まとめ
圧縮された粉末のフィルターケーキや硬化した凝集物は、下流の装置を詰まらせ、供給速度を混乱させることがよくあります。ランプブレーカーはランプクラッシャーとも呼ばれ、粉末ロータリーバルブやコンベアに到達する前に大きな塊を扱いやすい粒子に砕くように設計された強力なサイズ縮小装置です。この記事では、ランプブレーカーの仕組みと、原料のコンディショニングにランプブレーカーが不可欠である理由、および研磨用途や衛生用途に適切なユニットを選択する方法について説明します。
ランプブレイカーとは
ランプブレーカーは、水平シャフトに取り付けられた頑丈なブレーカーバーまたはブレードを使用して、サイジンググリッドまたはブレーカープレートに対して特大の材料を粉砕する、低速高トルク機械です。
主な設計上の特徴:
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ローター速度は通常 30 ～ 60 RPM と低く、微粒子の発生を最小限に抑えます。
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耐久性の高いシャフトは外側ベアリングによってサポートされており、長寿命を実現します
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硬化鋼またはタングステンカーバイド製の交換可能なブレーキバー
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開口部 10 mm ～ 100 mm の交換可能なサイズグリッド
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鋳鉄炭素鋼またはステンレス鋼 316L の堅牢なハウジング
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食品および製薬用途向けのオプションの洗浄設計
柔らかい塊を穏やかに解砕するコーンミルとは異なり、ランプブレーカーは、岩のように硬い塊をセメントで固めたフィルターケーキや材料の凍結ブロックを処理するように作られています。
プロセスにランプブレーカーが必要な理由
塊の破壊をスキップすると、繰り返しのダウンタイムや機器の損傷につながります。
ロータリーバルブの詰まりの防止
大きな塊がローター先端とパウダーロータリーバルブのハウジングの間に挟まり、モーターの過負荷や機械的焼き付きを引き起こす可能性があります。ランプブレーカーは、これらの過大な塊をロータリーバルブが安全に処理できるサイズに縮小します。
下流機器の保護
ハンマーミル、ブロワー、空気輸送ライン、包装機は、予期せぬ大きな物体による損傷を受けやすいです。塊を事前に粉砕すると、機械的保護層が追加されます。
流動性の向上
圧縮された材料がホッパー内でブリッジすることがよくあります。塊を壊すことで粉末の自然な安息角が回復し、フィーダーやミキサーへの流れ特性が改善されます。
粉塵の排出を削減する
驚くべきことに、大きな塊をゆっくりと粉砕すると、高速空気圧ラインやミキサー内で塊が予期せず崩壊するよりも、発生する粉塵が少なくなります。
業界別の代表的なアプリケーション
化学および鉱物処理
食べ物と飲み物
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原料サイロ内で圧縮された砂糖塩またはデンプンを破砕する
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製粉前のドライフルーツレザーまたはフルーツバーの粉砕
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インスタントドリンクベースまたはスープミックスの解凝集
医薬品および栄養補助食品
廃棄物とリサイクル
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凍結または圧縮された廃棄物の流れを破壊する
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拒否された製品のベールのサイズを縮小する
頑丈なランプブレーカーの選び方
正しいランプ ブレーカーを指定するには、材料の性質と必要なスループットを理解する必要があります。
選択チェックリスト:
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しこりの大きさと硬さ:最大寸法を測定し、圧縮強度を推定します。
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水分含有量:濡れた粘着性のケーキには、加熱したブレーカーバーまたは特別なコーティングが必要な場合があります。
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必要なスループット:トン/時間または立方メートル/時間。
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ターゲット出力サイズ:グリッドの開口部のサイズによって、最終的な塊のサイズが決まります。
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研磨性:高い摩耗には、表面硬化処理または先端が炭化タングステンのブレーキングバーが必要です。
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衛生要件:食品および医薬品ラインには、研磨されたステンレス鋼のクイックアクセスドアと CIP 機能が必要です。
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統合：上流ホッパーと下流ロータリーバルブに適合するフランジ寸法。
Doebritz のエンジニアは、粉塵の漏れ箇所を作ることなく、ランプ ブレーカーからロータリー エアロック フィーダーまでのシームレスな流れを確保する移行シュートを設計できます。
ランプブレイカー vs コーンミル
どちらも粒子サイズを小さくしますが、異なる段階で使用されます。塊ブレーカーは、大きな硬い塊に対する防御の第一線です。コーンミルは、すでに砕かれた材料を均一で自由に流動する粉末に穏やかに調整する仕上げ装置です。多くのプラントでは、ランプブレーカー -> コーンミル -> ロータリーバルブと連続して使用されます。
よくある質問
ダンプブレーカーは濡れた粘着性の材料を処理できますか
時々。素材の粘着性が非常に高い場合は、サイズ調整グリッドが見えなくなる可能性があります。このような場合は、加熱バーまたはより広いグリッド開口部を指定してください。非常に粘着性の高い材料の場合は、ツイン シャフト設計よりもシングル シャフト ランプ ブレーカーの方が洗浄が簡単です。
低速だと振動が発生しますか
いいえ。低 RPM と高慣性の設計により、通常、高速ハンマー ミルと比較して非常にスムーズで静かな動作が得られます。
ブレーキバーはどのくらいの頻度で磨耗しますか
鉱物粉砕バーなどの研磨性の高いサービスでは、6 ～ 12 か月ごとに交換が必要になる場合があります。食品グレードの砂糖や塩の場合、何年も保存できます。
既存のロータリーバルブの真上にランプブレーカーを設置できますか
多くの場合、そうです。 Doebritz は、ランプ ブレーカーを現在のロータリー バルブ入口フランジに直接ボルトで固定するための移行フランジと構造サポートを提供します。
ATEX 認定のランプブレーカーは利用可能ですか
はい。可燃性粉塵環境用のランプブレーカーには、耐圧防爆モーター、接地ローター、および ATEX 準拠構造を装備することができます。
結論
頑丈なランプブレーカーは、圧縮や固化が起こりやすいバルク固体を扱うプラントにとって重要な投資です。粉体ロータリーバルブや空気圧システムに到達する前に特大の塊を減らすことで、機器の詰まりを防ぎ、安定した材料の流れを確保します。研磨性鉱物を扱う場合でも、圧縮された食品材料を扱う場合でも、適切に指定された塊破砕機を使用することで、プラント全体の信頼性が向上します。
材料の特性についてご相談いただく場合は、Doebritz Shanghai Co Ltd にお問い合わせください。テスト破砕セッションを手配するか、ロータリー エアロック フィーダーと統合された頑丈なランプ ブレーカーの見積もりを入手してください。
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