Zusammenfassung
Verdichtete Pulverfilterkuchen und gehärtetes Agglomerat ersticken häufig nachgelagerte Geräte und stören die Zufuhrraten.Ein Klumpenbrecher, auch bekannt als Klumpenbrenner, ist ein schweres Gerät zur Größenreduktion, das dazu bestimmt ist, große Stücke in beherrschbare Partikel zu brechen, bevor sie ein Pulverdrehventil oder ein Förderband erreichenIn diesem Artikel wird erklärt, wie ein Klumpenbrecher funktioniert, warum er für die Konditionierung von Rohstoffen unerlässlich ist und wie man das richtige Gerät für Schleif- oder Sanitäranwendungen auswählt.
Was ist ein Klumpenbrecher
Ein Klumpenbrecher ist eine Maschine mit niedrigem Drehmoment und hohem Drehmoment, die robuste Brechstäbe oder Klingen verwendet, die auf einer horizontalen Welle montiert sind, um übergroßes Material gegen ein Größengitter oder eine Brecherplatte zu zerquetschen.
Schlüsselmerkmale der Konstruktion:
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Niedrige Drehzahl des Rotors, typischerweise 30 bis 60 Umdrehungen pro Minute, um die Erzeugung von Feinsätzen zu minimieren
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Schwerlastwelle, unterstützt durch Außenlager für eine lange Lebensdauer
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mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
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Auswechselbare Größengitter mit Öffnungen von 10 mm bis 100 mm
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Robustes Gehäuse aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 316L
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Optionales Waschverfahren für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen
Im Gegensatz zu Kegelmühlen, die sanft weiche Klumpen entglomerieren, sind Klumpenbrecher für den Umgang mit harten Gesteinsmassen, zementerten Filterkuchen und gefrorenen Materialblöcken konzipiert.
Warum man einen Klumpenbrecher braucht
Das Überspringen von Klumpenbrüchen führt zu wiederholten Ausfallzeiten und Schäden an der Ausrüstung.
Verhinderung von Rotationsventilstörungen
Große Klumpen können sich zwischen der Rotorspitze und dem Gehäuse eines Pulver-Rotationsventils befinden, was zu einer Überlastung des Motors und einem mechanischen Anfall führt.Ein Klumpenbrecher reduziert diese übergroßen Stücke auf eine Größe, mit der das Drehventil sicher umgehen kann.
Schutz der nachgelagerten Anlagen
Die Verpackungsmaschinen sind anfällig für Schäden durch unerwartete große Gegenstände.
Verbesserung der Durchflussfähigkeit
Das Verdichtungsmaterial wird häufig in Trägern gebrochen, um den natürlichen Ruhewinkel der Pulver wiederherzustellen und die Durchflussmerkmale in die Zuführer und Mischer zu verbessern.
Reduzierung der Staubemissionen
Überraschenderweise entsteht beim langsamen Zerkleinern großer Klumpen weniger Staub als bei der unvorhersehbaren Auflösung dieser Klumpen in einer Schnellluftleitung oder einem Mischer.
Typische Anwendungen nach Industrie
Chemische und mineralische Verarbeitung
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Brechen von gehärteten Säcken aus Salzpulver oder Borax
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Filterkuchen aus Zentrifugen oder Filterpressen
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Verarbeitung von recyceltem Kunststoff oder Gummi vor dem Schleifen
Lebensmittel und Getränke
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Brechen von komprimiertem Zuckersalz oder -stärke in Rohstoffsilos
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Vernichtung von Trockenfruchtledern oder Fruchtbarren
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Abschmelzungsmittel für Sofortgetränke oder Suppenmischungen
Arzneimittel und Ernährungsmittel
Abfall und Recycling
Wie wählt man einen Schwerlastbremser?
Die Bestimmung des richtigen Klumpenbrechers erfordert ein Verständnis der Art des Materials und der erforderlichen Durchsatzleistung.
Auswahlcheckliste:
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Größe und Härte:Messen Sie die größte Dimension und schätzen Sie die Druckfestigkeit.
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Feuchtigkeitsgehalt:Nasse, klebrige Kuchen benötigen möglicherweise beheizte Brecherbarren oder spezielle Beschichtungen.
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Erforderliche Durchsatzleistung:Tonnen pro Stunde oder Kubikmeter pro Stunde.
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Ziel-Ausgabegröße:Die Größe der Rasteröffnung bestimmt die endgültige Knotengröße.
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Schleifkraft:Eine hohe Abriebsfähigkeit erfordert harte oder mit Wolframkarbid gekrempelte Bruchbarren.
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Hygieneanforderungen:Lebensmittel- und Pharma-Linien erfordern polierte Schnellzugangstüren aus Edelstahl und CIP-Fähigkeiten.
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Integration:Flanschmaße, die dem Vorwärts- und dem Nachwärts-Rotationsventil entsprechen.
Die Doebritz-Ingenieure können die Übergangsschwellen so entwerfen, daß ein nahtloser Fluss vom Klumpenbrecher zum drehbaren Luftschleusen-Zuführer gewährleistet ist, ohne dass Staublecks entstehen.
Klumpenbrecher gegen Kegelmühle
Während beide die Partikelgröße reduzieren, dienen sie verschiedenen Stufen.Eine Kegelmühle ist eine Veredelungseinrichtung, die das bereits zerbrochene Material sanft zu einem gleichmäßigen frei fließenden Pulver konditioniertIn vielen Anlagen werden sie in Serie eingesetzt: Klumpenbrecher -> Kegelmühle -> Rotationsventil.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Klumpenbrecher mit nassem klebrigem Material umgehen?
Wenn das Material extrem klebrig ist, kann es das Größengitter blenden. In solchen Fällen geben Sie beheizte Stangen oder eine breitere Gitteröffnung an.Für sehr klebrige Materialien ist ein einwöchiger Klumpenbrecher leichter zu reinigen als ein Doppelwellenbau.
Verursacht die niedrige Geschwindigkeit Vibrationen?
Nein, die geringe Drehzahl und die hohe Trägheit führen typischerweise zu einem sehr reibungslosen, leisen Betrieb im Vergleich zu Hochgeschwindigkeits-Hammermühlen.
Wie oft verschleiern sich die Riegel?
In stark abrasiven Betriebsfällen wie Mineralbruchstangen müssen sie möglicherweise alle 6 bis 12 Monate ersetzt werden.
Kann ich einen Klumpenbrecher direkt über meinem bestehenden Drehventil installieren
Doebritz kann Übergangsflansche und strukturelle Stützungen zur Verfügung stellen, um einen Knotenbrecher direkt an Ihren aktuellen Rotationsventil-Eingangsflansch zu schrauben.
Sind ATEX-zertifizierte Klumpenbrecher verfügbar?
Für brennbare Staubumgebungen können Klumpenbrecher mit flammsicheren Motoren, Erdungsrotoren und ATEX-konformen Konstruktionen geliefert werden.
Schlussfolgerung
Ein schwerer Klumpenbrecher ist eine entscheidende Investition für jede Anlage, die Massenfett behandelt, das anfällig für Verdichtung oder Verklebung ist.Durch die Reduzierung von übergroßen Klumpen, bevor sie Ihr Pulver-Rotationsventil oder pneumatische System erreichen Sie verhindern, dass die Verstopfung schützen die Ausrüstung und gewährleisten einen konstanten MaterialflussOb es sich um die Handhabung von abrasiven Mineralien oder komprimierten Lebensmittelbestandteilen handelt, ein ordnungsgemäß spezifizierter Klumpenbrenner verbessert die allgemeine Zuverlässigkeit der Anlage.
Kontaktieren Sie Doebritz Shanghai Co Ltd, um die Eigenschaften Ihres Materials zu besprechen, eine Testbrücherei zu organisieren oder ein Angebot für einen mit einem rotierenden Luftschluss-Fütter integrierten Schwerlastbremser zu erhalten.
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