Uw compressor is in orde, uw plant bloedt.
Je hebt de tweede compressor al gekocht, of misschien ga je dat doen, de productie groeit, de oude compressor kan niet bijhouden en het engineering team vraagt om een derde unit.Het CAPEX-verzoek ligt op uw bureau..
Voordat u het tekent, loopt u naar uwroterende klepEn luister.
Hoor je dat gezeis, dat zwakke, constante gefluister van lucht dat uit de sluiting ontsnapt?
BijDoebritz-TecWe controleren poederfabrieken in alle industrieën, voedsel, farmaceutische, batterijen, chemische en we zien overal hetzelfde patroon:Fabrieken kopen meer compressoren om lekke apparatuur te compenseren.
Het is alsof je op het gas stapt omdat de handrem vastzit.
De "fantombelasting": Hoeveel lucht verliest u werkelijk?
De gegevens van de industrie zijn brutaal: de gemiddelde industriële fabriek verliest20% tot 35%In poederverwerkingsinstallaties kan dat aantal oplopen tot40%omdat de apparatuur inherent luchtintensief is.
Laten we uiteenzetten waar die lucht heen gaat en waarom je huidige onderhouds team het waarschijnlijk niet vindt.
1De roterende klep schacht zegel (de constante Hiss)
Dit is het grootste lek in elke poederfabriek.roterende klepHet is niet zo eenvoudig om een verpakking te maken met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking.
De wiskunde:Een enkele 0,5 mm gat bij 6 bar druk lekt ongeveer 3,5 liter lucht per seconde, dat is 10.800 tot 18.000 liter per uur per klep.
Als je 15 draaikleppen op je lijn hebt, is dat tot270,000 liter per uurUw compressor werkt overuren om lucht te vervangen die uw product nooit raakt.
Het verschil met Doebritz:OnzeAir Purge Seal-systemenDe afdichting slijt niet omdat er geen contact is.En als de zegel uiteindelijk onderhoud nodig heeft, onzeOntwerp voor snelle ontmantelingJe bent binnen vijf minuten weer online.
2De diverter klep actuator (de puls lek)
met een vermogen van niet meer dan 10 kWElke keer als de aandrijver beweegt, komt er een luchtvloeistof naar de atmosfeer.
Wat niet normaal is, is de actuator dienooit volledig zitplaatsenEen versleten spoelklep of een verkeerd ingestelde grensschakelaar betekent dat de actuator elke paar seconden, 24 uur per dag, 7 dagen per week, kleine luchtblazers blijft "kruipen".
De wiskunde:Een kruipende aandrijving die 0,1 liter per pols op een pols om de 5 seconden uitademt, verspilt ongeveer 72 liter per uur.1440 liter per uurvan puur afval.
Het verschil met Doebritz:Onze afleidingskleppen hebben een mechanische vergrendeling... en als ze in positie zijn, blijven ze daar.
3De Pulse-Jet Filter (De onbegrepen reus)
Je...Omgekeerde pulsstraalfilterop dezakkeverwijderingsstationHet is de grootste luchtverbruiker in uw fabriek en het verspilt waarschijnlijk het meeste.
Het probleem:De meeste pulsjet systemen zijn ingesteld op de "standaard" fabrieksinstellingen: 6 bar druk, 100 milliseconde pulsbreedte, pulserende om de 10 seconden..
Als je stoflading licht is, blaas je 6 bar pulsen uit met tussenpozen van 100 milliseconden zonder reden.De korte pulsen reinigen het filter niet goed., dus je verhoogt de frequentie en verspilt nog meer lucht.
Het verschil met Doebritz:Als onze filters goed zijn afgestemd, gebruiken ze 40 tot 60% minder perslucht dan de standaardfilters.KegelfabriekenenVerticale mixerszijn ontworpen om de stofopwekking bij de bron tot een minimum te beperken, waardoor de belasting op uw filtersysteem in de eerste plaats wordt verminderd.
4De "Open" Blowback Lijn (De Vergeten Slang)
Loop langs jetrillingszieperZie je die flexibele luchtleiding die is aangesloten op het blinde systeem?
Onderhoudsteams breken deze kleppen vaak "slechts een beetje" open om het scherm schoon te houden.
De wiskunde:Een 3 mm gat met 6 bar lekt ongeveer 50 liter per minuut, dat is 72.000 liter per dag.
De "lekkaart"-oefening: Vind uw geld
Je hebt geen dure ultrasone lekdetectoren nodig (hoewel ze helpen). Je hebt slechts 30 minuten en je oren nodig.
- Wacht even.Nachtdienst of weekend onderhoudsvenster.
- Loop de lijn af met een notitieboekje.Bij elk onderdeel van de uitrusting: draaiklep, omleidingsapparaat, zeefmachine, filter: stop en luister.
- Let op elke piep.Zelfs de kleintjes, vooral de kleintjes.
- Schatte de kosten.Gebruik de volgende vuistregel: Elke 1 liter/seconde aanhoudend lek kost ongeveer 500-800 dollar per jaar aan compressorenergie (afhankelijk van de lokale elektriciteitstarieven).
Als je 10 lekken vindt met 1 liter per seconde, dat is $5.000-$8.000 per jaar.$25.000 $40,000verdwijnen in de lucht.
Waarom uw onderhouds team dit niet oplost
Het is niet hun schuld.
- "Het is er altijd al geweest":Als een lek al maanden bestaat, wordt het achtergrondgeluid.
- ToegankelijkheidVeel schachtdichtingen zijn begraven in beveiligingen, achter leidingen of op een hoogte van 3 meter van de grond.
- Prioriteit:Als de lijn loopt, zijn lekken "niet dringend". Ze wachten tot de volgende sluiting, die over zes maanden kan zijn.
- Geen feedbacklus:Niemand vertelt het onderhouds team dat hun "tijdelijke" gebarsten klep 2000 dollar per maand kost.
De Doebritz-Tec filosofie: Ontwerp het lek
Je kunt de perslucht niet elimineren, maar wel het afval.gehele productlijnis ontworpen rond drie principes:
1. Contactvrij afdichten
OnzeRoterende ventielen voor luchtreinigingGebruik een luchtscherm, niet een fysieke afdichting, om het product te blokkeren.
2Onderhoud door ontwerp
Wanneer een zeehond aandacht nodig heeft,Snel ontmantelbare rotatiekleppenZet het binnen handbereik, geen beveiliging, geen schachten om te ontkoppelen, een 5 minuten durende klus in plaats van een 4 uur durende beproeving, wat betekent dat lekken opgelost worden op de dag dat ze gevonden worden, niet "volgende sluiting".
3. Geïntegreerde efficiëntie
OnzeReverse Pulse Jet FiltersHet is de bedoeling van de Commissie om deKegelfabriekenHet is de bedoeling dat de verwerking van het product in de vorm van een verwerkingsproces wordt uitgevoerd.Verticale mixersAlle apparatuur is ontworpen om de belasting op uw persluchtinstallatie te verminderen.
Gevalsstudie: De compressor die niet nodig was
Een voedselpoederfabriek stond op het punt een compressor van 120.000 dollar te kopen. Hun bestaande eenheid werkte met 95% capaciteit en het management vreesde dat een storing de productie zou stoppen.
Doebritz-Tec werd uitgenodigd om te auditen, in 45 minuten identificeerden we 23 lekken met een totaal van ongeveer 180 liter per seconde verspilde lucht.4 omleidingsactuatoren (alle kruipend), en een pulsstraalfilter met een dubbele druk.
De interventie:
- Ik heb de 8 draaikleppen geüpgraded naarDoebritz-Tec-luchtsuiveringskleppen.
- Ik heb de vier actuatoren herbouwd met positieve vergrendeling.
- Herinstalleer het pulsjetfilter op 4 bar / 60 ms pulsen.
Het resultaat:
- Compressorbelasting:Gedaald van 95% naar 62%.
- Tweede compressor:Aankoop geannuleerd. 120.000 dollar bespaard.
- Jaarlijkse energiebesparing:Ongeveer $ 18.000 in verminderde elektriciteit.
- Terugbetalingstermijn:De Doebritz-upgrades betaalden zichzelf in 11 maanden.
Conclusie: Stop met het kopen van lucht waarvoor je al betaald hebt
Je compressor is niet het probleem, maar je apparatuur, elk gezeur, elke kreeft, elke overgrote pols is een belasting die je niet hoeft te betalen.
Je hebt twee keuzes: koop een grotere compressor en blijf de lekken voeden... of maak de lekken goed en laat je bestaande compressor ademen.
Bij Doebritz-Tec bouwen we apparatuur die je lucht niet verspilt, want lucht, tijd, product en geld moeten nooit verspild worden.
Stop met piepen en begin met sparen.
Maak een kaart van je lekken, red je lucht.
Gerelateerd lezen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
