収入の6%を失ってるのに 会計家は知らない

100トンの原材料が入荷 94トンの完成品が出荷 残りの6トンはどこに行った?

"処理損失は許容範囲内だ"と記されています 会計士は"COGS差"と記入しています 工場マネージャーは肩を振っています "粉はどこにでも届きます 普通のことです"

アットドーブリッツ・テック世界中にある粉末工場の 材料バランスを監査しました6%は処理損失ではなく 機器の故障だ

"目に見えない 漏れ" の 地図: 製品 が どこ に 行く か

漏洩がどれだけの費用を掛けるかです

漏洩1: 塵収集ブラックホール (1.5~2.5%)

粉末を拾う装置は 空気から粉末を拾い上げます でもどうなりますか?

• 汚染 (複数の製品からの塵と混ざった)
• 劣化 (貯蔵庫のホッパーでの貯蔵中に湿気,熱,光にさらされる)
• 廃棄物 (品質を信用しないため廃棄物として扱われる)

費用:年間1万トンの工場で5ドル/kgで2パーセントの損失 = 200トン × 5,000ドル/トン =1ドル000年間行ってしまった ゴミ箱に

ドーブリッツの違い灰を集めるシステムを設計しています連続的な外線放出採集した1グラムは 封印された袋に直接送られ 批量ごとにラベルを付け 検査され 製品流に戻ります

漏洩2: "粘り強い壁"税 (1%~2%)

我々は,私たちのカバーとして貼り付け物粉末はミキサーの壁や ミルネルのホースやホッパー表面に 粘着します 批量終了時に 剥がされますが 販売可能な製品には 戻れません"リワーク"のゴミ箱に入ります.

費用:1年間5千万ドルの工場で0.5%の損失 =年間75万ドル.

ドーブリッツの違い私たちの垂直ミキサーそしてコーンミール表面は鏡に磨かれた (Ra ≤ 0.4 μm). 粉末は滑り落ちる. 擦り取れない. 100%のバッチが容器に放出される.

漏れ点3:回転バルブ"パフ" (0.5~1%)

詳細に説明しました呼吸用物標準の回転ごとにローターバルブシャフトの密封孔を通って微小な粉末を押し出すのです 1年以上に渡って 床やベアリング・ハウジングや空気中に

費用:0.8 パーセントの損失で 5千万ドルの損失 =年間40万ドル.

ドーブリッツの違い私たちの空気浄化回転バルブバルブ内に製品を置く 吸気ゼロ 床の塵ゼロ ローヤリング汚染ゼロ

リーク4 死亡地帯墓地 (0.5~1.5%)

暗黒の角に閉じ込められた粉末 (私たちの交差汚染物次のCIPサイクルまでそこに残ります 排水槽に流されるかゴミ箱に拭かれるまでです

費用:$50Mの損失の1% =年間50万ドル.

ドーブリッツの違い機械は死角がゼロです 表面は半径が切れている 溶接は流れている 粒子も動いている 何も残っていない 何も無駄になっていない

漏れ #5: "ギバウェイ" 再処理ループ (1%

隔離 (私たちのミキサー用品排泄物の最初の部分と最後の部分は 仕様から外れている.あなたはそれらを再び混ぜます.再混ぜます.再テストします.一部は"Bグレード"として販売されます.一部は捨てられます.すべてはお金にかかります.

費用:1損失は0.5% 50Mドル =年間75万ドル.

ドーブリッツの違い私たちの垂直ミキサー排放は均等です 最初のバッグ=最後のバッグ プレゼントはゼロ 再処理はゼロ

"本物 の 収穫"の 計算機

合計して:

工場で年間340万ドルを 損してるんだ 損失じゃない 利益だ

ドーブリッツ・テック"ゼロ・ロスト"機器哲学

ドーブリッツ・テックの機器は "つの質問で設計されています"商品はどこに隠れ 漏れ 廃棄される?"答えを全て削除します

• ロータリーバルブ:空気浄化シール 機械化クリアランス 吸気ゼロ 床塵ゼロ
• 垂直ミキサー:鏡に磨かれたコーン 無死角 均等な放出 100%回復
• コーンミール:オープン・アーキテクチャのローター ポケットも罠もない 完全放出
• 振動シフター:緊張したスクリーン,3D振動 死んだ領域に製品がない
• 骨折剤:調整可能な隙間 オーバー・グライディングなし

明日 に 行なう べき "生産 率 監査"

ERP システム内の数字ではなく,実際の数値です.

1. プロセスに入ってくるすべての原材料を重量化します (BOMに書かれているものだけでなく,すべての袋,すべてのトートを含みます).
2. 工場から出た全ての完成品を重量化します (運送されたものだけでなく,リワークコンビンのもの,捨てられたもの,塵収集器のものなども含まれます)
3. 減算する 違いは本当の損失だ
4. 2%以上であれば 回復可能な問題です

ケース スタディ: "98% の 収穫 率"が 実際 91% だった

食品粉末工場は98.2%の材料生産率を報告しました. 効率の監査のためにドーブリッツ・テックが呼ばれました.

• 原材料: 一組あたり5000kg
• 完成品は,一連で4,558kg.
• 実産出:910.2%.

残りの7%はどこへ行った?

• 掃除機廃棄物: 2.1%
• ミキサーの壁に固執する: 1.8%
• 回転バルブパフ損失: 0.9%
• 死地残留: 1.2%
• 再加工/再加工:1.0%

ドーブリッツ介入

1. 継続的なリナーによる塵収集 (回収 2.1%).
2. 交換されたミキサードーブリッツ・テック垂直ミキサー(Ra ≤ 0.4 μm,回復率は1.8%)
3. 空気浄化にアップグレードロータリーバルブ(回復率は0.9%)
4. 半径が切れた角をすべて再設計した (1.2%回復)

結果 は生産量は 91.2% から 97.8% に増加しました.年間3千万ドルの工場では,それは販売可能な製品で1,98百万ドルの追加です.4ヶ月.

結論: 収益 は 利益 率 です

粉末加工では 利回りは 販売価格からではなく 生産量から作られます 回収の百分点は 底辺に直接落ちます

すべての損失は排除できませんが 設備設計による損失の6%は排除できます その6%は数百万の価値があります

ドーブリッツ・テックでは 粉末を処理する機械だけでなく 廃棄しない機械も作っています

商品を売り飛ばすのをやめろ

隠された 収穫 を 回復 する

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