あなたはすでに2台目のコンプレッサーを購入しました。あるいは、購入しようとしているところかもしれません。生産が拡大し、古いコンプレッサーでは追いつかず、エンジニアリングチームは3台目のユニットを要求しています。CAPEXの申請書があなたの机の上にあります。
署名する前に、あなたの計算:まで歩いて、耳を澄ませてください。
シューという音を聞きましたか？シャフトシールから漏れるかすかな、絶え間ない空気のささやき？それはあなたのお金です。そしてそれはバルブ一つ分の話です。
Doebritz-Tecでは、食品、製薬、バッテリー、化学など、あらゆる産業の粉体プラントを監査しています。そして、どこでも同じパターンを目にします。漏れている機器を補うために、より多くのコンプレッサーを購入しているプラント。これは、ハンドブレーキが引っかかっているのにアクセルを踏み込んでいるようなものです。より多くのパワーが必要なのではありません。ブレーキを解放する必要があるのです。「ファントムロード」：実際にどれだけの空気を失っているのか？
業界データは厳しいです。平均的な産業プラントでは、圧縮空気の
を漏れで失っています。粉体ハンドリングプラントでは、機器が本質的に空気集約型であるため、その数値は40%に達することがあります。その空気がどこへ行くのか、そしてなぜ現在のメンテナンスチームがおそらくそれを見つけられないのかを分解してみましょう。1. ロータリーバルブシャフトシール（絶え間ないシュー音）
これは、あらゆる粉体プラントで#1の漏れです。すべての
にはシャフトシールがあります。通常はパッキン式またはリップシールです。時間が経つにつれて、シャフトが摩耗し、シールが硬化し、隙間が開きます。計算:直径0.5mmの単一の隙間が6バールの圧力で漏れると、1秒あたり約3〜5リットルの空気が漏れます。これは1時間あたり10,800〜18,000リットルです。バルブあたり。
「漏れマップ」演習：あなたのお金を見つける1時間あたり270,000リットル
にもなります。あなたのコンプレッサーは、製品に触れることのない空気を補充するために過負荷で稼働しています。Doebritzの違い:当社の
コーンミルは、制御された最小限の空気の流れを使用して、正圧バリアを作成します。接触がないため、シールは摩耗しません。漏れ率はほぼゼロに低下します。そして、シールが最終的にサービスを必要とする場合、当社のクイック分解設計により、5分でオンラインに戻ることができます。2. ダイバータバルブアクチュエータ（パルス漏れ）粉体ダイバータバルブ
正常ではないのは、完全にシートしない
アクチュエータです。摩耗したスピンドルバルブまたは調整不良の限界スイッチは、アクチュエータが「クリープ」し続けることを意味します。数秒ごとに、24時間年中無休で微量の空気を放出します。計算:1パルスあたり0.1リットルの空気を5秒に1回のパルスで放出するクリープアクチュエータは、1時間あたり約72リットルを無駄にします。少なく聞こえますか？プラント全体で20個のダイバータバルブで掛け合わせてください。これは、純粋な無駄が
「漏れマップ」演習：あなたのお金を見つけるです。Doebritzの違い:当社のダイバータバルブは、機械的なポジティブロックを備えています。位置が決まると、そこにとどまります。クリープも放出も無駄もありません。
コーンミルあなたの
は、袋詰めステーションにあり、プラントで最も多くの空気を消費する単一の機器です。そして、そのほとんどを無駄にしている可能性が高いです。問題:ほとんどのパルスジェットシステムは、「デフォルト」の工場設定になっています。6バールの圧力、100ミリ秒のパルス幅、10秒ごとのパルス。これらの設定は、特定の粉塵負荷に対してほとんどの場合間違っています。
粉塵負荷が軽い場合、理由もなく6バールのパルスを100ミリ秒間隔で噴射しています。必要以上に3倍の空気を消費しています。粉塵負荷が重い場合、短いパルスではフィルターが適切に清掃されないため、頻度を増やして、さらに多くの空気を無駄にしています。Doebritzの違い:
当社のパルスジェットシステムは、実際の粉塵特性に合わせてサイズ設定します。適切に調整された当社のフィルターは、過剰な工場出荷時設定のシステムよりも圧縮空気を40〜60％少なく使用します。そして、当社の
コーンミルと縦型ミキサーは、発生源での粉塵生成を最小限に抑えるように設計されており、そもそもフィルターシステムへの負荷を軽減します。ケーススタディ：必要なかったコンプレッサーあなたの
を通り過ぎてください。デブリンディングシステムに接続されているフレキシブルエアラインが見えますか？バルブは完全に閉まっていますか？それとも少しだけ開いていて、静かにシューシュー言っていますか？メンテナンスチームは、スクリーンをクリアに保つために、これらのバルブを「少しだけ」開くことがあります。閉めるのを忘れるか、閉めてもバルブシートが摩耗していて漏れが発生します。計算:
直径3mmのオリフィスが6バールで漏れると、1分あたり約50リットルが漏れます。これは1日あたり72,000リットルです。毎日。
「漏れマップ」演習：あなたのお金を見つける高価な超音波漏れ検出器は必要ありません（役立ちますが）。必要なのは30分とあなたの耳だけです。漏れをマッピングする方法は次のとおりです。
夜勤または週末のメンテナンスウィンドウ。
が空中に消えていきます。メンテナンスチームがこれを修正しない理由彼らのせいではありません。漏れが続く理由は次のとおりです。
漏れが数ヶ月間存在すると、それはバックグラウンドノイズになります。文字通り。
は3つの原則に基づいて設計されています。1. 非接触シーリング当社の
は、特定のアプリケーションに合わせて調整されています。当社の2. 設計によるメンテナンスシールに注意が必要な場合、当社の
は、手の届くところにあります。ガードを取り外す必要はありません。シャフトを切り離す必要はありません。4時間の作業が5分間の作業になります。これにより、漏れは発見されたその日に修正され、「次のシャットダウン」にはなりません。3. 統合された効率当社の
は、特定のアプリケーションに合わせて調整されています。当社のコーンミルは、穏やかなせん断により粉塵の発生を抑えます。当社の縦型ミキサーは、粉塵を空中に投げ込むのではなく、粉塵を封じ込めます。すべての機器は、圧縮空気システムへの負荷を軽減するように設計されています。ケーススタディ：必要なかったコンプレッサー食品粉体プラントは、120,000ドルの2台目のコンプレッサーを購入しようとしていました。既存のユニットは95％の容量で稼働しており、経営陣は故障が生産停止につながることを恐れていました。
介入:
8つのロータリーバルブを
Doebritz-Tecエアパージバルブ
95％から62％に低下しました。
Doebritz-Tecでは、空気を無駄にしない機器を製造しています。なぜなら、空気は時間、製品、お金と同様に、決して無駄にされるべきではないからです。
シュー音を止め、節約を開始しましょう。
漏れをマッピングし、空気を節約しましょう。
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