gegen diesen Druck abdichten, um zu verhindern, dass Material in die falsche Linie gelangt.Standard-Schwerkraft-Umlenker können nicht den Druck zu tragen und wird Pulver durch die geschlossene Steckdose LeckageNur speziell konstruierte Druckumleiterventile mit robusten Dichtungen können diese Aufgabe bewältigen.Ein Drehventil ist von Natur aus Druckisolierung und kann vor oder nach einem Umleiter platziert werden, um Druckzonen zu steuern.
Verschleiß und Abrieb am Schaltpunkt
Der innere Mechanismus eines Umleiterventils befindet sich direkt in der Strömungspfade.Die Dichtung zerfällt und das Ventil leckt.In einem kombinierten System übernimmt der Umleiter die Anleitung, während das Drehventil die Messung und den Verschleiß absorbiert.Verlängerung der Lebensdauer beider Bauteile.
Systemflexibilität und Erweiterbarkeit
Um mehrere Behälter zu versorgen, benötigt eine Anlage mehrere Drehventile, jedes mit eigenem Antrieb und einer eigenen Luftschleuse.Dies ist teuer und erfordert erheblichen VorsprungEin einzelnes Umleiterventil kann Material von einer Quelle zu vielen Zielen leiten.Eine Anlage erreicht sowohl eine genaue Messung als auch eine flexible Routing zu einem Bruchteil der Kosten für mehrere Drehventile.
Reinigbarkeit und Kreuzkontamination
In Lebensmittel- und Pharmaunternehmen erfordert der Wechsel des Bestimmungsbehälters häufig die Reinigung des Verteilersystems, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.Diverterventile mit spaltfreiem Innenraum und polierten Oberflächen ermöglichen eine schnelle Reinigung zwischen den ChargenRotationsventile erfordern eine umfangreichere Demontage zur vollständigen Reinigung.Entwurf des Systems, so dass der Umleiter ist der letzte Kontaktpunkt vor dem Bestimmungsbehälter minimiert die Fläche, die beim Wechseln von Produkten gereinigt werden muss.
Wie man Drehventile und Umleiter für eine optimale Routing kombiniert
Die wirksamsten Mehrpunkt-Pulververteilungssysteme verwenden beide Technologien in einer ergänzenden Anordnung.
Konfiguration 1 Drehventil vor dem Diverter
In dieser Anordnung wird das Pulver-Rotationsventil an der Hopferentladung installiert, gefolgt von einem Schwerkraft- oder Niederdruck-Umlenkerventil, das den gemessenen Durchfluss zu mehreren Behältern leitet.Dies funktioniert gut für frei fließende Pulver, die durch die Schwerkraft in Trommeln entladen werdenDas Drehventil sorgt für eine gleichbleibende Zufuhrrate, während der Umleiter die Routing-Flexibilität bietet.Standard-Schwerkraftkonstruktionen mit weichen Dichtungen reichen aus. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Konfiguration für die Multi-Point-Batch-Verteilung.
Konfiguration 2 Ablenker vor dem Drehventil
Hier wählt ein Umleiterventil aus, welcher Hopfer oder welcher Behälter das System speist, und ein einziges Drehventil unterhalb des Umleiters misst das ausgewählte Material in eine pneumatische Förderleitung.Dies ist in Anlagen üblich, die mehrere Zutaten verarbeiten, die in separaten Silos gelagert werden, aber ein gemeinsames Transportsystem habenDer Umleiter muß unter Druck sein, wenn das System unter Vakuum oder Positivdruck arbeitet.Diese Konfiguration minimiert die Anzahl der erforderlichen Drehventile, die Investitionskosten und die Wartung senken.
Konfiguration 3 Mehrfach-Diverter mit einem einzigen Drehventil
Für komplexe Verteilnetze können mehrere Umleiterventile in Serie oder parallel nach einem einzigen rotierenden Luftschleusen-Zuführer angeordnet werden.und aufeinanderfolgende Umleitungen, die Teile dieses Flusses zu einzelnen Zielen leitenDiese wird in großen Mischvorgängen verwendet, bei denen ein Basispulver zu verschiedenen Mischleitungen geleitet wird.Jeder Umleiter muss mit dem Prozesssteuerungssystem sequenziert werden, um sicherzustellen, dass Material zur richtigen Zeit an die richtige Linie gelangt..
Konfiguration 4 Druckumleiter im Dichtphasenförderverfahren
Der Dichtephasen-Pneumatiktransporter arbeitet bei hohem Druck, oft 4 bis 10 bar.Das Drehventil, mit dem das System versorgt wird, muss eine Hochdruckluftschleuse sein, die für den Förderdruck bestimmt ist.Bei dieser Anwendung wird der Umleiter nach dem Drehventil in die Förderleitung gelegt.während der Umleiter den Hochdruckstrom zwischen den Zielempfängern umschaltetBeide Ventile müssen auf den vollen Systemdruck eingestellt sein.
Konfiguration 5 Sanitär-Diverter mit sauberer Position
In Lebensmittel- und Pharmaunternehmen wird häufig ein Sanitär-Umlenkerventil mit poliertem Inneren und sauberer Standortfähigkeit verwendet.Diese Kombination ermöglicht eine vollständige Systemreinigung ohne Demontage.Die Umleitungssteckdose ist so konzipiert, daß sie vollständig entleert und keine Produkttaschen hinterlässt. Nach einem Produktionslauf wird das System mit Reinigungslösung gespült, desinfiziert,und vor dem Wechsel zum nächsten Produkt gespültDies reduziert die Umschaltzeit von Stunden auf Minuten.
Anwendungsbeispiel
Eine Gewürzmischfabrik in Indien musste sieben verschiedene Zutaten in Pulverform aus einzelnen Lagerräumen auf vier Mischlinien verteilen.Sie installierten ein separates Drehventil für jeden Silo zu jedem MischerDabei wurde die Anlage mit 28 Drehventilen ausgerüstet, die zu hohen Kosten und zu hohen Wartungsaufwand führten.jede in ein Netzwerk von drei Druckumleiterventilen fließt, die angeordnet sind, um jede Zutat zu jedem Mischer zu leiten.Die Gesamtzahl der Drehventile sank auf sieben, wobei die Umleitungen durch Umleiter übernommen wurden. Die Investitionskosten sanken um 65 Prozent.und die Reinigungszeit wurde um die Hälfte verkürzt, weil die Umleiter mit spaltfreien polierten Innenräumen konstruiert wurden.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Umleiterventil ein Drehventil vollständig ersetzen
Nein, ein Umleitventil führt nur den Fluss. Es kann kein Pulver messen oder eine Luftschleuse aufrechterhalten.
Welche Art von Umleiterventil ist für Schleifpulver am besten geeignet?
Ein rotierender Stecker-Umleiter mit gehärteten Oberflächen ist für den Schleifdienst am langlebigsten.Schiebeblattentwürfe verschleiern sich schneller, da die Klinge kontinuierlich mit dem fließenden Pulver in Kontakt kommt.
Wie viele Ausgänge kann ein Umleitungsventil haben
Standardumleitungen wechseln zwischen zwei Steckdosen. Mehrportumleitungen mit drei bis sechs Steckdosen sind erhältlich, werden aber komplex und teuer.Mehrfache Zwei-Wege-Diverter, die in Reihen angeordnet sind, sind in der Regel zuverlässiger.
Muss das Umleitventil ATEX-zertifiziert sein?
Wenn der Umleiter in einer flammbaren Staubatmosphäre arbeitet, muss er ATEX-zertifiziert sein.und der Ventilkörper muss dem maximalen Explosionsdruck standhalten oder mit einer Lüftung ausgestattet sein.
Liefern Doebritz Umleiterventile sowie Drehventile?
Doebritz produziert sowohl Pulver-Rotations-Luftverschluss-Fütterungen als auch eine ganze Reihe von Umleiterventilen für Schwerkraft- und pneumatische Förderanwendungen.Wir entwerfen integrierte Systeme, die beide Technologien für eine optimale Leistung kombinieren..
Schlussfolgerung
mit einer Leistung von mehr als 1000 WDas Drehventil bietet die Messgenauigkeit und Druckdämmung, die Umleiter nicht bieten können.Das Umleiterventil bietet die Routing-Flexibilität, die sonst eine unpraktische Anzahl von Drehventilen erfordern würdeDurch die strategische Kombination dieser Technologien erzielen Anlagen eine präzise Mehrpunkteverteilung mit minimalen Investitionen und vereinfachter Wartung.Das Kennzeichen eines effizienten Systemes zur Handhabung von Schüttgut ist zu verstehen, wann und wie beide Geräte integriert werden.
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