خلاصه
هنگامی که یک سیستم حمل و نقل پودر باید مواد را به مقاصد متعدد تحویل دهد، مهندسان باید بین استفاده از یک سیستم
دریچه چرخشبرای هر نقطه تخلیه یا یک دریچه منحرف کننده برای هدایت جریان. این دو دستگاه به طور اساسی اهداف متفاوتی را دارند.یک شیر چرخش پودر کنترل سرعت تغذیه و حفظ جداسازی فشار، در حالی که یک دریچه منحرف کننده مواد را از یک خط حمل و نقل به خط دیگر هدایت می کند. درک اینکه چه زمانی از هر فناوری استفاده می شود و چه زمانی آنها را ترکیب می کند،برای طراحی سیستم های توزیع پودر چند نقطه ای موثر ضروری است.
دریچه چرخان و دریچه منحرف کننده چیست؟
یک شیر چرخشی پودری یک دستگاه چرخشی با یک روتور چند لوله است که مواد را از یک ورودی به یک خروجی می کشد.آن را به طور مداوم اندازه گیری حجمی فراهم می کند و به عنوان یک قفل هوا عمل می کند تا نشت هوا بین مناطق با فشار های مختلف به حداقل برسدسرعت روتور سرعت تغذیه را تعیین می کند. این یک دستگاه تنظیم جریان با یک مسیر ورودی و خروجی ثابت است.
یک شیر تغییر مسیر یک دستگاه سوئیچینگ است که برای هدایت جریان پودر از یک ورودی واحد به یکی از دو یا چند خروجی استفاده می شود.رایج ترین طرح ها شامل یک نردبان چرخش است که بین نل های تخلیه تکان می خورد، یک تیغه کشویی که یک خروجی را مسدود می کند در حالی که دیگری را باز می کند و یک پلاگین چرخان که گذرگاه های داخلی را با خروجی انتخاب شده هماهنگ می کند.دریچه های منحرف کننده در هر دو سقوط گرانش و حمل و نقل پنوماتیک استفاده می شودآنها پودر را اندازه گیری نمی کنند. آنها فقط هر جریان وارد ورودی را به مقصد انتخاب شده هدایت می کنند.
از نظر فیزیکی، یک شیر تغییر مسیر مکانیکی ایجاد می کند. مکانیسم داخلی برای مسدود کردن یک خروجی و باز کردن دیگری حرکت می کند. در انتقال پنوماتیک،دریچه های منحرف کننده باید یکپارچگی فشار را در خروجی بسته حفظ کنند تا از نشت هوا و پودر به خط غیر استفاده شده جلوگیری شود.این امر نیاز به یک سطح مهر و موم محکم در تیغه یا پلاگین منحرف کننده دارد، اغلب با پاکسازی هوا یا مهر و موم های بادکنکی برای خدمات با فشار بالا.
چرا تمایز در هدایت پودر اهمیت دارد؟
سردرگمی در عملکرد دریچه های چرخان و منحرف کننده منجر به طراحی سیستم ناکارآمد می شود که انرژی را هدر می دهد، مشکلات نگهداری را ایجاد می کند و نیازهای فرآیند را برآورده نمی کند.
اندازه گیری در مقابل مسیر
رایج ترین خطای طراحی این است که انتظار می رود یک شیر بازگرداننده سرعت تغذیه را کنترل کند. یک شیر بازگرداننده توانایی تنظیم مقدار پودر که از طریق آن جریان می یابد را ندارد.جریان به سمت مقصد متناسب متفاوت است.در مقابل، یک تغذیه کننده قفل هوا، بدون توجه به تغییرات جزئی در سطح hopper یا فشار بالا، یک جریان توده ثابت را ارائه می دهد.زمانی که فرآیند به یک کیلوگرم مشخص در ساعت برای هر مقصد نیاز دارد، یک شیر چرخش در نقطه تخلیه اجباری است.
جداسازی تحت فشار و قفل هوا
در حمل پنوماتیک، فشار در نقطه انحراف می تواند قابل توجه باشد. یک شیر منحرف کننده باید در برابر این فشار بسته شود تا مانع از ورود مواد به خط اشتباه شود.منحرف کننده های گرانش استاندارد نمی توانند به فشارهای حمل مقاومت کنند و از طریق خروجی بسته پودر نشت می کنندفقط دریچه های تغییر فشار طراحی شده با مهر و موم های قوی می توانند این وظیفه را انجام دهند.یک دریچه چرخشی به طور ذاتی جداسازی فشار را فراهم می کند و می تواند در جریان بالا یا پایین یک منحرف برای کنترل مناطق فشار قرار گیرد.
فرسایش و سایش در نقطه تغییر
مکانیسم داخلی یک شیر تغییر مسیر مستقیماً در مسیر جریان قرار دارد. پودر های خیس کننده مانند خاکستر پرواز، سیمان یا گلوله های پلاستیکی، نردبان چرخش یا تیغه کش را فرسوده می کنند. با گذشت زمان،مهر و موم خراب می شود و دریچه نشت می کند. دریچه های چرخشی در نوک های روتور متمرکز می شوند، که قابل تعویض هستند. در یک سیستم ترکیبی، تغییر مسیر مسیر را مدیریت می کند در حالی که دریچه چرخشی اندازه گیری و سایش را جذب می کند،طول عمر هر دو جزء را افزایش می دهد.
انعطاف پذیری و قابلیت گسترش سیستم
یک دریچه چرخشی تنها می تواند یک مقصد را تامین کند. برای خدمت به چندین سطل، یک کارخانه به چندین دریچه چرخشی نیاز دارد، هر کدام با محرک و قفل هوا خود.این کار گران است و نیاز به فضای قابل توجهی دارد. یک دریچه منحرف کننده واحد می تواند مواد را از یک منبع به چندین مقصد هدایت کند. با ترکیب یک دریچه چرخش با یک منحرف کننده،یک کارخانه هم اندازه گیری دقیق و هم مسیر انعطاف پذیر را با کسری از هزینه های چندین شیر چرخشی به دست می آورد.
پاکسازی و آلودگی متقابل
در کارخانه های مواد غذایی و دارویی، تغییر سطل مقصد اغلب نیاز به تمیز کردن سیستم توزیع برای جلوگیری از آلودگی متقابل دارد.دریچه های منحرف کننده با فضای داخلی بدون شکاف و سطوح پولیش اجازه تمیز کردن سریع بین دسته ها را می دهندشیرهای چرخشی نیاز به جداسازی گسترده تر برای تمیز کردن کامل دارند.طراحی سیستم به طوری که تغییر مسیر آخرین نقطه تماس قبل از سطل مقصد است، منطقه ای را که باید هنگام تغییر محصولات تمیز شود، به حداقل می رساند..
چگونه به ترکیب دریچه های چرخش و منحرف کننده برای مسیر بهینه
موثرترین سیستم های توزیع پودر چند نقطه ای از هر دو فناوری در یک ترتیب مکمل استفاده می کنند. پیکربندی های زیر بهترین طراحی شیوه ها را نشان می دهد.
پیکربندی 1 دریچه چرخشی در حال حرکت بالا از دیورتر
در این ترتیب، شیر چرخشی پودر در تخلیه هپر نصب می شود، و پس از آن یک شیر کشش گرانشی یا فشار پایین که جریان اندازه گیری شده را به چندین سطل هدایت می کند.این به خوبی برای پودر آزاد جریان است که توسط گرانش در بشکه ها تخلیه می شود کار می کند، کیسه های انبوه، یا سیلو های ذخیره سازی. شیر چرخش ثابت سرعت تغذیه را تضمین می کند، در حالی که تغییر مسیر انعطاف پذیری را فراهم می کند.طرح های گرانش استاندارد با مهر و موم نرم کافی استاین ساده ترین و مقرون به صرفه ترین پیکربندی برای توزیع دسته چند نقطه است.
پیکربندی ۲: منحرف کننده در حال حرکت بالا از شیر چرخش
در اینجا ، یک شیر باز کننده انتخاب می کند که کدام هپر یا سطل به سیستم تغذیه می کند ، و یک شیر چرخشی واحد در زیر باز کننده مواد انتخاب شده را به یک خط حمل پنوماتیک می اندازد.این در کارخانه هایی که مواد تشکیل دهنده متعدد را در سیلو های جداگانه ذخیره می کنند اما یک سیستم حمل مشترک دارند، رایج استاگر سیستم تحت فشار خلاء یا فشار مثبت کار کند، بازگردان باید طراحی شده تحت فشار باشد. شیر چرخش در پایین جریان، قفل هوا و اندازه گیری را در خط حمل فراهم می کند.این پیکربندی به حداقل می رسد تعداد دریچه های چرخش مورد نیاز، کاهش هزینه های سرمایه و نگهداری.
پیکربندی 3 چند محرکه با یک دریچه چرخشی واحد
برای شبکه های توزیع پیچیده، چندین شیر باز کننده می توانند به صورت سری یا موازی پس از یک تغذیه ی یک قطره ی هوایی چرخش تنظیم شوند. شیر چرخش جریان کل سیستم را اندازه گیری می کند.و تغییر مسیرهای متوالی بخش هایی از این جریان را به مقصد های جداگانه هدایت می کنند.این در عملیات مخلوط کردن در مقیاس بزرگ استفاده می شود که در آن یک پودر پایه به خطوط مخلوط مختلف هدایت می شود.هر منحرف باید با سیستم کنترل فرآیند به ترتیب برای اطمینان از مواد می رود به خط درست در زمان مناسب.
پیکربندی ۴ - تغییر فشار در انتقال فاز متراکم
انتقال پنوماتیک فاز متراکم در فشار بالا، اغلب 4 تا 10 بار عمل می کند. مسیر جریان فاز متراکم نیاز به یک شیر تغییر مسیر سنگین با طراحی پلاگین چرخان و سطوح داخلی سخت دارد.دریچه چرخشی که سیستم را تغذیه می کند باید یک قفل هوایی با فشار بالا باشد که برای فشار حمل تعیین شده است.در این برنامه، منحرف کننده در خط حمل و نقل پس از شیر چرخش قرار می گیرد. شیر چرخش مهر فشار را در هپر حفظ می کند.در حالی که تغییر مسیر جریان فشار بالا را بین گیرنده های مقصد تغییر می دهدهر دو دریچه باید برای فشار کامل سیستم تعیین شوند.
پیکربندی 5 - تغییر مسیر بهداشتی با تمیز کردن محل
کارخانه های مواد غذایی و داروسازی اغلب از یک دریچه تغییر مسیر بهداشتی با بخش های داخلی پولیش شده و قابلیت تمیز در محل استفاده می کنند.این ترکیب اجازه می دهد تا تمیز کردن کامل سیستم بدون جدا کردن. پلگ یا تیغه های تغییر مسیر طراحی شده اند تا به طور کامل تخلیه شوند، هیچ جیبی از محصول را ترک نکنند. پس از تولید، سیستم با محلول تمیز کننده شستشو می شود، ضد عفونی می شود،و قبل از تغییر به محصول بعدی شستشو داده شوداین زمان تغییر را از ساعت به دقیقه کاهش می دهد.
مثال کاربرد
یک کارخانه مخلوط کننده ادویه جات در هند نیاز به توزیع هفت ماده مختلف پودری از سیلو های ذخیره سازی فردی به چهار خط مخلوط کننده داشت.آنها یک دریچه چرخش جداگانه برای هر سیلو به هر مخلوط نصب، نیاز به 28 دریچه چرخش داشت. هزینه بسیار بالا بود و بار نگهداری بسیار زیاد بود. Doebritz سیستم را با استفاده از هفت دریچه چرخش خروجی سیلو طراحی مجدد کرد.هرکدام به یک شبکه از سه شیر باز کننده تحت فشار که برای هدایت هر ماده به هر مخلوط کننده ای تنظیم شده اند، تغذیه می کنند.تعداد کل دریچه های چرخان به هفت کاهش یافت، با تغییر مسیرهای مسیر، هزینه سرمایه 65 درصد کاهش یافت. تغییر بین دستور العمل ها به طور کامل خودکار شد،و زمان تایید تمیز کردن به نصف کاهش یافته است، زیرا بازگرداننده ها با بخش های داخلی بدون شکاف طراحی شده اند..
سوالات عمومی
می تواند یک دریچه منحرف کننده جایگزین یک دریچه چرخشی به طور کامل
نه. یک دریچه منحرف کننده فقط جریان را هدایت می کند. نمی تواند پودر را اندازه گیری کند یا یک قفل هوا را حفظ کند. تلاش برای استفاده از یک منحرف کننده به عنوان یک تغذیه کننده منجر به سرعت جریان کنترل نشده و متغیر می شود.
چه نوع دریچه تغییر مسیر برای پودرهای خیس مناسب است
یک انحراف کننده پلاگ چرخشی با سطوح سخت شده با دوام ترین برای سرویس خیس کننده است. پلاگ در هنگام تغییر حرکت از مسیر جریان خارج می شود و فرسایش را به حداقل می رساند.طرح های تیغه های کششی سریعتر می شوند زیرا تیغه به طور مداوم با پودر جاری تماس می گیرد.
چند خروجی می تواند یک دریچه منحرف داشته باشد
تغییر مسیرهای استاندارد بین دو خروجی وجود دارد. تغییر مسیرهای چند پورت با سه تا شش خروجی در دسترس هستند اما پیچیده و گران می شوند.چند تغییر جهت دو طرفه که به صورت سری ترتیب داده شده اند معمولا قابل اطمینان تر هستند..
آیا این شیر باید گواهینامه ATEX داشته باشد؟
اگر این دستگاه در فضای گرد و غبار قابل احتراق کار کند، باید گواهینامه ATEX داشته باشد. مکانیسم داخلی نباید منابع اشتعال ایجاد کند.و بدن شیر باید به حداکثر فشار انفجار مقاومت کند یا مجهز به تهویه باشد..
آیا Doebritz شیرهای منحرف کننده و همچنین شیرهای چرخش را عرضه می کند؟
بله، دوبريتز هم غذاي پودري روتري و هم يه دسته کامل از والف هاي بازيگر براي کاربردهاي کشش ثقل و هواگراسي توليد ميکنهما سیستم های یکپارچه ای را طراحی می کنیم که هر دو تکنولوژی را برای عملکرد بهینه ترکیب می کنند.
نتیجه گیری
دریچه های چرخشدریچه های چرخش دهنده نقش های متمایز اما مکمل را در مسیر پودر انجام می دهند. دریچه چرخش دهنده دقت اندازه گیری و عایق فشار را که دیورترها نمی توانند ارائه دهند ، فراهم می کند.دریچه منحرف کننده انعطاف پذیری مسیری را فراهم می کند که در غیر این صورت به تعداد غیر عملی از دریچه های چرخشی نیاز داردبا ترکیب استراتژیک این فن آوری ها، کارخانه ها توزیع دقیق چند نقطه ای را با حداقل سرمایه گذاری و نگهداری ساده به دست می آورند.درک اینکه چه زمانی و چگونه هر دو دستگاه را ادغام کنیم، مشخصه یک سیستم موثر حمل و نقل کالاهای جامد عمده است..
طراحی سیستم توزیع پودر بعدی خود را با اعتماد به نفس تماس Doebritz شانگهای شرکت محدود امروز برای بحث در مورد الزامات مسیریابی خود را، درخواست نقشه پیکربندی سیستم،و یا یک نقل قول برای یک بسته ی دریچه ی هواخوار و دریچه ی منحرف کننده ای که برای کاربرد خاص شما طراحی شده است، دریافت کنید..
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!