В химической и экологической промышленности широко распространена транспортировка коррозионных газов, таких как хлор и диоксид серы. Обычные клапаны часто выходят из строя в таких условиях из-за плохой коррозионной стойкости, что приводит к утечкам, износу и даже авариям. Однако роторные клапаны сквозного типа эффективно решают эту проблему благодаря правильному выбору материала.

Большинство роторных клапанов сквозного типа изготавливаются из нержавеющей стали SUS304 или SUS316. Эти материалы не только обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, но и выдерживают влажную и кислую или щелочную газовую среду. При длительной эксплуатации они минимизируют риск коррозии корпуса клапана, обеспечивая безопасную и стабильную транспортировку газа. По сравнению с обычной сталью, нержавеющая сталь SUS316 содержит молибден, обеспечивающий более высокую устойчивость к коррозии хлорид-ионами, что делает ее особенно подходящей для хлора и других высококоррозионных газов.

Помимо выбора материала, конструкция роторных клапанов сквозного типа дополнительно повышает долговечность. Уплотнительные компоненты изготавливаются из износостойких, коррозионностойких полимеров, что снижает вероятность утечек. Кроме того, функция продувки удаляет остаточные газы из камеры, предотвращая накопление, которое может ускорить коррозию.

Выбирая правильные материалы, роторные клапаны сквозного типа не только продлевают срок службы оборудования, но и снижают частоту и стоимость технического обслуживания, повышая непрерывность производства. Для предприятий, работающих в условиях высокой коррозии, это не только требование безопасности, но и ключевая стратегия повышения эффективности. Поэтому выбор материала играет решающую роль в применении клапанов и жизненно важен для устойчивой промышленной деятельности.