W przemyśle chemicznym i środowiskowym powszechny jest transport gazów korozyjnych, takich jak chlor i dwutlenek siarki. Konwencjonalne zawory często zawodzą w takich środowiskach z powodu słabej odporności na korozję, co prowadzi do wycieków, zużycia, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem. Zawory obrotowe przelotowe skutecznie rozwiązują to wyzwanie dzięki odpowiedniemu doborowi materiałów.

Większość zaworów obrotowych przelotowych jest produkowana ze stali nierdzewnej SUS304 lub SUS316. Materiały te nie tylko zapewniają doskonałą odporność na korozję, ale także wytrzymują wilgotne i kwaśne lub alkaliczne środowiska gazowe. Podczas długotrwałej eksploatacji minimalizują ryzyko korozji korpusu zaworu, zapewniając bezpieczny i stabilny transport gazu. W porównaniu ze zwykłą stalą, stal nierdzewna SUS316 zawiera molibden, oferując silniejszą odporność na korozję chlorkową, co czyni ją szczególnie odpowiednią do chloru i innych wysoce korozyjnych gazów.

Oprócz wyboru materiału, konstrukcja zaworów obrotowych przelotowych dodatkowo zwiększa trwałość. Elementy uszczelniające są wykonane z odpornych na zużycie i korozję polimerów, co zmniejsza prawdopodobieństwo wycieków. Ponadto funkcja przelotowa oczyszcza pozostałe gazy w komorze, zapobiegając gromadzeniu się, które mogłoby przyspieszyć korozję.

Wybierając odpowiednie materiały, zawory obrotowe przelotowe nie tylko wydłużają żywotność sprzętu, ale także zmniejszają częstotliwość i koszty konserwacji, poprawiając ciągłość produkcji. Dla zakładów działających w środowiskach wysoce korozyjnych jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, ale także kluczowa strategia poprawy wydajności. Dlatego dobór materiału odgrywa decydującą rolę w zastosowaniu zaworów i jest niezbędny dla zrównoważonej działalności przemysłowej.