당신은 당신이 만드는 모든 것의 6%를 잃고 있습니다. 그리고 당신의 회계사는 그것을 모릅니다.

원자재 100톤 투입. 완제품 94톤 배출. 나머지 6톤은 어디로 갔을까요?

귀사의 자재 수지 분석은 "공정 손실 - 허용 오차 내"라고 말합니다. 귀사의 회계사는 그것을 "매출 원가 변동"으로 분류합니다. 귀사의 공장장은 어깨를 으쓱합니다. "분말은 어디에나 묻습니다. 정상입니다."

세계 각지의 분말 공장에서 자재 수지 분석을 감사해 온 Doebritz-Tec에서 저희는 다음과 같이 말씀드릴 수 있습니다. 그 6%는 "공정 손실"이 아닙니다. 그것은 장비 고장이며, 생각보다 더 많은 비용을 초래하고 있습니다.

"보이지 않는 누출" 지도: 귀사의 제품이 어디로 가는가

여기 6%가 실제로 어디로 가는지, 그리고 각 누출이 귀사에게 얼마나 많은 비용을 초래하는지가 나와 있습니다:

누출 #1: 집진기 블랙홀 (1.5~2.5%)

귀사의 집진기는 공기 중의 분말을 포집합니다. 하지만 그 분말은 어떻게 될까요? 많은 공장에서 수집된 분말은 다음과 같습니다:

• 오염됨 (여러 제품의 먼지와 혼합됨).
• 품질 저하 (집진기 호퍼에 보관 중 습기, 열 또는 빛에 노출됨).
• 폐기됨 (품질을 신뢰하는 사람이 없어 폐기물로 처리됨).

비용: 1kg당 5달러, 연간 10,000톤 공장에서 2% 손실 = 200톤 x 5,000달러/톤 = 연간 100만 달러입니다. 쓰레기통으로 사라집니다.

Doebritz의 차이점: 저희는 연속 라이너 배출 기능을 갖춘 집진 시스템을 설계합니다. 수집된 모든 그램은 밀봉된 봉투에 직접 담겨 배치별로 라벨이 붙여지고 테스트된 후 사양 내에 있으면 제품 흐름으로 반환됩니다. 폐기물 제로. 100% 회수.

누출 #2: "끈적이는 벽" 세금 (1~2%)

저희의 끈적임 기사에서 다루었듯이, 분말은 믹서 벽, 밀 하우징 및 호퍼 표면에 달라붙습니다. 배치 종료 시 스크래핑합니다. 하지만 판매 가능한 제품으로 회수하지는 않습니다. 그것은 "재작업" 통 또는 쓰레기통으로 들어갑니다.

비용: 연간 5천만 달러 공장에서 1.5% 손실 = 연간 75만 달러 만에 투자비를 회수했습니다.

Doebritz의 차이점: 저희 수직 믹서와 콘 밀은 거울처럼 연마된 표면(Ra ≤ 0.4 μm)을 가지고 있습니다. 분말이 미끄러집니다. 스크래핑 제로. 배치 전체가 용기로 배출됩니다.

누출 #3: 로터리 밸브 "퍼프" (0.5~1%)

저희의 호흡 기사에서 자세히 설명했듯이, 표준 로터리 밸브의 각 회전은 샤프트 씰을 통해 미세한 분말 퍼프를 밀어냅니다. 1년 동안 바닥, 베어링 하우징 및 공기 중에 수 킬로그램의 제품이 발생합니다.

비용: 5천만 달러의 0.8% 손실 = 연간 40만 달러 만에 투자비를 회수했습니다.

Doebritz의 차이점: 저희 에어 퍼지 로터리 밸브는 밸브 내부에 제품을 유지합니다. 퍼프 제로. 바닥 먼지 제로. 베어링 오염 제로.

누출 #4: 데드 존 무덤 (0.5~1.5%)

데드 코너에 갇힌 분말(저희의 교차 오염 기사에서 다루었듯이)은 제품 흐름으로 가지 않습니다. 다음 CIP 주기까지 거기에 남아 있다가 배수구로 씻겨 내려가거나 폐기물 통으로 닦여 나갑니다.

비용: 5천만 달러의 1% 손실 = 연간 50만 달러 만에 투자비를 회수했습니다.

Doebritz의 차이점: 저희 장비는 데드 코너가 없습니다. 모든 표면은 반경 처리되었습니다. 모든 용접은 평평합니다. 모든 입자가 움직입니다. 아무것도 남아 있지 않습니다. 아무것도 낭비되지 않습니다.

누출 #5: "증여" 재처리 루프 (1~2%)

분리(저희의 믹서 기사) 때문에 배출의 처음과 마지막 부분이 사양을 벗어납니다. 그것들을 다시 혼합합니다. 재혼합. 재테스트. 일부는 "B급"으로 판매됩니다. 일부는 폐기됩니다. 모두 만드는 데 비용이 들었습니다.

비용: 5천만 달러의 1.5% 손실 = 연간 75만 달러 만에 투자비를 회수했습니다.

Doebritz의 차이점: 저희 수직 믹서는 균일하게 배출됩니다. 첫 번째 봉투 = 마지막 봉투. 증여 제로. 재처리 제로.

"실제 수율" 계산기

합산:

5천만 달러 공장에서 연간 340만 달러를 잃고 있습니다. 이것은 "공정 손실"이 아닙니다. 이것은 문밖으로 걸어 나가는 이익입니다.

Doebritz-Tec "제로 손실" 장비 철학

Doebritz-Tec의 모든 장비는 한 가지 질문을 염두에 두고 설계되었습니다. "제품이 어디에 숨거나, 새거나, 낭비될 수 있는가?" 그런 다음 저희는 모든 답변을 제거합니다.

• 로터리 밸브: 에어 퍼지 씰. CNC 가공 간극. 퍼프 제로. 바닥 먼지 제로.
• 수직 믹서: 거울 연마 콘. 데드 코너 없음. 균일한 배출. 100% 회수.
• 콘 밀: 개방형 로터. 포켓 없음. 트랩 없음. 완전 배출.
• 진동 체: 장력 스크린. 3D 진동. 데드 존에 제품 없음.
• 덩어리 분쇄기: 조절 가능한 간극. 과도한 분쇄 없음. 미세 입자 생성 없음.

내일 해야 할 "수율 감사"

실제 수율을 계산하십시오. ERP 시스템의 숫자가 아닙니다. 실제 숫자:

1. 공정에 투입되는 모든 원자재의 무게를 측정하십시오(BOM에 있는 것뿐만 아니라 모든 봉투, 모든 토트 포함).
2. 공장에서 나가는 모든 완제품의 무게를 측정하십시오(배송되는 것뿐만 아니라 재작업 통에 있는 것, 폐기된 것, 집진기에 있는 것 포함).
3. 빼십시오. 차이가 실제 손실입니다.
4. 2% 이상이면 복구 가능한 문제입니다.

사례 연구: 실제로는 91%였던 "98% 수율"

식품 분말 공장은 본사에 98.2%의 자재 수율을 보고했습니다. Doebritz-Tec은 효율성 감사를 위해 호출되었습니다. 저희는 5번의 연속 배치에 대해 물리적 질량 수지를 수행했습니다:

• 투입 원자재: 배치당 5,000kg.
• 배출 완제품: 배치당 4,558kg.
• 실제 수율: 91.2% 만에 투자비를 회수했습니다.

나머지 7%는 어디로 갔을까요?

• 집진기 폐기물: 2.1%
• 믹서 벽에 달라붙음: 1.8%
• 로터리 밸브 퍼프 손실: 0.9%
• 데드 존 잔여물: 1.2%
• 재처리/재작업: 1.0%

Doebritz 개입:

1. 연속 라이너 집진 설치(2.1% 회수).
2. 믹서를 Doebritz-Tec 수직 믹서(Ra ≤ 0.4 μm, 1.8% 회수)로 교체.
3. 에어 퍼지 로터리 밸브(0.9% 회수)로 업그레이드.
4. 모든 전환부를 반경 모서리로 재설계(1.2% 회수).

결과: 수율이 91.2%에서 97.8%로 증가했습니다. 연간 3천만 달러 공장에서 추가로 198만 달러의 판매 가능한 제품이 발생했습니다. 장비 업그레이드는 4개월 만에 투자비를 회수했습니다.

결론: 귀사의 수율은 귀사의 이익 마진입니다

분말 가공에서 마진은 판매 가격으로 만들어지는 것이 아닙니다. 그것은 수율로 만들어집니다. 회수율의 각 퍼센트 포인트는 바로 수익으로 직결됩니다.

모든 손실을 제거할 수는 없습니다. 하지만 장비 설계로 인해 발생하는 6%는 제거할 수 있습니다. 그리고 그 6%는 수백만 달러의 가치가 있습니다.

Doebritz-Tec은 분말을 가공하는 기계만 만드는 것이 아닙니다. 낭비하지 않는 기계를 만듭니다.

제품을 더 이상 주지 마십시오. 모든 그램을 회수하십시오.

숨겨진 수율을 회수하십시오

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