Özet
Sıkıştırılmış tozlar filtre kekleri ve sertleşmiş aglomeratlar genellikle aşağıda bulunan ekipmanları boğar ve besleme hızlarını bozar.Kütük kırıcı, bir kütük kırıcı olarak da bilinir. Toz döner bir valfe veya taşıyıcıya ulaşmadan önce büyük parçaları yönetilebilir parçacıklara ayırmak için tasarlanmış ağır bir boyut azaltma cihazıdır.Bu makalede bir kütle kırıcısının nasıl çalıştığı, hammadde koşullanması için neden gerekli olduğu ve abrazif veya sanitasyon uygulamaları için doğru üniteyi nasıl seçeceği açıklanıyor.
Kütük Kırıcı Nedir?
Kütük kırıcı, büyük boyutlu bir malzemeyi boyutlandırma ızgarasına veya kırıcı plakalarına karşı ezmek için yatay bir şafte monte edilmiş sağlam kırma çubukları veya bıçakları kullanan düşük hızlı yüksek torklu bir makinedir.
Ana tasarım özellikleri:
-
Düşük rotor hızı tipik olarak 30 ila 60 RPM, ince üretimini en aza indirmek için
-
Uzun hizmet ömrü için dış boru rulmanları tarafından desteklenen ağır görevli şaft
-
Düz çelik veya volfram karbürden yapılan değiştirilebilir kırma çubukları
-
10 mm'den 100 mm'ye kadar açıklıkları olan değişken boyutlandırma ızgaraları
-
Dökme demir karbon çelik veya paslanmaz çelik 316L'den sağlam ev
-
Gıda ve ilaç uygulamaları için isteğe bağlı yıkama tasarımı
Yumuşak kütleleri hafifçe deagglomerasyon yapan koni değirmenlerinin aksine, kütle kırıcıları sert kaya kütleleri, çimentolanmış filtre kekleri ve donmuş malzeme bloklarını işlemek için inşa edilmiştir.
Neden İşleminizde Bir Kırıcıya İhtiyacınız Var?
Kütük kırılmasını atlamak tekrarlanan duraklama ve ekipman hasarına yol açar.
Döner Valf Engelleme
Büyük yumrular rotor ucu ile toz döner valfinin evinin arasında yerleşebilir ve motor aşırı yüklenmesine ve mekanik nöbetlere neden olabilir.Bir parça kırıcı bu büyük parçaları döner valfin güvenli bir şekilde taşıyabileceği bir boyutlara indirir.
Aşağı Taş Ekipmanlarını Korumak
Çekiç değirmenleri üfleyiciler pnevmatik taşıma hatları ve ambalaj makineleri beklenmedik büyük nesnelerden kaynaklanan hasarlara karşı savunmasızdır.
Akış Gücünü Geliştirmek
Sıkıştırılmış malzeme genellikle hopperlerde köprüler oluşturur. Kütüklerin kırılması tozların doğal dinlenme açısını geri kazanır ve besleyicilere ve karıştırıcılara akış özelliklerini iyileştirir.
Toz Emisyonlarını Azaltmak
Şaşırtıcı bir şekilde, büyük yığınları yavaşça ezmek, bu yığınların yüksek hızlı bir pnevmatik hat veya karıştırıcı içinde öngörülemeyen şekilde parçalanmasından daha az toz üretir.
Endüstriye göre Tipik Uygulamalar
Kimyasal ve Mineral İşleme
-
Tuzlu soda külü veya borax'ın sertleştirilmiş torbalarını kırmak
-
Sentrifüjlerden veya filtre basınlarından filtre kekleri ezmek
-
Dönüştürülmüş plastiklerin veya kauçukların öğütmeden önce kondisyona alınması
Gıda ve İçecekler
-
Çiğ madde silolarında sıkıştırılmış şeker tuzu veya nişastasının kırılması
-
Çiğnemeden önce kuru meyve derilerinin veya meyve çubuklarının ezilmesi
-
Deagglomerasyon yapan anlık içecek bazları veya çorba karışımları
Farmasötik ve Nutrasötik
Atık ve Geri Dönüştürme
Ağır Güçlü Kırıcı Nasıl Seçilir?
Doğru parça kırıcıyı belirlemek malzemenin doğasını ve gerekli verimi anlamayı gerektirir.
Seçim Kontrol Listesi:
-
Kütük Boyutu ve Sertliği:En büyük boyutu ölçün ve basınç gücünü tahmin edin.
-
Nem içeriği:Islak yapışkan kekler ısıtılan kırıcı çubuklara veya özel kaplamalara ihtiyaç duyabilir.
-
Gerekli verim:Saatte ton veya saatte metreküp.
-
Hedef çıkış boyutu:ızgara açılış boyutu nihai yumru boyutunu belirler.
-
Sıvıcılık:Yüksek aşınma, sert yüzlü veya volfram karbürlü uçlu kırma çubukları gerektirir.
-
Sağlık gereksinimleri:Gıda ve ilaç hatları cilalanmış paslanmaz çelik hızlı erişim kapıları ve CIP yeteneği gerektirir.
-
Birleştirme:Flens boyutları, akıntı yukarısı hopper ve akıntı aşağısı döner valf ile eşleşmelidir.
Doebritz mühendisleri, toz sızıntısı noktası yaratmadan, yumru kırıcıdan döner hava kilidini besleyene kadar kesintisiz bir akış sağlamak için geçiş şeritlerini tasarlayabilirler.
Kütük Kırıcı vs Konik Mül
Her ikisi de parçacık boyutunu azaltırken, farklı aşamalara hizmet ederler.Konik değirmen, zaten kırılmış malzemeyi düzenli serbest akışlı bir toz haline getiren bir sonlandırma cihazıdırBirçok tesisde seri olarak kullanılırlar: Kütük Kırıcı -> Konik Değirmen -> Döner Valf.
Sık Sorulan Sorular
Kütük kırıcı ıslak yapışkan malzemelerle başa çıkabilir mi?
Bazen. Eğer malzeme son derece yapışkan ise boyut ızgarasını kör edebilir. Bu gibi durumlarda ısıtılan çubukları veya daha geniş bir ızgara açısını belirtin.Çok yapışkan malzemeler için tek ocağı olan kütle kırıcı, çift ocağı olanlardan daha kolay temizlenir.
Düşük hız titreşime neden oluyor mu?
Hayır. Düşük RPM ve yüksek eylemsizlik tasarımı, genellikle yüksek hızlı çekiç değirmenlerine kıyasla çok pürüzsüz ve sessiz bir işletimle sonuçlanır.
Ne sıklıkla kırılan çubuklar yıpranır?
Mineral ezme çubukları gibi yüksek abrasif hizmetlerde her 6 ila 12 ayda bir değiştirilmeleri gerekebilir. Gıda kalitesi şeker veya tuz hizmetlerinde yıllar sürebilir.
Mevcut döner valfimin üzerine bir yumru kırıcı kurabilir miyim?
Doebritz, kalıp kırıcıyı doğrudan şu anki döner valf giriş flensine bağlamak için geçiş flensleri ve yapısal destekler sağlayabilir.
ATEX sertifikalı yumru kırıcılar mevcut mu?
Yanıcı toz ortamları için, yumru kırıcılar alev geçirmez motorlar, topraklanmış rotörler ve ATEX uyumlu yapılarla sağlanabilir.
Sonuçlar
Ağır işlevli bir kütle kırıcı, sıkıştırmaya veya kabuklanmaya eğilimli toplu katı maddeleri işleyen herhangi bir tesis için kritik bir yatırımdır.Toz döner valf veya pnevmatik sistemine ulaşmadan önce aşırı büyüklükteki yumruları azaltarak tıkanıklığı önler, ekipmanları korur ve tutarlı malzeme akışını sağlarsınız.İster abrasif mineraller ister sıkıştırılmış gıda malzemeleri olsun, düzgün bir şekilde belirlenmiş bir kütük kırıcı, genel tesis güvenilirliğini arttırır.
Malzeme özelliklerinizi tartışmak için Doebritz Shanghai Co Ltd ile iletişime geçin, bir test ezme seansı ayarlayın veya döner bir hava kilitleri besleyicisi ile entegre edilmiş ağır görevli bir parça kırıcı için bir teklif alın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!