당신은 이미 두 번째 컴프레서를 구매했습니다. 아니면 곧 구매할 예정일지도 모릅니다. 생산량이 늘어나고, 기존 컴프레서가 따라가지 못하며, 엔지니어링 팀은 세 번째 장치를 요청하고 있습니다. CAPEX 요청이 당신의 책상 위에 놓여 있습니다.
서명하기 전에, 당신의 로터리 밸브로 가서 들어보세요.
쉬익 하는 소리가 들리나요? 샤프트 씰에서 새어 나오는 희미하고 끊임없는 공기 소리? 그것이 당신의 돈입니다. 그리고 그것은 단지 하나의 밸브일 뿐입니다.
Doebritz-Tec에서는 식품, 제약, 배터리, 화학 등 모든 산업의 분말 플랜트를 감사합니다. 그리고 우리는 모든 곳에서 같은 패턴을 봅니다: 누출되는 장비를 보상하기 위해 더 많은 컴프레서를 구매하는 플랜트.
마치 핸드브레이크가 걸린 채로 가속 페달을 밟는 것과 같습니다. 더 많은 힘이 필요한 것이 아닙니다. 브레이크를 풀어야 합니다.
산업 데이터는 잔인합니다: 평균 산업 플랜트는 압축 공기의 20%에서 35%를 누출로 잃습니다. 분말 취급 플랜트에서는 장비가 본질적으로 공기 집약적이기 때문에 이 수치가 40%에 달할 수 있습니다.
공기가 어디로 가는지, 그리고 현재 유지보수 팀이 왜 그것을 찾지 못하는지 분석해 봅시다.
이것은 모든 분말 플랜트에서 #1 누출입니다. 모든 로터리 밸브에는 샤프트 씰이 있습니다. 일반적으로 패킹 글랜드 씰 또는 립 씰입니다. 시간이 지남에 따라 샤프트가 마모되고, 씰이 경화되며, 틈이 열립니다.
계산: 6 bar 압력에서 0.5mm 틈 하나는 초당 약 3~5리터의 공기를 누출합니다. 이는 시간당 10,800~18,000리터입니다. 밸브당.
라인에 로터리 밸브가 15개 있다면, 대기 중으로 최대 시간당 270,000리터가 새어 나갑니다. 당신의 컴프레서는 제품에 닿지 않는 공기를 대체하기 위해 초과 근무를 하고 있습니다.
Doebritz의 차이점: 당사의 에어 퍼지 씰 시스템은 제어된 최소한의 공기 흐름을 사용하여 양압 장벽을 만듭니다. 접촉이 없기 때문에 씰이 마모되지 않습니다. 누출률은 거의 0으로 떨어집니다. 그리고 씰에 결국 서비스가 필요할 때, 당사의 빠른 분해 설계는 5분 안에 온라인 상태로 복귀시켜 줍니다.
분말 전환 밸브는 공압 액추에이터를 사용하여 경로를 전환합니다. 액추에이터가 움직일 때마다 소량의 공기가 대기로 배출됩니다. 그것은 정상입니다.
정상이 아닌 것은 액추에이터가 완전히 안착되지 않는 것입니다. 마모된 스풀 밸브 또는 잘못 조정된 리미트 스위치는 액추에이터가 "크리핑"을 계속하게 하여 몇 초마다 24/7로 미세한 공기 퍼프를 배출하게 합니다.
계산: 5초마다 한 번의 펄스로 0.1리터의 공기를 배출하는 크리핑 액추에이터는 시간당 약 72리터를 낭비합니다. 작게 들리나요? 플랜트 전체의 전환 밸브 20개로 곱하십시오. 이는 순수 낭비 시간당 1,440리터입니다.
Doebritz의 차이점: 당사의 전환 밸브는 양방향 기계적 잠금 기능을 갖추고 있습니다. 위치에 있으면 그대로 유지됩니다. 크리핑, 배출, 낭비가 없습니다.
색 티핑 스테이션의 역펄스 제트 필터는 플랜트에서 가장 큰 공기 소비원입니다. 그리고 아마도 대부분을 낭비하고 있을 것입니다.
문제점: 대부분의 펄스 제트 시스템은 "기본" 공장 설정으로 설정됩니다: 6 bar 압력, 100밀리초 펄스 폭, 10초마다 펄스. 이러한 설정은 특정 먼지 부하에 거의 항상 잘못되었습니다.
먼지 부하가 가벼우면, 이유 없이 6 bar 펄스를 100ms 간격으로 분사하고 있습니다. 필요한 것보다 3배 더 많은 공기를 사용하고 있습니다. 먼지 부하가 무거우면, 짧은 펄스가 필터를 제대로 청소하지 못하므로 빈도를 늘려 더 많은 공기를 낭비합니다.
Doebritz의 차이점: 당사는 실제 먼지 특성에 맞게 펄스 제트 시스템을 조정합니다. 제대로 조정하면 당사의 필터는 과대하게 설계된 공장 기본 시스템보다 압축 공기를 40~60% 적게 사용합니다. 그리고 당사의 콘 밀과 수직 믹서는 애초에 여과 시스템의 부하를 줄이기 위해 먼지 발생을 최소화하도록 설계되었습니다.
진동 체를 지나가세요. 디블라인딩 시스템에 연결된 유연한 공기 라인이 보이나요? 밸브가 완전히 닫혀 있나요? 아니면 살짝 열려 있어 조용히 쉬익거리고 있나요?
유지보수 팀은 종종 화면을 깨끗하게 유지하기 위해 이 밸브를 "조금만" 열어둡니다. 닫는 것을 잊어버립니다. 또는 닫지만 밸브 시트가 마모되어 누출됩니다.
계산: 6 bar에서 3mm 오리피스는 분당 약 50리터를 누출합니다. 이는 하루에 72,000리터입니다. 매일.
비싼 초음파 누출 감지기(도움이 되기는 하지만)는 필요하지 않습니다. 30분과 당신의 귀만 있으면 됩니다. 누출을 지도하는 방법은 다음과 같습니다:
초당 1리터씩 10개의 누출을 발견하면 연간 $5,000~$8,000입니다. 50개의 누출을 발견하면(오래된 플랜트에서는 흔함) $25,000~$40,000가 허공으로 사라집니다.
그들의 잘못이 아닙니다. 누출이 지속되는 이유는 다음과 같습니다:
분말 취급에서 압축 공기를 완전히 제거할 수는 없습니다. 하지만 낭비는 제거할 수 있습니다. 당사의 전체 제품 라인은 세 가지 원칙을 중심으로 설계되었습니다:
당사의 에어 퍼지 로터리 밸브는 제품 유입을 막기 위해 물리적 씰이 아닌 공기 커튼을 사용합니다. 접촉 없음 = 마모 없음 = 누출 없음. 간단합니다.
씰에 주의가 필요할 때, 당사의 빠른 분해 로터리 밸브는 손이 닿는 곳에 있습니다. 제거할 가드가 없습니다. 분리할 샤프트가 없습니다. 4시간의 고통 대신 5분 작업입니다. 이는 누출이 발견된 당일에 해결된다는 것을 의미하며, "다음 가동 중단 시간"이 아닙니다.
당사의 역펄스 제트 필터는 특정 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 당사의 콘 밀은 부드러운 전단 작용으로 먼지 발생을 줄입니다. 당사의 수직 믹서는 분말을 공중으로 던지는 대신 담습니다. 모든 장비는 압축 공기 시스템의 부하를 줄이도록 설계되었습니다.
한 식품 분말 플랜트가 $120,000짜리 두 번째 컴프레서를 구매할 예정이었습니다. 기존 장치는 95% 용량으로 작동하고 있었고, 경영진은 고장이 생산을 중단시킬까 봐 두려워했습니다.
Doebritz-Tec이 감사를 위해 초대되었습니다. 45분 만에 우리는 총 약 초당 180리터의 낭비되는 공기를 포함한 23개의 누출을 확인했습니다. 가장 큰 원인은 8개의 로터리 밸브 샤프트 씰(모두 마모됨), 4개의 전환 액추에이터(모두 크리핑됨), 그리고 필요한 압력의 두 배로 작동하는 펄스 제트 필터였습니다.
개입:
결과:
당신의 컴프레서는 문제가 아닙니다. 당신의 장비가 문제입니다. 모든 쉬익 소리, 모든 크리핑, 모든 과대하게 설정된 펄스는 당신이 지불할 필요가 없는 세금입니다.
두 가지 선택이 있습니다: 더 큰 컴프레서를 사서 누출에 계속 공급하십시오. 또는 누출을 고치고 기존 컴프레서가 숨을 쉬게 하십시오.
Doebritz-Tec에서는 공기를 낭비하지 않는 장비를 만듭니다. 왜냐하면 공기, 시간, 제품, 돈처럼 낭비되어서는 안 되기 때문입니다.
쉬익 소리를 멈추고 절약을 시작하십시오.
