Tracisz 6% z tego, co zarabiasz, a twój księgowy o tym nie wie.

100 ton surowca, 94 ton gotowego produktu, gdzie pozostałe 6 ton?

Twój bilans materialny mówi "straty przetwarzania w granicach dopuszczalnych". Twój księgowy rejestruje to pod "rozbieżność COGS". Twój kierownik zakładu wzrusza ramionami. "Prach trafia wszędzie. To normalne".

WDoebritz-TecSprawdziliśmy bilans materiałów w zakładach produkujących proszek na całym świecie.Te 6% to nie straty procesorów, tylko awaria sprzętu, która kosztuje więcej niż myślisz.

Mapa "niewidzialnego wycieku": dokąd zmierza produkt

Tutaj jest miejsce, gdzie 6% rzeczywiście idzie i ile każde przeciek kosztuje:

Wyciek nr 1: Czarna dziura zbierająca pył (1.5 - 2.5%)

Wiele roślin zbiera proszek z powietrza.

• Zanieczyszczone (mieszane z pyłem z wielu produktów).
• Zdegradowane (wystawione na działanie wilgoci, ciepła lub światła podczas przechowywania w kolektorze).
• Wyrzucane (traktowane jako odpady, ponieważ nikt nie ufa ich jakości).

Koszty:Przy stawce 5 USD/kg, utrata 2% w zakładzie o mocy 10 000 ton/rok = 200 ton × 5 000 USD/ton =1 dolar.000, 000 rocznieW śmieci.

Różnica Doebritza:Projektujemy systemy zbierania pyłu zciągłe rozładowywanie obudowyKażdy gram zbierany trafia bezpośrednio do zamkniętego worka, oznaczonego po partii, przetestowanego i zwróconych do strumienia produktu, jeśli spełnia wymagania.

Ujawnienie nr 2: Podatek "Klepiący się na ścianie" (1 ¢ 2%)

Jak my zakryli w naszymartykuł klejącyNa końcu partii odrywasz go, ale nie odzyskujesz go do sprzedawanego produktu.Wchodzi do kosza "przetworzenia" lub do śmieci..

Koszty:10,5% straty w zakładzie o wartości 50 milionów dolarów rocznie =$750,000 rocznie.

Różnica Doebritza:Naszemieszalniki pionowea takżeMłyny stożkowemają lustrzane powierzchnie (Ra ≤ 0,4 μm). Proszek odślizguje się. Brak odkręcania. 100% partii wylewa się do pojemnika.

Wyciek nr 3: Zawór obrotowy "Puff" (0,5 ∼1%)

Jak szczegółowo opisaliśmy w naszymartykuł oddechowy, każde obrotowe standardyzawór obrotowyW ciągu roku, to kilogramy produktu na podłodze, w obudowie łożyska i w powietrzu.

Koszty:00,8% straty na 50 milionów =$400,000 rocznie.

Różnica Doebritza:NaszeWyniki badańŻadnego oddychania, żadnego pyłu z podłogi, żadnego zanieczyszczenia łożyska.

Wyciek nr 4: Cmentarz Strefy Martwej (0,5 - 1,5%)

Proszek uwięziony w martwych narożnikach (jak opisano w naszymartykuł ze skażeniem krzyżowymZostaje tam do następnego cyklu CIP, kiedy zostanie spłukany w kanale lub wytrącony do kosza.

Koszty:1% straty na 50 milionów =$500,000 rocznie.

Różnica Doebritza:Nasz sprzęt ma zero martwych kątów, każda powierzchnia jest wykorzystana, każda spawanie jest płynna, każda cząstka się porusza, nic nie siedzi, nic nie marnuje się.

Wyciek nr 5: Łańcuch przetwarzania "Giveaway" (1 ¢ 2%)

Z powodu segregacji (naszaartykuł do mieszaniaPierwsza i ostatnia część wyładowania są niezgodne z specyfikacją.

Koszty:10,5% straty na 50 milionów =$750,000 rocznie.

Różnica Doebritza:Naszemieszalniki pionowePierwszy worek = ostatni worek.

Kalkulator "Rzeczywistej rentowności"

Dodajmy:

Tracisz 3,4 miliona dolarów rocznie na fabryce o wartości 50 milionów.

Filozofia sprzętu "Zero-Loss" firmy Doebritz-Tec

Każdy element sprzętu Doebritz-Tec jest zaprojektowany z jednym pytaniem:"Gdzie produkt może się ukryć, wyciekać lub zostać zmarnowany?"Potem eliminujemy wszystkie odpowiedzi.

• Wyroby z tworzyw sztucznych:Zamki do oczyszczania powietrza, maszyny CNC, zero oddychania, zero pyłu.
• Mieszalniki pionowe:Bez ślepych kątów, jednolity wyładowanie, 100% regeneracja.
• Wyroby stożkowe:Otwarty wirnik, bez kieszeni, bez pułapek, całkowite wyładowanie.
• Wytwarzacze wibracji:Wyprostowane ekrany, wibracje 3D, żaden produkt w martwych strefach.
• Rozbiórki grubości:Zmienna przepaść, bez przebijania, bez wytwarzania drobnych.

"Audycja plonów", którą powinieneś wykonać jutro

Nie liczbę w systemie ERP, ale rzeczywistą liczbę:

1. Zważ wszystkie surowce, które wchodzą w proces (nie tylko to, co jest na BOM, ale każdą torbę, każdą torbę).
2. Ważyć cały gotowy produkt, który opuszcza zakład (nie tylko to, co jest wysyłane, ale także to, co znajduje się w pojemnikach, co zostało wyrzucone, co znajduje się w zbiorniku pyłu).
3. Różnica polega na twojej rzeczywistej stratie.
4. Jeśli jest to więcej niż 2%, masz problem odzyskiwalny.

Badanie przypadku: "98% zysków", które w rzeczywistości wynosiły 91%

Fabryka proszku spożywczego zgłosiła do korporacji 98,2% wydajności materiału.

• Surowce w: 5000 kg na partię.
• Produkt gotowy: 4558 kg na partię.
• Rzeczywista wydajność:910,2%.

Gdzie poszło pozostałe 7%?

• Odpady zbieracze pyłu: 2,1%
• Przyczepianie się do ścian mikserów: 1,8%
• Strata w powietrzu zaworów obrotowych: 0,9%
• Pozostałości w strefie martwej: 1,2%
• Przetwarzanie/przetwarzanie: 1,0%

Interwencja Doebritza:

1. Zainstalowane ciągłe zbieranie pyłu (odzyskane 2,1%).
2. Mieszanka zastąpionaDoebritz-Tec pionowy mikser(Ra ≤ 0,4 μm, odzyskane 1,8%).
3. Uaktualnione do oczyszczania powietrzaWyroby z tworzyw sztucznych(odzyskane 0,9%).
4. Przeprojektowano wszystkie przejścia z promieniami kątów (odzyskane 1,2%).

Wynik:Wydajność wzrosła z 91,2% do 97,8%.4 miesiące.

Podsumowanie: Twoje zyski to twoja marża zysku

W procesie przetwarzania proszku, marża nie zależy od ceny sprzedaży, ale od wydajności.

Nie można wyeliminować wszystkich strat, ale można wyeliminować 6% spowodowane konstrukcją sprzętu, a te 6% są warte miliony.

W Doebritz-Tec nie tylko budujemy maszyny, które przetwarzają proszek, ale i nie marnujemy go.

Przestań oddawać swój produkt, zacznij odzyskiwać każdy gram.

Odzyskaj ukryty dochód

Związane czytanie

• Zanieczyszczenie, którego nie wymazujesz
• Twój sprzęt oddycha pyłem
• Twoje ściany zjadają twoje produkty