100 टन कच्चे माल में, 94 टन तैयार उत्पाद बाहर, बाकी 6 टन कहां गए?
आपकी सामग्री संतुलन कहता है "प्रसंस्करण हानि सहनशीलता के भीतर". आपका लेखाकार "COGS भिन्नता" के तहत फाइल करता है. आपका संयंत्र प्रबंधक को अपनाता है. "पाउडर हर जगह मिलता है. यह सामान्य है. "
परडोब्रिट्ज़-टेक, हमने दुनिया भर के पाउडर संयंत्रों में सामग्री संतुलन का लेखा-जोखा किया है। और हम आपको बता सकते हैंःकि 6% "प्रसंस्करण हानि" नहीं है, यह उपकरण की विफलता है. और यह आप सोचते हैं की तुलना में अधिक लागत है.
यहाँ 6% वास्तव में कहाँ जाता है और प्रत्येक रिसाव की लागत कितनी हैः
आपका धूल संकलक हवा से धूल को पकड़ लेता है। लेकिन उसके साथ क्या होता है? कई पौधों में, एकत्रित धूल हैः
लागत:$5/किलोग्राम पर, 10,000 टन/वर्ष के संयंत्र पर 2% हानि = 200 टन × $5,000/टन =$1,000,000 प्रति वर्ष. चला गया. कचरे में.
डोब्रिट्ज़ अंतरःहम धूल संग्रह प्रणाली के साथ डिजाइननिरंतर लीनर डिस्चार्ज∙ प्रत्येक ग्राम एकत्र सीधे एक सील बैग में जाता है, बैच द्वारा लेबल किया जाता है, परीक्षण किया जाता है, और यदि विनिर्देश के भीतर उत्पाद धारा में वापस आ जाता है। शून्य अपशिष्ट। 100% वसूली।
जैसा कि हम अपने में कवरचिपकने वाला लेख, पाउडर मिक्सर की दीवारों, मिल आवास, और हॉपर सतहों पर चिपक जाता है. एक बैच के अंत में, आप इसे दूर खरोंच. लेकिन आप इसे बिक्री योग्य उत्पाद में बहाल नहीं करते.यह "पुनर्निर्माण" कबाड़ में या कचरे में जाता है.
लागत:1$50M/वर्ष के संयंत्र पर 0.5% हानि =$750,000 प्रति वर्ष.
डोब्रिट्ज़ अंतरःहमारेऊर्ध्वाधर मिक्सरऔरशंकु मिलदर्पण-पॉलिश सतहें (Ra ≤ 0.4 μm) पाउडर फिसल जाता है. शून्य स्क्रैपिंग. 100% बैच कंटेनर में छोड़ता है.
जैसा कि हमने अपनेश्वासयंत्र, एक मानक के प्रत्येक रोटेशनघुमावदार वाल्वशाफ्ट सील के माध्यम से पाउडर के एक सूक्ष्म श्वास धक्का. एक साल के लिए, कि फर्श पर उत्पाद के किलोग्राम है, असर आवास में, और हवा में.
लागत:0$50M पर.8% हानि =$400,000 प्रति वर्ष.
डोब्रिट्ज़ अंतरःहमारेवायु शुद्धिकरण रोटरी वाल्ववाल्व के अंदर उत्पाद रखें. शून्य श्वास. शून्य मंजिल धूल. शून्य असर संदूषण.
मुर्दे कोनों में फंसे पाउडर (जैसा कि हमारेक्रॉस-कंटॉमिनेशन आइटमयह अगले सीआईपी चक्र तक वहीं बैठा रहता है, जब इसे नाली में धोया जाता है या कचरे के डिब्बे में पोंछ दिया जाता है।
लागत:$50M पर 1% हानि =$500,000 प्रति वर्ष.
डोब्रिट्ज़ अंतरःहमारे उपकरण में शून्य मृत कोने हैं. हर सतह का त्रिज्या है. हर वेल्ड फ्लश है. हर कण चलता है. कुछ भी नहीं बैठता है. कुछ भी बर्बाद नहीं होता है.
भेदभाव के कारण (हमारेमिक्सर उत्पाद), अपने निर्वहन के पहले और अंतिम भागों स्पेक्स से बाहर हैं. आप उन्हें वापस मिश्रण. पुनः मिश्रण. पुनः परीक्षण. कुछ इसे "बी ग्रेड" के रूप में बेच दिया जाता है. कुछ इसे फेंक दिया जाता है. यह सब आप पैसे खर्च करने के लिए.
लागत:1$50M पर.5% हानि =$750,000 प्रति वर्ष.
डोब्रिट्ज़ अंतरःहमारेऊर्ध्वाधर मिक्सरएक समान रूप से निर्वहन. पहला बैग = अंतिम बैग. शून्य देना. शून्य पुनः प्रसंस्करण.
इसे जोड़ेंः
| हानि का स्रोत | सामान्य हानि | वार्षिक लागत ($50M संयंत्र) |
|---|---|---|
| धूल संकलक अपशिष्ट | 2०% | $1,000,000 |
| दीवारों से चिपके रहना | 1.5 प्रतिशत | $750,000 |
| रोटरी वाल्व पफ | 0. 8% | $400,000 |
| मृत क्षेत्र अवशेष | 1०% | $500,000 |
| पुनः प्रसंस्करण | 1.5 प्रतिशत | $750,000 |
| कुल छिपे हुए नुकसान | 6. 8% | $3,400,000 |
आप $50 मिलियन के संयंत्र पर $3.4 मिलियन सालाना खो रहे हैं. यह "प्रसंस्करण हानि" नहीं है. यह दरवाजे से बाहर चलने वाला लाभ है.
Doebritz-Tec उपकरण के हर टुकड़ा एक सवाल के साथ डिजाइन किया गया हैः"कहां छिपा सकता है, लीक हो सकता है, या बर्बाद हो सकता है?फिर हम हर उत्तर को समाप्त कर देते हैं।
अपनी वास्तविक उपज की गणना करें. अपने ईआरपी प्रणाली में संख्या नहीं. वास्तविक संख्याः
एक खाद्य पाउडर संयंत्र ने 98.2% सामग्री उपज की रिपोर्ट की है।
बाकी 7% कहाँ गए?
डोब्रिट्ज़ हस्तक्षेप:
परिणाम:उपज 91.2% से बढ़कर 97.8% हो गई। $30M/वर्ष के संयंत्र पर, यह बिक्री योग्य उत्पाद में अतिरिक्त $1.98 मिलियन है।चार महीने.
पाउडर प्रसंस्करण में, मार्जिन बिक्री मूल्य पर नहीं बनाया जाता है यह उपज पर बनाया जाता है। वसूली का प्रत्येक प्रतिशत बिंदु सीधे निचले रेखा पर गिर जाता है।
आप सभी नुकसान को समाप्त नहीं कर सकते हैं. लेकिन आप 6% को समाप्त कर सकते हैं जो उपकरण डिजाइन के कारण होता है. और वह 6% लाखों का मूल्य है.
Doebritz-Tec में, हम सिर्फ मशीनें नहीं बनाते हैं जो पाउडर को संसाधित करते हैं, हम मशीनें बनाते हैं जो इसे बर्बाद नहीं करती हैं।
अपना उत्पाद देना बंद करो. हर ग्राम को बहाल करना शुरू करो.
अपनी छिपी हुई उपज को फिर से प्राप्त करें
