Resumo
Os pastéis de filtro de pó compactados e os aglomerados endurecidos muitas vezes sufocam os equipamentos a jusante e perturbam as taxas de alimentação.Um quebrador de pedaços, também conhecido como triturador de pedaços, é um dispositivo de redução de tamanho pesado projetado para quebrar pedaços grandes em partículas gerenciáveis antes de chegarem a uma válvula rotativa de pó ou transportadorEste artigo explica como funciona um quebra-granulos, por que é essencial para o condicionamento de matérias-primas e como selecionar a unidade certa para aplicações abrasivas ou sanitárias.
O que é um rompedor de nódulos
Um quebrador de grumos é uma máquina de baixa velocidade de alto binário que usa barras de quebra robustas ou lâminas montadas em um eixo horizontal para esmagar material de grande porte contra uma grade de dimensionamento ou placa de quebra.
Principais características do projeto:
-
Baixa velocidade do rotor tipicamente de 30 a 60 RPM para minimizar a geração de multas
-
O eixo de carga pesada suportado por rolamentos de borda para uma longa vida útil
-
Barras de ruptura substituíveis de aço endurecido ou de carburo de tungsténio
-
Grades de dimensionamento intercambiáveis com aberturas de 10 mm a 100 mm
-
Casas robustas de aço carbono de ferro fundido ou aço inoxidável 316L
-
Projeto opcional de lavagem para aplicações alimentares e farmacêuticas
Ao contrário dos moinhos de cone, que desaglomeram suavemente os pedaços moles, os quebradores de pedaços são construídos para lidar com massas rochosas duras, bolos de filtro cimentados e blocos congelados de material.
Por que você precisa de um rompedor de pedaços em seu processo
Salta a quebra de blocos leva a interrupções repetidas e danos ao equipamento.
Prevenção do atrito das válvulas rotativas
Grandes nódulos podem se encaixar entre a ponta do rotor e a caixa de uma válvula rotativa de pó, causando sobrecarga do motor e apreensão mecânica.Um quebrador de nódulos reduz esses pedaços de grande porte a um tamanho que a válvula rotativa pode lidar com segurança.
Proteção dos equipamentos a jusante
Os moinhos de martelos, os sopradores, as linhas de transporte pneumáticas e as máquinas de embalagem são vulneráveis a danos causados por objetos grandes inesperados.
Melhoria da fluidez
O material compactado é frequentemente utilizado em trituradores, quebrando os blocos para restaurar o ângulo natural de repouso dos pós e melhorar as características de fluxo nos alimentadores e misturadores.
Reduzir as emissões de poeira
Surpreendentemente, esmagar grandes pedaços lentamente gera menos poeira do que ter esses pedaços desintegrando-se de forma imprevisível dentro de uma linha pneumática de alta velocidade ou misturador.
Aplicações típicas por indústria
Processamento químico e mineral
-
Quebra de sacos endurecidos de cinzas de sódio salgado ou bórax
-
Para a trituração de bolinhos de filtro provenientes de centrífugas ou de prensas de filtragem
-
Condicionamento de plásticos ou borracha reciclados antes da moagem
Alimentos e Bebidas
-
Quebra de sal ou amido de açúcar compactado em silos de matérias-primas
-
Triturar peles de frutas secas ou barras de frutas antes da moagem
-
Deaglomerantes de base de bebidas instantâneas ou misturas de sopas
Farmacêuticos e Nutracêuticos
Resíduos e reciclagem
Como escolher um quebra-pedaços pesado
A especificação do divisor de blocos correto requer a compreensão da natureza do material e do rendimento exigido.
Lista de verificação de selecção:
-
Tamanho e dureza da massa:Medir a maior dimensão e estimar a resistência à compressão.
-
Teor de humidade:Os bolos molhados e pegajosos podem exigir barras de quebra aquecidas ou revestimentos especiais.
-
Potência de transferência necessária:toneladas por hora ou metros cúbicos por hora.
-
Tamanho de saída alvo:O tamanho da abertura da grade determina o tamanho final do nódulo.
-
Abrasividade:A alta abrasão requer barras de quebra de cara dura ou de carburo de tungstênio.
-
Requisitos sanitários:As linhas alimentares e farmacêuticas requerem portas de acesso rápido de aço inoxidável polido e capacidade de CIP.
-
Integração:Dimensões das flanges para combinar com a coluna ascendente e a válvula rotativa descendente.
Os engenheiros da Doebritz podem projetar os pára-quedas de transição para garantir um fluxo contínuo do quebra-choques para o alimentador rotativo da câmara de ar sem criar pontos de vazamento de poeira.
Quebra-cabeça vs moinho de cone
Embora ambos reduzam o tamanho das partículas, eles servem para diferentes estágios.Um moinho de cone é um dispositivo de acabamento que condiciona suavemente o material já quebrado em um pó fluido uniformeEm muitas instalações são utilizadas em série: Bump Breaker -> Cone Mill -> Rotary Valve.
Perguntas frequentes
Um quebra-gordos pode lidar com material pegajoso molhado
Em alguns casos, se o material for extremamente pegajoso, pode cegar a grade de dimensionamento.Para materiais muito pegajosos, um quebra-bulos de eixo único é mais fácil de limpar do que um projeto de eixo duplo.
A baixa velocidade causa vibração
Não. O baixo RPM e o design de alta inércia geralmente resultam em uma operação muito suave e silenciosa em comparação com moinhos de martelo de alta velocidade.
Com que frequência as barras de quebra desgastam-se
Em serviços altamente abrasivos, como barras de trituração de minerais, podem precisar de substituição a cada 6 a 12 meses.
Posso instalar um rompedor de nódulos diretamente acima da minha válvula rotativa existente
A Doebritz pode fornecer flanges de transição e suportes estruturais para fixar um disjuntor diretamente na flange de entrada da válvula rotativa.
Estão disponíveis quebradores de massa certificados ATEX?
Sim, para ambientes de poeira combustível, os dispersores podem ser fornecidos com motores à prova de chamas, rotores em terra e construção compatível com o ATEX.
Conclusão
Um disjuntor de massa pesada é um investimento crítico para qualquer instalação de manuseio de sólidos a granel propensos à compactação ou aglomeração.Ao reduzir os nódulos de grandes dimensões antes que eles cheguem a sua válvula rotativa de pó ou sistema pneumático você evitar entupimento proteger o equipamento e garantir fluxo de material consistenteSeja o manuseio de minerais abrasivos ou de ingredientes alimentares compactados, uma trituradora de blocos adequadamente especificada melhora a confiabilidade geral da planta.
Entre em contacto com a Doebritz Shanghai Co Ltd para discutir as suas características de material, organizar uma sessão de teste de trituração ou obter um orçamento para um quebra-bulos de trabalho pesado integrado com um alimentador rotativo da câmara de ar.
Por favor verifique seu email!