Nas indústrias químicas e ambientais, é comum o transporte de gases corrosivos como o cloro e o dióxido de enxofre.As válvulas convencionais muitas vezes falham em tais ambientes devido à baixa resistência à corrosãoNo entanto, as válvulas rotativas de perfuração resolvem este desafio de forma eficaz através da escolha adequada do material.

A maioria das válvulas rotativas de sopro são fabricadas a partir de aço inoxidável SUS304 ou SUS316.Estes materiais não só fornecem excelente resistência à corrosão, mas também suportam ambientes húmidos e ácidos ou alcalinosEm comparação com o aço comum, o aço inoxidável SUS316 contém molibdênio, que é um elemento essencial para o transporte de gás.oferecendo uma maior resistência à corrosão por íons cloreto, tornando-o especialmente adequado para o cloro e outros gases altamente corrosivos.

Além da escolha de materiais, o projeto estrutural das válvulas rotativas de sopro aumenta ainda mais a durabilidade.Redução da probabilidade de vazamentoAlém disso, a função de sopro elimina os gases residuais na câmara, evitando a acumulação que poderia acelerar a corrosão.

Por meio da seleção dos materiais certos, as válvulas rotativas não só prolongam a vida útil dos equipamentos, mas também reduzem a frequência e os custos de manutenção, melhorando a continuidade da produção.Para as instalações que operam em ambientes altamente corrosivos, esta não é apenas uma exigência de segurança, mas também uma estratégia fundamental para melhorar a eficiência.A selecção do material desempenha um papel decisivo na aplicação das válvulas e é vital para operações industriais sustentáveis.