Riassunto
Quando un sistema di movimentazione della polvere deve consegnare materiale a più destinazioni, gli ingegneri devono scegliere tra l'uso di un sistema di
Valvola rotanteper ogni punto di scarico o una singola valvola di deviazione per indirizzare il flusso.Una valvola rotante in polvere controlla la velocità di alimentazione e mantiene l'isolamento della pressioneIn questo caso, il sistema di riattrazione è stato utilizzato per il riattrazione del materiale, mentre una valvola di deviazione reindirizza il materiale da una linea di trasporto a un'altra.è essenziale per la progettazione di sistemi di distribuzione della polvere multipunto efficienti.
Che cos'è una valvola rotante e una valvola divertitore
Una valvola rotante in polvere è un dispositivo rotante con un rotore a più vele che spazza il materiale da un'entrata a un'uscita.Fornisce una misurazione volumetrica continua e funge da camera stagna per ridurre al minimo le perdite d'aria tra zone di pressione diversaLa velocità del rotore determina la velocità di alimentazione. È un dispositivo di regolazione del flusso con un percorso fisso di entrata e uscita.
Una valvola di deviazione è un dispositivo di commutazione utilizzato per reindirizzare il flusso di polvere da una singola ingressa a una di due o più uscite.I disegni più comuni includono un paravento girevole che oscilla tra i bocconi di scarico, una lama scorrevole che blocca una presa mentre ne apre un'altra, e una spina rotante che allinea i passaggi interni con la presa selezionata.Le valvole di diversificazione sono utilizzate sia per le applicazioni di gravità che per quelle di trasporto pneumaticoNon misurano la polvere, ma semplicemente indirizzano il flusso che entra nell'ingresso verso la destinazione scelta.
Fisicamente, una valvola di deviazione crea un cambiamento di percorso meccanico.le valvole di deviazione devono mantenere l'integrità della pressione all'uscita chiusa per evitare che aria e polvere trafuggino nella linea non utilizzata;Ciò richiede una superficie di tenuta stretta sulla lama o sul tappo del diverter, spesso con purga d'aria o sigilli gonfiabili per il servizio ad alta pressione.
Perché la distinzione è importante per la distribuzione della polvere
La confusione delle funzioni delle valvole rotative e dei valvole di deviazione porta a progettazioni di sistemi inefficienti che sprecano energia, creano problemi di manutenzione e non soddisfano i requisiti del processo.
Misurazione contro routing
L'errore di progettazione più comune è quello di aspettarsi che una valvola di deviazione controlli la velocità di alimentazione.il flusso verso la destinazione varia proporzionalmenteUn alimentatore rotativo per chiusura d'aria, al contrario, fornisce un flusso di massa costante indipendentemente da piccole variazioni del livello della tramoggia o della pressione a monte.Quando il processo richiede un chilogrammo specifico all'ora per ciascuna destinazione, una valvola rotante è obbligatoria al punto di scarico.
Isolamento a pressione e chiusura d'aria
Nel trasporto pneumatico, la pressione al punto di deviazione può essere significativa. Una valvola di deviazione deve sigillare questa pressione per evitare che il materiale entri nella linea sbagliata.I deviatori di gravità standard non possono resistere alle pressioni di trasporto e perdono polvere attraverso la presa chiusaSolo le valvole di deviazione pressurizzate appositamente progettate con sigilli robusti possono far fronte a questo compito.Una valvola rotante fornisce intrinsecamente l'isolamento della pressione e può essere posizionata a monte o a valle di un deviatore per controllare le zone di pressione.
Usura e abrasione al punto di commutazione
Il meccanismo interno di una valvola di deviazione si trova direttamente nel percorso di flusso.la tenuta si degrada e la valvola perdeIn un sistema combinato, il deviatore gestisce il percorso mentre la valvola rotante assorbe la misurazione e l'usura.prolungando la vita di entrambi i componenti.
Flessibilità e estensibilità del sistema
Per servire più contenitori, un impianto avrebbe bisogno di più valvole rotanti, ognuna con il proprio azionamento e chiusa aria.Questo è costoso e richiede un notevole spazio di testaUna singola valvola di deviazione può indirizzare il materiale da una fonte a molte destinazioni.un impianto ottiene sia una misurazione accurata che un percorso flessibile a una frazione del costo di più valvole rotanti.
Pulibilità e contaminazione incrociata
Negli stabilimenti alimentari e farmaceutici, cambiare il bidone di destinazione richiede spesso la pulizia del sistema di distribuzione per evitare la contaminazione incrociata.Valvole di divertimento con interni privi di crepe e superfici lucide consentono una pulizia rapida tra i lottiLe valvole rotative richiedono uno smontaggio più ampio per una pulizia completa.Progettare il sistema in modo che il diverter sia l'ultimo punto di contatto prima del cestino di destinazione riduce al minimo l'area che deve essere pulita quando si scambiano prodotti.
Come combinare valvole rotanti e divertitori per un percorso ottimale
I sistemi di distribuzione della polvere multipunto più efficaci utilizzano entrambe le tecnologie in una disposizione complementare.
Configurazione 1 Valvola rotante a monte del diverter
In questa disposizione, la valvola rotante della polvere è installata presso lo scarico della tramoggia, seguita da una valvola di gravità o di deflettore a bassa pressione che dirige il flusso misurato verso più contenitori.Questo funziona bene per le polveri che scorrono liberamente scaricate dalla gravità nei tamburiLa valvola rotante garantisce una velocità di alimentazione costante, mentre il deviatore fornisce la flessibilità di routing.sono sufficienti i disegni di gravità standard con sigilli morbidiQuesta è la configurazione più semplice e più conveniente per la distribuzione di lotti multipunto.
Configurazione 2 Divertore a monte della valvola rotante
Qui, una valvola di deviazione seleziona quale tramoggia o contenitore alimenta il sistema, e una singola valvola rotante sotto il diverter misura il materiale selezionato in una linea di trasporto pneumatico.Questo è comune in impianti che lavorano più ingredienti immagazzinati in silos separati ma condividono un sistema di trasporto comune- il divertitore deve essere di tipo pressurizzato se il sistema opera sotto vuoto o pressione positiva; la valvola rotante a valle fornisce la camera di blocco e la misurazione nella linea di trasporto;Questa configurazione riduce al minimo il numero di valvole rotative necessarie, riducendo i costi di capitale e di manutenzione.
Configurazione 3 Divertitori multipli con una singola valvola rotante
Per reti di distribuzione complesse, più valvole di deviazione possono essere disposte in serie o in parallelo dopo un singolo alimentatore rotativo della camera d'aria.e i diversionisti successivi indirizzano parti di tale flusso verso singole destinazioniQuesto viene utilizzato nelle operazioni di miscelazione su larga scala in cui una polvere di base viene indirizzata verso diverse linee di miscelazione.Ogni deviatore deve essere sequenziato con il sistema di controllo del processo per garantire che il materiale vada nella linea corretta al momento giusto.
Configurazione 4 Divertitore a pressione in trasporto di fase densa
Il trasporto pneumatico a fase densa funziona ad alta pressione, spesso da 4 a 10 bar.La valvola rotante che alimenta il sistema deve essere una camera d'aria ad alta pressione indicata per la pressione di trasportoIn questa applicazione, il deviatore viene posizionato nella linea di trasporto dopo la valvola rotante.mentre il diverter commuta il flusso ad alta pressione tra i ricevitori di destinazioneEntrambe le valvole devono essere regolate per la pressione totale del sistema.
Configurazione 5 Diverter sanitario con il pulito in posizione
Gli impianti alimentari e farmaceutici utilizzano spesso una valvola di deviazione sanitaria con interni lucidati e capacità di pulizia in posizione.questa combinazione consente una pulizia completa del sistema senza smontaggioLa spina o la lama del diverter è progettata per scaricare completamente, senza lasciare tasche di prodotto.e risciacquato prima di passare al prodotto successivoQuesto riduce il tempo di passaggio da ore a minuti.
Esempio di applicazione
Un impianto di miscelazione di spezie in India doveva distribuire sette diversi ingredienti in polvere da singoli silos di stoccaggio a quattro linee di miscelazione.hanno installato una valvola rotante separata per ogni silo per ogni miscelatoreIl progetto, che richiede 28 valvole rotanti, è costoso e il carico di manutenzione è enorme.ogni alimentazione in una rete di tre valvole di deviazione a pressione disposte per indirizzare qualsiasi ingrediente a qualsiasi miscelatoreIl numero totale di valvole rotanti è diminuito a sette, con i diverter che gestiscono il routing.e il tempo di convalida della pulizia è stato ridotto della metà perché i diverter sono stati progettati con interni lucidati privi di crepe.
Domande frequenti
Può una valvola di deviazione sostituire interamente una valvola rotante
No. Una valvola di deviazione fa solo scorrere il flusso. Non può misurare la polvere o mantenere una camera stagna.
Quale tipo di valvola di deviazione è migliore per le polveri abrasive
Un deviatore di spina rotante con superfici indurite è il più resistente per il servizio abrasivo.I disegni di lama scorrevole si consumano più velocemente perché la lama entra continuamente in contatto con la polvere che scorre.
Quante uscite può avere una valvola di deviazione
I diversi divertitori standard sono disponibili, ma diventano complessi e costosi.Divertitori a due vie disposti in serie sono di solito più affidabili.
La valvola di deviazione deve essere certificata ATEX?
Se il diverter opera in un ambiente di polvere combustibile, deve essere certificato ATEX.e il corpo della valvola deve resistere alla pressione massima di esplosione o essere dotato di un'apertura di ventilazione.
Doebritz fornisce valvole di deviazione e valvole rotanti?
Doebritz produce alimentatori rotativi per chiusura d'aria in polvere e una gamma completa di valvole per trasporti pneumatici e gravitazionali.Progettiamo sistemi integrati che combinano entrambe le tecnologie per prestazioni ottimali.
Conclusioni
Valvole rotantiLa valvola rotante fornisce la precisione di misurazione e l'isolamento della pressione che i diverter non possono offrire.La valvola di deviazione fornisce la flessibilità di routing che altrimenti richiederebbe un numero impraticabile di valvole rotativeCombinando queste tecnologie in modo strategico, gli impianti raggiungono una distribuzione precisa in più punti con un investimento di capitale minimo e una manutenzione semplificata.Comprendere quando e come integrare entrambi i dispositivi è il segno distintivo di un sistema di movimentazione dei solidi sfusi efficiente.
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