کمپرسور شما خوب است گیاه شما در حال خونریزی است.

شما قبلاً کمپرسور دوم را خریداری کرده اید. یا شاید شما در حال انجام. تولید در حال گسترش است، کمپرسور قدیمی نمی تواند ادامه دهد و تیم مهندسی خواهان واحد سوم هستند. درخواست CAPEX روی میز شما است.

قبل از اینکه آن را امضا کنید، به سمت خود برویدشیر دوارو گوش کن

شنیدن صدای هیس؟ آن زمزمه ی ضعیف و مداوم هوای خروجی از مهر و موم شفت؟ این پول شماست. و این فقط یک سوپاپ است.

درDoebritz-Tec، ما کارخانه های پودر را در هر صنعتی ممیزی می کنیم - مواد غذایی، داروسازی، باتری، مواد شیمیایی. و ما در همه جا همین الگو را می بینیم:کارخانه ها برای جبران تجهیزات نشتی کمپرسورهای بیشتری می خرند.

مثل اینکه پا روی گاز گذاشتی چون ترمز دستی گیر کرده. شما به قدرت بیشتری نیاز ندارید. باید ترمز را رها کنید.

"بار فانتوم": واقعا چقدر هوا از دست می دهید؟

داده های صنعت وحشیانه است: کارخانه های صنعتی متوسط ​​ضرر می کنند20 تا 35 درصدهوای فشرده آن نشت می کند. در کارخانه های جابجایی پودر، این تعداد می تواند ضربه بزند40%زیرا این تجهیزات ذاتاً هوا فشرده هستند.

بیایید بررسی کنیم که آن هوا کجا می رود - و چرا تیم تعمیر و نگهداری فعلی شما احتمالاً آن را پیدا نمی کند.

1. مهر و موم شفت سوپاپ روتاری (خشش مداوم)

این نشت شماره 1 در هر کارخانه پودر است. هرشیر دوارمهر و موم شفت دارد - معمولاً مهر و موم های غده ای یا لب بند. با گذشت زمان، شفت فرسوده می شود، مهر و موم سخت می شود و شکافی باز می شود.

ریاضی:یک شکاف 0.5 میلی متری در فشار 6 بار تقریباً 3 تا 5 لیتر هوا در ثانیه نشت می کند. یعنی 10800 تا 18000 لیتر در ساعت. در هر شیر.

اگر 15 دریچه چرخشی در خط خود دارید، این تا270000 لیتر در ساعتفرار به جو کمپرسور شما اضافه کار می کند تا هوا را جایگزین کند که هرگز به محصول شما برخورد نمی کند.

تفاوت دوبریتز:ماسیستم های مهر و موم تصفیه هوااز یک جریان کنترل شده و حداقل هوا برای ایجاد یک مانع فشار مثبت استفاده کنید. مهر و موم فرسوده نمی شود زیرا هیچ تماسی وجود ندارد. نرخ نشتی نزدیک به صفر کاهش می یابد. و هنگامی که مهر و موم در نهایت به خدمات نیاز دارد، ماطراحی جداسازی سریعشما را در عرض 5 دقیقه دوباره آنلاین می کند.

2. محرک شیر انحرافی (نشت پالس)

شیرهای دیورتر پودریاز محرک های پنوماتیکی برای تغییر مسیر استفاده کنید. هر بار که محرک حرکت می کند، یک پف کوچک از هوا به اتمسفر باز می شود. این طبیعی است.

چیزی که طبیعی نیست محرک است کههرگز به طور کامل نمی نشیند. یک سوپاپ قرقره فرسوده یا یک سوئیچ محدود تنظیم نادرست به این معنی است که محرک به "خزنده" ادامه می دهد - هر چند ثانیه یکبار، 24 ساعت هفته، هوای کوچک را تخلیه می کند.

ریاضی:یک محرک خزنده که 0.1 لیتر در هر پالس را در هر 5 ثانیه تخلیه می کند حدود 72 لیتر در ساعت هدر می دهد. کوچک به نظر می رسد؟ در 20 دریچه دیورتر در سراسر کارخانه خود ضرب کنید. یعنی1440 لیتر در ساعتاز زباله های خالص

تفاوت دوبریتز:دریچه های دیورتر ما دارای قفل مکانیکی مثبت هستند. وقتی در موقعیت قرار می گیرد، در آنجا باقی می ماند - بدون خزش، بدون هواگیری، بدون زباله.

3. فیلتر پالس جت (غول نادرست)

شمافیلتر جت پالس معکوسبر رویایستگاه انعام گونیبزرگترین مصرف کننده هوا در کارخانه شما است. و احتمالاً بیشتر آن را هدر می دهد.

مشکل:بیشتر سیستم‌های جت پالس روی تنظیمات کارخانه‌ای «پیش‌فرض» تنظیم می‌شوند: فشار 6 بار، عرض پالس 100 میلی‌ثانیه، هر 10 ثانیه ضربان می‌زند. این تنظیمات تقریباً همیشه برای بار خاص گرد و غبار شما اشتباه است.

اگر بار گرد و غبار شما کم است، بدون دلیل پالس های 6 بار را در فواصل 100 میلی ثانیه منفجر می کنید. شما 3 برابر بیشتر از حد لازم هوا مصرف می کنید. اگر بار گرد و غبار شما سنگین است، پالس های کوتاه فیلتر را به درستی تمیز نمی کنند، بنابراین فرکانس را افزایش می دهید و حتی هوای بیشتری را هدر می دهید.

تفاوت دوبریتز:ما سیستم های پالس جت خود را با ویژگی های گرد و غبار واقعی شما اندازه می کنیم. فیلترهای ما با تنظیم مناسب 40 تا 60 درصد هوای فشرده کمتری نسبت به سیستم‌های بزرگ و پیش‌فرض کارخانه مصرف می‌کنند. و ماآسیاب مخروطیومیکسرهای عمودیطراحی شده اند تا تولید گرد و غبار در منبع را به حداقل برسانند و در وهله اول بار سیستم فیلتراسیون شما را کاهش دهند.

4. خط برگشتی "باز" ​​(شلنگ فراموش شده)

از کنار خودت بگذرغربال ارتعاشی. آن خط هوایی انعطاف پذیر متصل به سیستم کورکننده را می بینید؟ آیا دریچه کاملا بسته است؟ یا فقط یک تار مو باز شده و آرام خش خش می کند؟

تیم های تعمیر و نگهداری اغلب این دریچه ها را "فقط کمی" باز می کنند تا صفحه نمایش روشن بماند. فراموش می کنند آنها را ببندند. یا آنها را می بندند، اما نشیمنگاه سوپاپ فرسوده شده و نشتی دارد.

ریاضی:یک روزنه 3 میلی متری در 6 بار تقریباً 50 لیتر در دقیقه نشت می کند. یعنی 72000 لیتر در روز. هر روز

تمرین "نشت نشت": پول خود را پیدا کنید

شما نیازی به نشت یاب های گران قیمت اولتراسونیک ندارید (اگرچه کمک می کنند). شما فقط به 30 دقیقه و گوش های خود نیاز دارید. در اینجا نحوه ترسیم نشت های خود آورده شده است:

1. منتظر یک لحظه آرام باشید.شیفت شب یا پنجره تعمیر و نگهداری آخر هفته.
2. با یک دفترچه یادداشت روی خط راه بروید.در هر قطعه از تجهیزات - شیر دوار، دیورتر، غربال، فیلتر - توقف کنید و گوش دهید.
3. هر صدای خش خش را علامت گذاری کنید.حتی کوچکترین ها. مخصوصا ریزش ها
4. هزینه را برآورد کنید.از این قانون سرانگشتی استفاده کنید: هر 1 لیتر در ثانیه نشت مداوم تقریباً 500 تا 800 دلار در سال انرژی کمپرسور (بسته به نرخ برق محلی) هزینه دارد.

اگر 10 نشتی با سرعت 1 لیتر در ثانیه پیدا کنید، 5000 تا 8000 دلار در سال است. اگر 50 نشتی پیدا کردید - که در یک کارخانه قدیمی رایج است - اینطور است25000 تا 40000 دلارناپدید شدن در هوای رقیق

چرا تیم تعمیر و نگهداری شما این مشکل را برطرف نمی کند؟

تقصیر آنها نیست. در اینجا دلیل تداوم نشت ها وجود دارد:

• "همیشه آنجا بوده":هنگامی که یک نشت برای ماه ها وجود داشته باشد، به نویز پس زمینه تبدیل می شود. به معنای واقعی کلمه.
• دسترسی:بسیاری از مهر و موم های شفت داخل حفاظ ها، پشت لوله ها یا در فاصله 3 متری از زمین دفن می شوند. تعمیر آنها نیاز به مجوز کار، نردبان و 2 ساعت توقف دارد.
• اولویت:اگر خط در حال اجرا باشد، نشت ها "فوری نیستند." آنها تا تعطیلی بعدی صبر می کنند - که ممکن است 6 ماه دیگر باشد.
• بدون حلقه بازخورد:هیچ کس به تیم تعمیر و نگهداری نمی گوید که شیر ترک خورده "موقت" آنها 2000 دلار در ماه هزینه دارد. آنها نمی دانند.

فلسفه Doebritz-Tec: طراحی از نشت

شما نمی توانید هوای فشرده را از جابجایی پودر حذف کنید. اما می توانید ضایعات را از بین ببرید. ماکل خط تولیدبر اساس سه اصل مهندسی شده است:

1. آب بندی بدون تماس

ماشیرهای چرخشی تصفیه هوابرای جلوگیری از ورود محصول از یک پرده هوا استفاده کنید، نه یک مهر و موم فیزیکی. بدون تماس = بدون سایش = بدون نشتی. به همین سادگی است.

2. تعمیر و نگهداری توسط طراحی

وقتی مهر و موم نیاز به توجه دارد، ماشیرهای چرخشی با جداسازی سریعآن را در دسترس بازو قرار دهید بدون محافظ برای برداشتن بدون شفت برای جدا کردن. یک کار 5 دقیقه ای به جای یک سختی 4 ساعته. این بدان معناست که نشت‌ها در همان روزی که پیدا می‌شوند، رفع می‌شوند، نه «خاموش شدن بعدی».

3. بهره وری یکپارچه

مافیلترهای جت پالس معکوسبرای برنامه خاص شما تنظیم شده اند. ماآسیاب مخروطیاز طریق برش ملایم گرد و غبار کمتری تولید می کند. مامیکسرهای عمودیبه جای پرتاب کردن به هوا حاوی پودر باشد. هر قطعه از تجهیزات برای کاهش بار روی سیستم هوای فشرده شما طراحی شده است.

مطالعه موردی: کمپرسوری که مورد نیاز نبود

یک کارخانه پودر مواد غذایی در آستانه خرید یک کمپرسور دوم 120000 دلاری بود. واحد موجود آنها با 95 درصد ظرفیت کار می کرد و مدیریت می ترسید که خرابی باعث توقف تولید شود.

Doebritz-Tec برای ممیزی دعوت شد. در 45 دقیقه، ما 23 نشت را شناسایی کردیم که در مجموع تقریباً 180 لیتر در ثانیه هوای هدر رفته بود. بزرگترین مقصر: 8 مهر و موم شفت شیر ​​دوار (همه فرسوده)، 4 محرک دیورتر (همگی خزنده)، و یک فیلتر پالس جت که با فشار دو برابر لازم کار می کند.

مداخله:

1. ارتقاء 8 شیر دوار بهشیرهای تصفیه هوا Doebritz-Tec.
2. 4 محرک دیورتر را با موقعیت قفل مثبت بازسازی کنید.
3. فیلتر پالس جت را روی پالس های 4 بار / 60 میلی ثانیه تنظیم کرد.

نتیجه:

• بار کمپرسور:از 95 درصد به 62 درصد کاهش یافته است.
• کمپرسور دوم:خرید لغو شد 120000 دلار ذخیره شده است.
• صرفه جویی سالانه انرژی:تقریباً 18000 دلار کاهش برق.
• دوره بازپرداخت:ارتقاء Doebritz هزینه خود را در 11 ماه پرداخت کرد.

نتیجه: خرید هوایی که قبلاً برای آن پول پرداخت کرده اید را متوقف کنید

مشکل کمپرسور شما نیست تجهیزات شما هستند. هر صدای خش خش، هر خزش، هر پالس بزرگ مالیاتی است که شما مجبور نیستید بپردازید.

شما دو انتخاب دارید: یک کمپرسور بزرگتر بخرید و به تغذیه نشتی ها ادامه دهید. یا نشتی ها را برطرف کنید و بگذارید کمپرسور موجود شما نفس بکشد.

در Doebritz-Tec، ما تجهیزاتی می سازیم که هوای شما را هدر نمی دهد. زیرا هوا - مانند زمان، مانند محصول، مانند پول - هرگز نباید هدر رود.

هیس را بس کن پس انداز را شروع کنید.

نشت های خود را نقشه برداری کنید. هوای خود را نجات دهید

خواندن مرتبط

• قبض نیتروژن شما یک اعتراف است: نشت اکسیژن در خطوط پودر
• دروغ "دریچه ارزان": چرا پایین ترین CAPEX بالاترین OPEX است
• تعمیر و نگهداری توسط طراحی: رفع 5 دقیقه ای