In der chemischen und Umweltindustrie ist der Transport korrosiver Gase wie Chlor und Schwefeldioxid üblich. Konventionelle Ventile versagen in solchen Umgebungen oft aufgrund mangelnder Korrosionsbeständigkeit, was zu Leckagen, Verschleiß und sogar Sicherheitsunfällen führt. Blow-Through-Drehventile begegnen dieser Herausforderung jedoch effektiv durch die richtige Materialauswahl.

Die meisten Blow-Through-Drehventile werden aus SUS304 oder SUS316 Edelstahl hergestellt. Diese Materialien bieten nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sondern halten auch feuchten und sauren oder alkalischen Gasumgebungen stand. Im Langzeitbetrieb minimieren sie das Risiko einer Korrosion des Ventilkörpers und gewährleisten so einen sicheren und stabilen Gastransport. Im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl enthält SUS316 Edelstahl Molybdän, was eine stärkere Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion bietet und ihn besonders für Chlor und andere hochkorrosive Gase geeignet macht.

Über die Materialauswahl hinaus verbessert die Konstruktion von Blow-Through-Drehventilen die Haltbarkeit weiter. Dichtungskomponenten werden aus verschleißfesten, korrosionsbeständigen Polymeren hergestellt, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Leckagen verringert wird. Darüber hinaus reinigt die Blow-Through-Funktion Restgase in der Kammer und verhindert so einen Aufbau, der die Korrosion beschleunigen könnte.

Durch die Auswahl der richtigen Materialien verlängern Blow-Through-Drehventile nicht nur die Lebensdauer der Geräte, sondern reduzieren auch die Wartungshäufigkeit und -kosten und verbessern die Produktionskontinuität. Für Anlagen, die in hochkorrosiven Umgebungen betrieben werden, ist dies nicht nur eine Sicherheitsanforderung, sondern auch eine Schlüsselstrategie zur Effizienzsteigerung. Daher spielt die Materialauswahl eine entscheidende Rolle bei der Ventilanwendung und ist für einen nachhaltigen Industriebetrieb unerlässlich.