100 tấn nguyên liệu thô vào, 94 tấn sản phẩm hoàn thành ra.
Bảng cân đối vật liệu của bạn nói "mất lượng xử lý trong phạm vi chấp nhận được". Kế toán viên của bạn ghi nó dưới "sự khác biệt về chi phí". Người quản lý nhà máy của bạn nhún vai. "Bột đi khắp mọi nơi. Nó là bình thường".
TạiDoebritz-Tec, chúng tôi đã kiểm tra cân bằng vật liệu trong các nhà máy bột trên toàn thế giới.6% đó không phải là "mất xử lý", mà là lỗi thiết bị, và nó tốn kém hơn bạn nghĩ.
Đây là nơi 6% thực sự đi và bao nhiêu mỗi rò rỉ chi phí bạn:
Máy thu bụi của bạn thu thập bột từ không khí. Nhưng điều gì xảy ra với nó?
Chi phí:Ở mức $ 5 / kg, 2% mất mát trên một nhà máy 10.000 tấn / năm = 200 tấn × $ 5,000 / tấn =$1,000, 000 mỗi nămĐi rồi, vào thùng rác.
Sự khác biệt của Doebritz:Chúng tôi thiết kế hệ thống thu bụi vớixả lỏng liên tụcMỗi gram được thu thập đi trực tiếp vào một túi kín, dán nhãn theo lô, thử nghiệm, và trở lại dòng sản phẩm nếu trong thông số kỹ thuật.
Khi chúng tôi được bảo vệ trongđồ dính, bột bám vào các bức tường máy trộn, nhà máy, và bề mặt hopper ở cuối một lô, bạn cạo nó ra nhưng bạn không phục hồi nó vào sản phẩm có thể bán được.Nó đi vào thùng rác..
Chi phí:1.5% lỗ trên một nhà máy $50M/năm =$750,000 mỗi năm.
Sự khác biệt của Doebritz:của chúng taMáy trộn dọcvàMáy xay nóncó bề mặt được đánh bóng gương (Ra ≤ 0,4 μm). Bột trượt ra. Không trầy xước. 100% lô thải vào thùng chứa.
Như chúng tôi đã chi tiết trongbài viết hô hấp, mỗi lần quay của một tiêu chuẩnvan xoayTrong một năm, đó là hàng kg sản phẩm trên sàn nhà, trong khoang và trong không khí.
Chi phí:0.8% thua lỗ trên 50 triệu đô la =$400,000 mỗi năm.
Sự khác biệt của Doebritz:của chúng taVan xoay lọc không khíGiữ sản phẩm bên trong van, không thổi, không bụi sàn, không ô nhiễm vòng bi.
Bột bị mắc kẹt trong góc chết (như được bao gồm trongSản phẩm nhiễm trùng chéoNó nằm ở đó cho đến chu kỳ CIP tiếp theo, khi nó được rửa xuống cống hoặc lau vào thùng rác.
Chi phí:Mất 1% trên 50 triệu đô la =$500,000 mỗi năm.
Sự khác biệt của Doebritz:Thiết bị của chúng tôi không có góc chết, mọi bề mặt đều được sử dụng, mọi dây hàn đều được xả, mọi hạt đều di chuyển, không có gì nằm yên, không có gì bị lãng phí.
Vì sự phân biệt chủng tộc (của chúng tôiSản phẩm pha trộn), phần đầu tiên và cuối cùng của chất thải của bạn là off-spec. Bạn trộn chúng lại. tái trộn. thử nghiệm lại. Một số được bán như "B-grade". Một số được vứt đi. Tất cả đều tốn tiền để làm.
Chi phí:1.5% lỗ trên $50M =$750,000 mỗi năm.
Sự khác biệt của Doebritz:của chúng taMáy trộn dọcxả đồng đều. túi đầu tiên = túi cuối cùng. không cho đi. không xử lý lại.
Đếm lên:
| Nguồn mất mát | Sự mất mát điển hình | Chi phí hàng năm ($50 triệu nhà máy) |
|---|---|---|
| Rác thải thu bụi | 20,0% | $1,000,000 |
| Nhét vào tường | 10,5% | 750 đô la.000 |
| Ventil xoay | 00,8% | $400,000 |
| Chất dư vùng chết | 10,0% | $500,000 |
| Xử lý lại cho đi | 10,5% | 750 đô la.000 |
| Tổng tổn thất ẩn | 60,8% | 3 đô.400,000 |
Bạn đang mất 3,4 triệu đô la mỗi năm trên một nhà máy 50 triệu đô la.
Mỗi thiết bị của Doebritz-Tec được thiết kế với một câu hỏi:"Sản phẩm có thể ẩn, rò rỉ hoặc bị lãng phí ở đâu?"Sau đó chúng ta loại bỏ mọi câu trả lời.
Tính toán năng suất thực của bạn. không phải số trong hệ thống ERP của bạn. số thực tế:
Một nhà máy bột thực phẩm báo cáo năng suất nguyên liệu 98,2% cho công ty Doebritz-Tec đã được gọi để kiểm toán hiệu quả.
Còn lại 7% đi đâu?
Sự can thiệp của Doebritz:
Kết quả:Sản lượng tăng từ 91,2% lên 97,8%. trên một nhà máy $ 30 triệu / năm, đó là thêm $ 1,98 triệu trong sản phẩm có thể bán được.4 tháng.
Trong chế biến bột, lợi nhuận không được tạo ra từ giá bán mà từ năng suất.
Bạn không thể loại bỏ tất cả các tổn thất nhưng bạn có thể loại bỏ 6% do thiết kế thiết bị và 6% đó có giá trị hàng triệu.
Tại Doebritz-Tec, chúng tôi không chỉ chế tạo máy chế biến bột, chúng tôi chế tạo máy không lãng phí bột.
Đừng cho đi sản phẩm của anh, bắt đầu lấy lại từng gram.
